饲料振抖余料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种振抖装置，具体涉及一种饲料振抖余料机构，属于振抖设备技术领域。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，现有技术中普遍使用全自动拆包机对其拆袋投料。
3.但是拆袋投料后包装袋残留量较多，现有的市场上出现的全自动拆包机的袋内余料振抖机构不能将包装袋残留颗粒清理干净，且在一些用量较大的行业不能满足企业标准。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能将包装袋残留颗粒清理干净的饲料振抖余料机构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：饲料振抖余料机构，包括能够往复移动的支架，支架上设置有能够对袋内余料进行清洁的吹料单元，支架由驱动单元驱动往复移动，且支架的往复移动由导向单元导向。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述吹料单元包括能够往复移动的排气管，该排气管上设置有能够向袋内余料进行吹气的排气口。
7.进一步优化：所述排气管设置有多个，且间隔一定距离均匀设置，相邻的两个排气管之间平行设置。
8.进一步优化：所述排气管上均匀开设有多个排气口，多个排气口沿排气管的长度方向间隔一定距离均匀设置。
9.进一步优化：所述支架包括两个平行设置的横向管，排气管跨接在两个横向管上，两个横向管之间连接有纵向管，两个横向管与两个纵向管连通。
10.进一步优化：所述横向管上设置有进气口，横向管与排气管连通。
11.进一步优化：所述导向单元包括安装在其中一个横向管上的直线导轨，直线导轨上连接有导轨支撑杆，另一个横向管上连接有防尘罩，防尘罩内穿设置有另一个导轨支撑杆。
12.进一步优化：所述直线导轨包括安装在横向管上的滑块，导轨支撑杆上安装有与滑块配合使用的导轨。
13.进一步优化：所述导轨上开设有凹槽，滑块上开设有与凹槽配合使用的凸起。
14.进一步优化：所述驱动单元包括能够带动支架往复移动的推动气缸。
15.使用时，全自动拆包机上的抓料机构抓取着切割后的包装袋停置在抖料机构上方，支架在推动气缸的牵引下做往复振动抖袋运动，同时储气机构内的压缩空气通过进气
口脉冲喷入排气管内，通过上方的排气孔脉冲喷出，将切割后袋内残余原料振动加脉冲吹气清理干净，达到符合企业要求的标准。
16.本实用新型通过设置排气口，实现了对袋内余料的吹落，通过设置支架和推动气缸，实现了对袋子的抖动，通过设置直线导轨，实现了对支架移动的导向，本实用新型解决了现有设备不能将包装袋残留颗粒清理干净，且在一些用量较大的行业不能满足企业标准的问题，且本实用新型的清除率在99 .99%。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
19.图2为本实用新型在实施例中排气孔的结构示意图；
20.图3为图1中a处的放大示意图；
21.图4为图1中b处的放大示意图；
22.图5为图1中c处的放大示意图。
23.图中：1-支架；2-直线导轨；3-导轨支撑杆；4-推动气缸；5-连接杆；6-防尘罩；7-进气口；8-排气口；9-排气管；10-纵向管；11-横向管；12-第一连接板；13-第二连接板；14-导轨；15-滑块；16-凸起；17-凹槽。
具体实施方式
24.实施例，如图1-5所示，饲料振抖余料机构，包括能够往复移动的支架1，支架1上设置有能够对袋内余料进行清洁的吹料单元，支架1由驱动单元驱动往复移动，且支架1的往复移动由导向单元导向。
25.所述吹料单元包括能够往复移动的排气管9，该排气管9上设置有能够向袋内余料进行吹气的排气口8，这样有利于袋内余料的清洁。
26.所述排气管9设置有多个，且间隔一定距离均匀设置，相邻的两个排气管9之间平行设置。
27.所述排气管9上均匀开设有多个排气口8，每个排气管9上的多个排气口8沿排气管9的长度方向间隔一定距离均匀设置。
28.所述支架1包括两个平行设置的横向管11，每个排气管9的纵截面分别为“[”形，且分别跨接在两个横向管11的上端面上，支架1移动带动横向管11移动，进而带动排气口8移动。
[0029]
所述两个横向管11中的一个横向管11的一端设置有进气口7，另一端封闭，且该横向管11与排气管9的一端连通，进气口7上连接有气源。
[0030]
所述两个横向管11之间靠近两端的位置分别固定连接有纵向管10，两个横向管11与两个纵向管10连通，且另一个横向管11的两端封闭，排气管9的另一端与该横向管11连通。
[0031]
所述两个纵向管10之间靠近中部的位置固定连接有连接杆，这样能够提高支架1的结构强度。
[0032]
所述导向单元包括固定安装在其中一个横向管11下方靠近两端位置的直线导轨
2，且该两个直线导轨2的底部连接有导轨支撑杆3，且导轨支撑杆3与横向管11平行设置。
[0033]
另一个横向管11的下方连接有防尘罩6，防尘罩6的纵截面为矩形，且防尘罩6的两端分别设置有开口。
[0034]
所述防尘罩6内穿设置有另一个导轨支撑杆3，该防尘罩6和导轨支撑杆3也与横向管11平行，这样便于支架1的移动。
[0035]
所述直线导轨2包括安装在横向管11下方靠近端部位置的滑块15，相对应的导轨支撑杆3上安装有与滑块15配合使用的导轨14，导轨14沿支架1的移动方向移动。
[0036]
所述导轨14的两侧沿支架1的移动方向开设有凹槽17，滑块15上开设有与凹槽17配合使用的凸起16，这样能够防止导轨14与滑块15的脱离。
[0037]
所述两个横向管11与滑块15和防尘罩6之间分别通过第一连接板12和螺栓或螺钉可拆卸连接，第一连接板12固定安装在横向管11的底部，这样便于后期的拆卸和维修。
[0038]
所述驱动单元包括能够带动支架1往复移动的推动气缸4，推动气缸4安装在相应的设备主体上，推动气缸4的伸缩端通过连接杆5与支架1连接。
[0039]
所述连接杆5与支架1之间设置有第二连接板13，第二连接板13固定安装在连接杆5的一端，第二连接板13通过螺栓或螺钉与相应的纵向管10可拆卸连接。
[0040]
所述每个导轨支撑杆3的两端分别与相应的设备主体通过螺栓可拆卸连接，以提高拆卸和安装的方便性。
[0041]
使用时，全自动拆包机上的抓料机构抓取着切割后的包装袋停置在抖料机构上方，支架1在推动气缸4的牵引下做往复振动抖袋运动，同时储气机构内的压缩空气通过进气口7脉冲喷入排气管9内，通过上方的排气孔8脉冲喷出，将切割后袋内残余原料振动加脉冲吹气清理干净，达到符合企业要求的标准。
[0042]
本实用新型通过设置排气口，实现了对袋内余料的吹落，通过设置支架和推动气缸，实现了对袋子的抖动，通过设置直线导轨，实现了对支架移动的导向，本实用新型解决了现有设备不能将包装袋残留颗粒清理干净，且在一些用量较大的行业不能满足企业标准的问题，且本实用新型的清除率在99 .99%。