全自动栓剂灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及了全自动栓剂灌装机。


背景技术：

2.栓剂是由药物和基质组成的，用于人体腔道发挥局部或全身治疗作用的固体剂型，主要有肛门栓和阴道栓两种，栓剂在常温下为固体，在塞入人体腔道内，在人们体温的作用下能迅速软化熔融或溶解于分泌液，从而逐渐释放药物产生局部或全身作用，在进行栓剂生产的过程中，需要利用全自动灌装机将其栓剂的灌入至包装用容器内，但是，传统灌装机上所设置的栓剂用喷头始终裸露于外界，当在对灌装机使用完毕且进行存放时，其喷头内可能沾附上外界空气中所可能含有的灰尘，从而导致再次使用前，始终需要工作人员对喷头内进行清洁处理，存在不便，因此，有必要设计一款全自动栓剂灌装机，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供全自动栓剂灌装机，具备对栓剂用喷头进行遮挡防护等优点，解决了传统灌装机上所设有的喷头始终处于外界，而导致每次使用前为保证栓剂的纯洁度，需要工作人员进行清洁造成不便的问题。
4.本实用新型的全自动栓剂灌装机，包括灌装机主体、传送机构、传动机构、安装板和多个栓剂喷头，多个所述栓剂喷头装配于安装板的底面，所述灌装机主体的正面两侧之间且靠近安装板底部的位置处设有固定板，所述固定板的顶部设有多个套设于栓剂喷头外侧的套筒，所述固定板的顶面靠近套筒的位置处贯穿开设有开口，所述固定板的顶面贯穿开设有多个通槽，所述通槽的内部开设有滑槽且滑动连接有滑块，所述滑块的顶面设有凸块，多个所述栓剂喷头的两侧均设有分别位于多个凸块正上方的连接杆，多个所述滑块的底面之间均设有位于开口下方的连接板。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现对栓剂喷头的遮挡防护效果，防止在利用完成即进行放置的过程中，外界空气中所可能含有的灰尘杂质进入至栓剂喷头的内部而不利于再次使用的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述凸块为正视形状为直角三角形结构设计，所述连接杆远离栓剂喷头的一端为圆形结构设计，且处于凸块斜面的上方位置处。
7.通过上述技术方案设计，更有利于连接杆对凸块进行推动位移。
8.作为本实用新型的进一步设计，多个所述连接板的一侧均设有硅胶条，相互靠近的多个所述硅胶条之间紧密贴合。
9.通过上述技术方案设计，可使得对开口的密封效果更好，防止多个连接板之间存在缝隙而影响防护效果的情况出现。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述滑块通过通槽与固定板之间留有空间，所述滑块的一侧通过通槽与固定板之间设有处于压缩状态的弹簧。
11.通过上述技术方案设计，可实现对滑块的支撑顶动效果，实现滑块位置变换的自动化。
12.作为本实用新型的进一步设计，多个所述凸块的一侧均设有一组凸板，每组所述凸板之间均铰接有位于弹簧正上方的弧形板。
13.通过上述技术方案设计，可实现对弹簧的防护效果，防止外界杂质意外通过通槽掉落至弹簧内造成卡顿的情况出现。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述弧形板为表面光滑的合金材质设计。
15.通过上述技术方案设计，使得弧形板的强度更大，防止受压易变形的情况出现。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过滑块、凸块、套筒、连接板和硅胶条的位置结构设计，有效实现了对栓剂喷头的遮挡防护效果，使得栓剂喷头在使用完毕后可始终处于封闭环境内，从而更有利于栓剂喷头的再次使用，防止由于栓剂喷头始终裸露于外界，而导致在放置过程中外界空气中所可能含有的杂质进入至栓剂喷头的内部而影响再次使用的情况出现。
18.2、本实用新型，通过凸块的形状以及弹簧和连接杆的位置结构设计，可实现对滑块的自动调整效果，使得栓剂喷头的所处环境可有效进行自动调整，防止需要手动对栓剂喷头的所处环境进行调整而存在造成不便的情况出现，通过弧形板的位置结构设计，可实现对弹簧的防护效果，防止外界杂质意外掉落卡接至弹簧内的情况出现。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、灌装机主体；2、传送机构；3、传动机构；4、安装板；5、栓剂喷头；6、固定板；7、通槽；8、滑块；9、凸块；10、凸板；11、弧形板；12、弹簧；13、连接杆；14、套筒；15、开口；16、连接板；17、硅胶条。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1
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3，本实用新型的全自动栓剂灌装机，包括灌装机主体1、传送机构2、传动机构3、安装板4和多个栓剂喷头5，多个栓剂喷头5装配于安装板4的底面，灌装机主体1的正面两侧之间且靠近安装板4底部的位置处设有固定板6，固定板6的顶部设有多个套设于栓剂喷头5外侧的套筒14，固定板6的顶面靠近套筒14的位置处贯穿开设有开口15，固定板6的顶面贯穿开设有多个通槽7，通槽7的内部开设有滑槽且滑动连接有滑块8，滑块8的顶面设有凸块9，多个栓剂喷头5的两侧均设有分别位于多个凸块9正上方的连接杆13，多个滑块8的底面之间均设有位于开口15下方的连接板16，凸块9为正视形状为直角三角形结构设计，连接杆13远离栓剂喷头5的一端为圆形结构设计，且处于凸块9斜面的上方位置处，通过上述技术方案设计，可有效实现对栓剂喷头5的遮挡防护效果，防止在利用完成即进行放置的过程中，外界空气中所可能含有的灰尘杂质进入至栓剂喷头5的内部而不利于再次使用的情况出现
27.请参阅图1
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3，多个连接板16的一侧均设有硅胶条17，相互靠近的多个硅胶条17之间紧密贴合，滑块8通过通槽7与固定板6之间留有空间，滑块8的一侧通过通槽7与固定板6之间设有处于压缩状态的弹簧12，通过上述技术方案设计，可使得对开口15的密封效果更好，防止多个连接板16之间存在缝隙而影响防护效果的情况出现，可实现对滑块8的支撑顶动效果，实现滑块8位置变换的自动化。
28.请参阅图1
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3，多个凸块9的一侧均设有一组凸板10，每组凸板10之间均铰接有位于弹簧12正上方的弧形板11，弧形板11为表面光滑的合金材质设计，通过上述技术方案设计，可实现对弹簧12的防护效果，防止外界杂质意外通过通槽7掉落至弹簧12内造成卡顿的情况出现，且可使得弧形板11的强度更大，防止受压易变形的情况出现。
29.在使用本实用新型时，工作人员可利用传送机构2进行包装件的传输，并利用该灌装机所设置的栓剂喷头5进行栓剂罐装处理，当传动机构3在对安装板4和栓剂喷头5向下传动时，则栓剂喷头5带动连接杆13同时下移，使得连接杆13与凸块9的斜面相接触，随后继续下移，通过连接杆13迫使凸块9带动滑块8于通槽7的内部进行移动，且弹簧12受压持续收缩，滑块8在移动过程中带动连接板16和硅胶条17同时移动，直至连接杆13越过凸块9的斜面，此时，开口15与外界处于相通状态，从而使得栓剂喷头5穿过开口15突出至传送机构2上的包装件进行栓剂罐装即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。