一种烧结炉炉门结构的制作方法

1.本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种烧结炉炉门结构。


背景技术：

2.烧结炉是对产品高温热处理的炉具，使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
3.烧结炉在使用过程中存在一个普遍的现象，那就是无法对炉门中内胆门和保温门准确、快速、平稳的进行位置控制，而导致烧结炉在工作时会出现密封性不足、散热能力差等问题，最直接的影响为炉内温度无法达到要求，以至于最终烧结出来的产品质量不容乐观，出现这一系列问题的原因是气缸的工作压力较低、气压传动平稳性较差且气体本身具有可压缩性，并且由于烧结炉炉门结构较为复杂，无法实现多气缸控制来增加工作压力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烧结炉炉门结构，以解决上述背景技术中提出的无法对炉门中内胆门和保温门准确、快速、平稳的进行位置控制的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结炉炉门结构，包括：门壳构件及其一侧的炉门构件，所述炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；万向环换向板，所述万向环换向板转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板与炉门构件之间转动连接有万向环；炉门电缸，所述炉门电缸安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰，所述电缸连接法兰固定连接于门壳构件上，且炉门电缸的伸缩端安装有电缸伸缩杆；所述电缸伸缩杆的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板转动连接，且电缸伸缩杆上套设有电缸连接螺套。
6.优选的，所述门壳构件外侧靠近炉门电缸的一侧固定连接有电缸连接套；所述电缸连接法兰与电缸连接套之间旋合连接有调节螺母。
7.优选的，所述炉门构件包括保温门；所述保温门相背于门壳构件的一侧固定连接有内胆门，且保温门相背于内胆门的一侧固定连接有炉门托架。
8.优选的，所述炉门托架相背于保温门的一侧安装于万向环相背于万向环换向板的一侧，且炉门托架靠近万向环的一侧安装有保温门调节块。
9.优选的，所述门壳构件包括前炉门门壳；所述前炉门门壳内部顶端通过固定板安装座固定连接有万向阀固定座；所述万向环换向板转动连接于万向阀固定座上。
10.优选的，所述前炉门门壳内部的中间位置处安装有圆钢，且前炉门门壳内部靠近圆钢的内侧通过第一内六角螺钉安装有固定板；所述固定板圆周面上安装有风叶。
11.优选的，所述前炉门门壳底部一侧固定连接有对丝接头，且前炉门门壳外侧安装有炉门水路；所述对丝接头的一端固定连接有与炉门水路连接的扣压弯头，另一端延伸至前炉门门壳的内部固定连接有第二内六角螺钉。
12.优选的，所述前炉门门壳相背于保温门的一侧通过六角头螺钉固定连接有电动机；所述电动机的输出端与固定板连接。
13.优选的，所述六角头螺钉上套设有平垫圈和弹簧垫圈；所述弹簧垫圈位于平垫圈的一侧。
14.优选的，所述电动机与前炉门门壳之间安装有氟胶o型圈。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明在没有改变原来烧结炉炉门结构的情况下，将传统的气缸换成了炉门电缸，通过炉门电缸带动电缸伸缩杆移动，从而带动内胆门和保温门移动，该方式不仅很好的解决了传统气缸压力较低、气压传动平稳性较差且气体本身具有可压缩性的问题，而且没有改变原有的炉门结构，从根本上解决了原有的问题，大大提升了烧结炉烧结产品的质量。
附图说明
17.图1为本发明的正视图；
18.图2为本发明的内部结构图；
19.图3为图2中a-a的剖视图；
20.图4为现有技术的结构示意图；
21.图中：1、前炉门门壳；2、保温门；3、固定板安装座；4、圆钢；5、风叶；6、电动机；7、氟胶o型圈；8、固定板；9、第一内六角螺钉；10、炉门托架；11、万向阀固定座；12、第二内六角螺钉；13、六角头螺钉；14、平垫圈；15、弹簧垫圈；16、对丝接头；17、炉门水路；18、扣压弯头；19、炉门电缸；20、电缸连接法兰；21、调节螺母；22、电缸连接套；23、电缸伸缩杆；24、电缸连接螺套；25、万向环换向板；26、万向环；27、内胆门；28、保温门调节块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：
24.实施例一：一种烧结炉炉门结构，包括：
25.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
26.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
27.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
28.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24。
29.通过上述技术方案，由于电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，电缸连接螺套24末端安装有万向环换向板25，通过万向环换向板25配合，将电缸连接套22的上下移动变为
万向环26的左右摆动，炉门构件连接在万向环26上，通过两个万向环26控制炉门构件，可以有效的限制炉门构件的左右摆动，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制。
30.实施例二：一种烧结炉炉门结构，包括：
31.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
32.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
33.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
34.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24；
35.门壳构件外侧靠近炉门电缸19的一侧固定连接有电缸连接套22；
36.电缸连接法兰20与电缸连接套22之间旋合连接有调节螺母21。
37.通过上述技术方案，由于炉门电缸19与电缸连接套22之间有调节螺母21，当炉门电缸19的行程与实际所需的行程不符时，可通转动调节螺母21进行调节，并且电缸连接套22安装在门壳构件上，电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，由于电缸连接螺套24末端与万向环换向板25相连，通过万向环换向板25将电缸连接套22的上下移动变为万向环26的左右摆动，通过两个万向环26控制，可以有效的限制炉门构件的左右摆动，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制。
