一种新型的切割复卷机的传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切复卷技术领域，尤其是一种新型的切割复卷机的传送机构。


背景技术：

2.切割复卷机又名为分切复卷机一般用于云母带、卷料以及薄膜等卷材的复卷分切，常用于将宽幅的卷材分切，更为后续的再次分切起到了重要的作用。切割复卷机通常是包括放卷辊以及收卷辊，放卷辊与收卷辊之间会设置有传送机构对卷材的输送，但目前的传送机构大多仅仅是由简单的传递辊组成，卷材在传递过程中容易发生褶皱，收卷后会影响成品效果。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的切割复卷机的传送机构，在临近卷材的收卷时设置有弧形弯辊，有助于将卷材展平后收卷，避免褶皱现象的发生。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型的切割复卷机的传送机构，包括机架，所述机架上沿卷材的传输方向依次设置有张力感应辊、展平辊、牵引辊、传递辊组以及弧形弯辊，所述传递辊组的上方设置有分切组件，所述传递辊组包括主动辊，所述主动辊、牵引辊以及展平辊均与驱动组件连接。
6.优选地，所述分切组件包括导杆，所述导杆的两端连接在所述机架上，所述导杆上设置有若干个分割器，所述分割器位于所述主动辊的上方位置，所述分割器设置有平滑收窄的卡口，所述导杆上设置有与所述卡口形状匹配的卡台，所述分割器通过卡口与卡台的相互配合滑动连接在导杆上。
7.优选地，所述分割器包括块台，所述卡口设置在所述块台上，所述块台上滑动设置有直柱，所述直柱的上端连接有压块，下端连接有板体，所述板体上设置有防护框，所述板体上还转动设置有转盘刀，所述防护框半包围式设置在所述转盘刀的圆周外，所述防护框的包裹范围大于所述转盘刀的一半圆周以上；所述转盘刀的下方突出所述防护框。
8.优选地，所述块台上还滑动设置有插销。
9.优选地，所述驱动组件包括电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮，所述第一带轮与所述主动辊的端部连接，所述第二带轮与所述牵引辊的端部连接，所述第三带轮与所述展平辊的端部连接，所述第四带轮位于所述第三带轮的下方，所述电机的转轮通过传动带与第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮形成传动连接。
10.优选地，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮的表面均形成有横向凸纹；所述横向凸纹包括平面以及设置在所述平面两侧的曲面，所述平面与所述曲面相接。
11.优选地，所述传递辊组包括设置在所述主动辊两侧的承托辊，所述传递辊组的安装高度高于所述牵引辊以及弧形弯辊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在临近卷材的收卷时设置有弧形弯辊，当卷材通过弧形辊时会产生一个横向的速度，这个速度起到展平作用，有助于将卷材展平后收卷，避免褶皱现象的发生。
附图说明
14.图1是所述传送机构的总体图；
15.图2是电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮以及传动带的连接关系图；
16.图3是导杆与分割器分离状态的示意图；
17.图4是横向凸纹的结构示意图。
18.图中：1-机架，2-张力感应辊，3-展平辊，4-牵引辊，5-弧形弯辊，6-主动辊，7-导杆，71-卡台，8-块台，81-卡口，9-直柱，91-压块，10-板体，11-防护框，12-转盘刀，13-插销，14-电机，15-第一带轮，16-第二带轮，17-第三带轮，18-第四带轮，19-传动带，20-横向凸纹，201-平面，202-曲面，21-承托辊。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1至图4所示，一种新型的切割复卷机的传送机构，包括机架1，机架上沿卷材的传输方向依次设置有张力感应辊2、展平辊3、牵引辊4、传递辊组以及弧形弯辊5，传递辊组的上方设置有分切组件，分切组件用于将卷材分隔，令卷材的横向边幅按设定规格裁剪，传递辊组包括主动辊6，主动辊6、牵引辊4以及展平辊3均与驱动组件连接，驱动组件带动上述辊条运动，从而实现对卷材的传输，张力感应辊2通常是与放卷辊的制动组件电连接，当张力感应辊2感应到卷材的张力变小时，即放卷辊中辊筒的卷材将要用完，张力感应辊2会传递信号至制动组件对放卷辊进行制动以更换料卷；在本实施例中，展平辊3是左右螺纹展平辊，这种展平辊是一根带左右螺纹的金属辊，其螺纹较宽、螺距较大、槽深较浅、螺纹对称，旋向相反。