料盘治具的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工领域，特别是涉及一种料盘治具。


背景技术：

2.电池在生产过程中需要被频繁转移，而为了提高电池转移的安全性及便利性，都会使用中转料盘来装电池。
3.而为了提高电池在料盘中的稳定性，通常会在电池料盘内开设相应的电池固定槽，然而这种开设固定槽的方式意味着只能收容固定对应尺寸大小的电池，无法兼容其他电池，因此需要为每一种尺寸的电池都配备对应的料盘，导致物料成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种料盘治具，能够兼容不同尺寸的电池，因此能够提高电池料盘的使用率，有效降低物料的投入成本。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种料盘治具，包括：
7.托盘；
8.夹持组件，所述夹持组件包括固持梁及夹持梁，所述固持梁沿着所述托盘的长度方向设置于所述托盘内，所述固持梁上间隔设置有若干固持片，所述夹持梁可拆卸地设置于所述固持梁上，所述夹持梁上间隔设置有若干夹持片；
9.各所述夹持片与各所述固持片依次交错排列，任意相邻的所述夹持片及所述固持片共同围成夹持区，所述夹持梁于所述固持梁上移动时，以使任意相邻的所述夹持片与所述固持片相互靠近或者远离。
10.在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括承托梁，所述承托梁沿着所述托盘的长度方向设置于所述托盘内，且所述承托梁与所述固持梁之间设置有间隔。
11.在其中一个实施例中，所述承托梁的一侧上设置有若干承托凸块，各所述承托凸块之间设置有间隔，任意相邻的两个所述承托凸块之间形成一承托槽。
12.在其中一个实施例中，所述承托梁的另一侧上设置有若干防护凸块，各所述防护凸块之间设置有间隔，任意相邻的两个所述防护凸块之间形成一防护槽。
13.在其中一个实施例中，各所述防护凸块与各所述承托凸块一一对应相向设置。
14.在其中一个实施例中，所述托盘包括盘体及盘框，所述盘框设置于所述盘体上，以使所述盘体内形成载料区，所述固持梁位于所述载料区内。
15.在其中一个实施例中，所述盘框远离所述盘体的端面上开设有卡位槽。
16.在其中一个实施例中，所述盘体远离所述盘框的端面上设置有卡位凸台，所述卡位凸台与所述卡位槽相向设置。
17.在其中一个实施例中，所述盘体上设置有若干刻度线。
18.在其中一个实施例中，所述夹持组件设置有多个，各所述夹持组件分别设置于所
述托盘内。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.1、本技术的料盘治具，包括固持梁及夹持梁，其中固持梁上间隔设置有若干固持片，夹持梁上间隔设置有若干夹持片，通过调节夹持梁与固持梁之间的位置，从而能够调整夹持片与固持片的距离，而夹持片与固持片共同围成夹紧电池的夹持区，如此，使得料盘治具能够兼容不同尺寸的电池，能够提高电池料盘的复用率及使用率，有效降低物料的投入成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的一实施方式的料盘治具的结构示意图；
23.图2为图1所示的料盘治具的a局部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型的一实施方式的夹持组件的局部结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
26.请参阅图1至图3，一种料盘治具10，包括托盘100及夹持组件200，夹持组件200包括固持梁210及夹持梁220，固持梁210沿着托盘100的长度方向设置于托盘100内，固持梁210上间隔设置有若干固持片230，夹持梁220可拆卸地设置于固持梁210上，夹持梁220上间隔设置有若干夹持片240，各夹持片240与各固持片230依次交错排列，任意相邻的夹持片240及固持片230共同围成夹持区，夹持梁220于固持梁210上移动时，以使任意相邻的夹持片240与固持片230相互靠近或者远离。