38.实施例三：一种烧结炉炉门结构，包括：
39.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
40.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
41.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
42.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24；
43.炉门构件包括保温门2；
44.保温门2相背于门壳构件的一侧固定连接有内胆门27，且保温门2相背于内胆门27的一侧固定连接有炉门托架10。
45.通过上述技术方案，由于电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，并且电缸连接螺套24的末端与万向环换向板25，保温门2通过炉门托架10连接在万向环26上，通过两个万向环26控制保温门2，可以有效的限制炉门托架10的左右摆动，内胆门27通过螺杆连接在保温门2上方，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23
向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制。
46.实施例四：一种烧结炉炉门结构，包括：
47.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
48.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
49.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
50.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24；
51.炉门构件包括保温门2；
52.保温门2相背于门壳构件的一侧固定连接有内胆门27，且保温门2相背于内胆门27的一侧固定连接有炉门托架10；
53.炉门托架10相背于保温门2的一侧安装于万向环26相背于万向环换向板25的一侧，且炉门托架10靠近万向环26的一侧安装有保温门调节块28。
54.通过上述技术方案，由于电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，并且电缸连接螺套24末端与万向环换向板25连接，通过万向环换向板25将电缸连接套22的上下移动变为万向环26的左右摆动，保温门2通过炉门托架10和保温门调节块28连接在万向环26上，转动保温门调节块28上方的螺钉，即可控制保温门2的上下移动，通过两个万向环26控制保温门2，可以有效的限制炉门托架10的左右摆动，并且内胆门27通过螺杆连接在保温门2的上方，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制。
55.实施例五：一种烧结炉炉门结构，包括：
56.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
57.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
58.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
59.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24；
60.炉门构件包括保温门2；
61.保温门2相背于门壳构件的一侧固定连接有内胆门27，且保温门2相背于内胆门27的一侧固定连接有炉门托架10；
62.门壳构件包括前炉门门壳1；
63.前炉门门壳1内部顶端通过固定板安装座3固定连接有万向阀固定座11；
64.万向环换向板25转动连接于万向阀固定座11上。
65.通过上述技术方案，通过炉门外壳对其他结构支撑，通过固定板安装座3固定万向阀固定座11，通过万向阀固定座11对万向环换向板25支撑，由于电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，并且电缸连接螺套24的末端与万向环换向板25，保温门2通过炉门托架10连接在万向环26上，通过两个万向环26控制保温门2，可以有效的限制炉门托架10的左右摆动，内胆门27通过螺杆连接在保温门2上方，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制。
66.实施例六：一种烧结炉炉门结构，包括：
67.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
68.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
69.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
70.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24；
71.炉门构件包括保温门2；
72.保温门2相背于门壳构件的一侧固定连接有内胆门27，且保温门2相背于内胆门27的一侧固定连接有炉门托架10；
73.门壳构件包括前炉门门壳1；
74.前炉门门壳1内部顶端通过固定板安装座3固定连接有万向阀固定座11；
75.万向环换向板25转动连接于万向阀固定座11上；
76.前炉门门壳1内部的中间位置处安装有圆钢4，且前炉门门壳1内部靠近圆钢4的内侧通过第一内六角螺钉9安装有固定板8；
77.固定板8圆周面上安装有风叶5。
78.通过上述技术方案，通过炉门外壳对其他结构支撑，通过固定板安装座3固定万向阀固定座11，通过万向阀固定座11对万向环换向板25支撑，由于电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，并且电缸连接螺套24的末端与万向环换向板25，保温门2通过炉门托架10连接在万向环26上，通过两个万向环26控制保温门2，可以有效的限制炉门托架10的左右摆动，内胆门27通过螺杆连接在保温门2上方，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制，并且通过第一内六角螺钉9使风叶5固定于固定板8上，风叶5转动，从而引导气体进行排出，让装置便于散热，通过圆钢4进一步提高散热效率。
79.实施例七：一种烧结炉炉门结构，包括：
80.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