此展平辊3的工作原理是，当卷材与旋转螺纹的螺棱接触时，倾斜螺棱会对卷材施加一个横向扩展力，这样就起到展平薄膜的作用。弧形弯辊5的工作原理是，中间是一根有一定有规律的弧度的心轴，心轴外面是一系列带有壳体的轴承，一般是深沟球轴承，壳体外面是橡胶套，橡胶套有很多材质，有丁晴，硅胶 三元乙丙等。当弧形弯辊5运行的时候弧形心轴不转，而表面的橡胶套旋转。当卷材通过弧形弯辊5时会产生一个横向的速度，这个速度起到展平作用。放卷辊出来的卷材先经过展平辊3，然后在进入收卷辊时又经过弧形弯辊5，从而在展平辊3以及弧形弯辊5的作用下，令卷材得以舒展开来，不会发生褶皱。
21.分切组件包括导杆7，导杆7的两端通过螺栓固定连接在机架1上，导杆7上设置有若干个分割器，分割器位于主动辊6的上方位置，分割器设置有平滑收窄的卡口81，导杆7上设置有与卡口81形状匹配的卡台71，分割器通过卡口81与卡台71的相互配合滑动连接在导杆7上，通过此设计可以令分割器可以在导杆7上横向滑动调节位置，以适合调节出切割不同宽度的卷材使用，灵活性高；分割器包括块台8，卡口81是设置在块台8上，块台8上滑动设置有直柱9，直柱9的上端连接有压块91，下端连接有板体10，板体10上设置有防护框11，板体10上还转动设置有转盘刀12，防护框11半包围式设置在转盘刀12的圆周外，防护框11的包裹范围大于转盘刀12的一半圆周以上，此设计具有很好的防护作用，能减少转盘刀12的
外露区域，并且若转盘刀12在工作过程中不慎发生脱离时，也不会往外飞出，安全性高，转盘刀12的下方突出防护框11，卷材经过转盘刀12的下方部位，带动转盘刀12的转动而完成切割。在导杆7上横向调节分割器的位置时，可以手持压块91将直柱9连同板体10以及转盘刀12拉起，避免转盘刀12的下端对卷材表面刮损，或者不需要用到的分割器，也可通过此方式将转盘刀12拉起，则不会对卷材进行切割；当调节好分割器的位置后或需要用到该分割器时，则将压块91按下，带动转盘刀12下降直至与卷材表面相接，则卷材的走动会带动转盘刀12的转动进行切割；块台8上还滑动设置有插销13，当调节好分割器的位置后，按下插销13，插销13的下端抵压在导杆7上，达到阻止分割器自行横向移动的目的，稳定性好。在实际设计中，插销13以及直柱9在块台8上是比较紧密的装配，即需要一定的外力才能驱使插销13以及直柱9进行下压以及上升，它们本身不会自行发生运动。
22.驱动组件包括电机14、第一带轮15、第二带轮16、第三带轮17以及第四带轮18，第一带轮15与主动辊6的端部连接，第二带轮16与牵引辊4的端部连接，第三带轮17与展平辊3的端部连接，第四带轮18位于第三带轮17的下方，转动连接在机架1上，起衔接的作用，电机14的转轮通过传动带19与第一带轮15、第二带轮16、第三带轮17以及第四带轮18形成传动连接，因此，只需一个电机14即可最终带动主动辊6、牵引辊4以及展平辊3的运动，结构简单，节省制造成本，此外，第一带轮15、第二带轮16、第三带轮17以及第四带轮18的表面均形成有横向凸纹20，横向凸纹20有助于增强与传动带19的摩擦力，不容易发生打滑；如图4所示，横向凸纹20包括平面201以及设置在平面201两侧的曲面202，平面201与曲面202相接，在传动过程中，平面201是直接与传动带19的内壁相接的，曲面202的设计是令横向凸纹20的边角圆滑，不容易对传动带19的内壁造成刮损，延长传动带19的使用寿命，此外，此曲面202的圆滑设计，也令按安装工人在装配时握持舒适，不容易发生刮伤或碰伤。
23.传递辊组包括设置在主动辊6两侧的承托辊21，承托辊21的两侧转动连接在机架1上，从图1可以看出，承托辊21以及主动辊6的上端面是形成一个倾斜的平面，并且传递辊组的安装高度是高于牵引辊4以及弧形弯辊5，此设计能令卷材呈顶起拉紧的展平状，便于主动辊6上方的分割器对卷材进行稳定准确地切割，提高分切效果。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。