27.需要说明的是，夹持组件200安装在托盘100内，夹持组件200用于夹持电池，具体地，夹持组件200包括固持梁210及夹持梁220，托盘100呈矩形结构，固持梁210安装在托盘100内，且固持梁210沿着托盘100的长边方向固定，夹持梁220可拆卸地安装在固持梁210上，例如，夹持梁220可以利用螺栓等锁紧零件安装固定在固持梁210上，从而使得夹持梁220为可拆卸结构，同时也使得夹持梁220相对于固持梁210的位置可以变动，进一步地，若干固持片230间隔设置于固持梁210上，若干夹持片240间隔设置于夹持梁220上，而且任意相邻的两个夹持片240之间的距离与任意相邻的两个固持片230之间的距离一致，并且各夹持片240与各固持片230依次交错排列分布，其中任意相邻的夹持片240与固持片230之间形成用于夹持固定电池的夹持区，当夹持梁220在固持梁210上移动时，带动夹持片240与固持片230之间的距离发生变化，使得夹持区的宽度变大或者缩小，以兼容夹持不同尺寸的电池，因此，本技术的料盘治具10能够兼容放置不同尺寸的电池，能够有效提高电池料盘的复用率、使用率，进而降低物料的投入成本。
28.请参阅图1至图3，一实施方式中，夹持组件200还包括承托梁250，承托梁250沿着
托盘100的长度方向设置于托盘100内，且承托梁250与固持梁210之间设置有间隔。
29.需要说明的是，固持梁210与夹持梁220配合使用，能够对电池进行夹持固定，而为了进一步提高电池的稳定性及安全性，还安装有承托梁250，该承托梁250也是沿着托盘100的长边方向放置，亦即承托梁250的延伸方向与固持梁210的延伸方向是相平行的，当电池放置在夹持区由固持片230与夹持片240共同夹紧固定时，电池还会与承托梁250相抵接，从而能够加强电池的稳定性以及安全性。
30.请参阅图2及图3，一实施方式中，承托梁250的一侧上设置有若干承托凸块260，各承托凸块260之间设置有间隔，任意相邻的两个承托凸块260之间形成一承托槽261。
31.需要说明的是，每相邻两个承托凸块260之间形成一用于承托电池的承托槽261，因此电池放置在夹持区中由固持片230及夹持片240共同夹紧固定时，电池靠近电芯的那一端会抵接在承托槽261内，使得所有电池均被承托凸块260分隔开来，能够提高电池的稳定性的同时，也能够防止电池出现连接短路的问题，提高电池安全性。
32.请参阅图2及图3，一实施例中，承托梁250的另一侧上设置有若干防护凸块270，各防护凸块270之间设置有间隔，任意相邻的两个防护凸块270之间形成一防护槽271。
33.需要说明的是，各防护凸块270与各承托凸块260分别沿着承托梁250的两侧进行排列，每相邻的两个防护凸块270之间形成防护槽271，如此，当电池放置在夹持区中由固持片230与夹持片240夹持固定时，电池靠近极耳的那一端会抵接在承托槽261内，而电池的极耳则会位于防护槽271内，如此，利用防护凸块270将相邻的两个电池的极耳分隔开来，进一步提高电池的安全性，避免电池极耳连接而出现短路问题；一实施方式中，各防护凸块270与各承托凸块260一一对应相向设置，如此，才能确保电池的两端能够分别落到夹持区及承托槽261内，需要注意的是，承托槽261的宽度即为夹持梁220于固持梁210上的可调距离。
34.请参阅图1，一实施方式中，托盘100包括盘体110及盘框120，盘框120设置于盘体110上，以使盘体110内形成载料区，固持梁210位于载料区内。
35.需要说明的是，盘框120位于盘体110的周边位置，盘框120在盘体110上围成用于放置电池的载料区，固持梁210位于载料区内，如此，利用盘框120对放置在载料区内的电池进行防护，能够进一步提高电池的安全性。
36.请参阅图1，一实施例中，盘框120远离盘体110的端面上开设有卡位槽121，盘体110远离盘框120的端面上设置有卡位凸台111，卡位凸台111与卡位槽121相向设置。
37.需要说明的是，在盘框120的顶面上开设卡位槽121，盘体110的底面设置卡位凸台111，如此，当将多个料盘治具10进行堆叠码放时，任意相邻的两个料盘治具10中，位于上方的料盘治具10的卡位凸台111会陷入至位于下方的料盘治具10的卡位槽121，从而能够确保料盘治具10能够稳定堆叠码放。
38.请参阅图1，一实施例中，盘体110上设置有若干刻度线112。需要说明的是，设置刻度线112，有利于调整固持梁210、夹持梁220及承托梁250的位置，从而能够提高料盘治具10的装配效率。
39.一实施方式中，夹持组件200设置有多个，各夹持组件200分别设置于托盘100内。例如，夹持组件200可以设置为三个，以提料盘治具10的装料量。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。