81.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
82.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的
一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
83.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24；
84.炉门构件包括保温门2；
85.保温门2相背于门壳构件的一侧固定连接有内胆门27，且保温门2相背于内胆门27的一侧固定连接有炉门托架10；
86.门壳构件包括前炉门门壳1；
87.前炉门门壳1内部顶端通过固定板安装座3固定连接有万向阀固定座11；
88.万向环换向板25转动连接于万向阀固定座11上；
89.前炉门门壳1底部一侧固定连接有对丝接头16，且前炉门门壳1外侧安装有炉门水路17；
90.对丝接头16的一端固定连接有与炉门水路17连接的扣压弯头18，另一端延伸至前炉门门壳1的内部固定连接有第二内六角螺钉12。
91.通过上述技术方案，通过炉门外壳对其他结构支撑，通过固定板安装座3固定万向阀固定座11，通过万向阀固定座11对万向环换向板25支撑，由于电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，并且电缸连接螺套24的末端与万向环换向板25，保温门2通过炉门托架10连接在万向环26上，通过两个万向环26控制保温门2，可以有效的限制炉门托架10的左右摆动，内胆门27通过螺杆连接在保温门2上方，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制，并且通过扣压弯头18连接输送水体的管道，装置工作时，通过对丝接头16、炉门水路17和扣压弯头18输送水体，从而辅助装置进行散热。
92.实施例八：一种烧结炉炉门结构，包括：
93.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
94.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
95.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
96.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24；
97.炉门构件包括保温门2；
98.保温门2相背于门壳构件的一侧固定连接有内胆门27，且保温门2相背于内胆门27的一侧固定连接有炉门托架10；
99.门壳构件包括前炉门门壳1；
100.前炉门门壳1内部顶端通过固定板安装座3固定连接有万向阀固定座11；
101.万向环换向板25转动连接于万向阀固定座11上；
102.前炉门门壳1内部的中间位置处安装有圆钢4，且前炉门门壳1内部靠近圆钢4的内
侧通过第一内六角螺钉9安装有固定板8；
103.固定板8圆周面上安装有风叶5；
104.前炉门门壳1相背于保温门2的一侧通过六角头螺钉13固定连接有电动机6；
105.电动机6的输出端与固定板8连接。
106.通过上述技术方案，通过炉门外壳对其他结构支撑，通过固定板安装座3固定万向阀固定座11，通过万向阀固定座11对万向环换向板25支撑，由于电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，并且电缸连接螺套24的末端与万向环换向板25，保温门2通过炉门托架10连接在万向环26上，通过两个万向环26控制保温门2，可以有效的限制炉门托架10的左右摆动，内胆门27通过螺杆连接在保温门2上方，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制，并且通过第一内六角螺钉9使风叶5固定于固定板8上，通过电动机6带动风叶5转动，从而引导气体进行排出，让装置便于散热，通过圆钢4进一步提高散热效率。
107.实施例九：一种烧结炉炉门结构，包括：
108.门壳构件及其一侧的炉门构件，炉门构件用于遮挡门壳构件一侧；
109.万向环换向板25，万向环换向板25转动连接于门壳构件的内部顶端，且万向环换向板25与炉门构件之间转动连接有万向环26；
110.炉门电缸19，炉门电缸19安装于门壳构件的外侧，且炉门电缸19靠近门壳构件的一侧固定连接有电缸连接法兰20，电缸连接法兰20固定连接于门壳构件上，且炉门电缸19的伸缩端安装有电缸伸缩杆23；
111.电缸伸缩杆23的一端延伸至门壳构件内部与万向环换向板25转动连接，且电缸伸缩杆23上套设有电缸连接螺套24；
112.炉门构件包括保温门2；
113.保温门2相背于门壳构件的一侧固定连接有内胆门27，且保温门2相背于内胆门27的一侧固定连接有炉门托架10；
114.门壳构件包括前炉门门壳1；
115.前炉门门壳1内部顶端通过固定板安装座3固定连接有万向阀固定座11；
116.万向环换向板25转动连接于万向阀固定座11上；
117.前炉门门壳1内部的中间位置处安装有圆钢4，且前炉门门壳1内部靠近圆钢4的内侧通过第一内六角螺钉9安装有固定板8；
118.固定板8圆周面上安装有风叶5；
119.前炉门门壳1相背于保温门2的一侧通过六角头螺钉13固定连接有电动机6；
120.电动机6的输出端与固定板8连接；
121.六角头螺钉13上套设有平垫圈14和弹簧垫圈15；
122.弹簧垫圈15位于平垫圈14的一侧；
123.电动机6与前炉门门壳1之间安装有氟胶o型圈7。
124.通过上述技术方案，通过炉门外壳对其他结构支撑，通过固定板安装座3固定万向阀固定座11，通过万向阀固定座11对万向环换向板25支撑，由于电缸伸缩杆23与电缸连接螺套24相连，并且电缸连接螺套24的末端与万向环换向板25，保温门2通过炉门托架10连接
在万向环26上，通过两个万向环26控制保温门2，可以有效的限制炉门托架10的左右摆动，内胆门27通过螺杆连接在保温门2上方，炉门电缸19工作，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23往下移动，当电缸伸缩杆23向下运动时，炉门构件向左移动，通过炉门电缸19带动电缸伸缩杆23向上运动时，炉门构件向左移动，实现炉门电缸19驱动行程控制，并且通过第一内六角螺钉9使风叶5固定于固定板8上，通过平垫圈14和弹簧垫圈15使电动机6固定后更加紧固，通过氟胶o型圈7使电动机6与前炉门门壳1之间的密封性增加，通过电动机6带动风叶5转动，从而引导气体进行排出，让装置便于散热，通过圆钢4进一步提高散热效率。
125.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
126.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。