一种聚合氯化铝的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝的投料装置。


背景技术：

2.氯化铝是一种无机物，化学式为alcl3，是氯和铝的化合物。氯化铝熔点、沸点都很低，且会升华，为共价化合物。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类（如氯化钠）不同，alcl3是“ycl3”结构，为al3+立方最密堆积层状结构，而albr3中al3+却占br
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最密堆积框架的相邻四面体间隙。熔融时alcl3生成可挥发的二聚体al2cl6，含有两个三中心四电子氯桥键，更高温度下al2cl6二聚体则离解生成平面三角形alcl3，与三氟化硼（bf3）结构类似。氯化铝是白色结晶性粉末。氯化铝的蒸汽或溶于非极性溶剂中或处于熔融状态时，都以共价的二聚分子（al2cl6）形式存在。可溶于水和许多有机溶剂。水溶液呈酸性。芳烃存在下，氯化铝与铝混合可用于合成二（芳烃）金属配合物。
3.现有的聚合氯化铝在生产过程中需要投料处理，在投料的过程中容易造成原料堵塞，需要人工进行疏通，人工接触较长时间的氯化铝具有一定的危险性，因此现有普通的投料机构具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合氯化铝的投料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚合氯化铝的投料装置，包括壳体，且壳体一端顶部及另一端底部均开有扇形开孔，且壳体圆周外壁顶部的中部开有矩形开孔，所述壳体内壁的两端通过螺栓固定安装有内壳，所述壳体一端的底部通过螺栓固定安装有承重板，所述承重板的顶部两侧均通过螺栓固定安装有基座，两块所述基座的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机，所述电机的输出端固定安装有电机轴，且电机轴穿过壳体，所述电机轴远离电机的一端固定安装有滚轮，所述滚轮的圆周外壁设置螺旋叶板，所述螺旋叶板的表面设置有若干三角挡板，且螺旋叶板远离电机的一端开有螺旋凹槽。
7.进一步的，所述壳体圆周内壁通过螺钉固定安装有若干安装环，若干所述安装环的顶部均设置有加热管，所述壳体圆周外壁顶部的矩形开孔内壁通过螺钉固定安装有散热网。
8.进一步的，所述壳体靠近电机一端的扇形开孔内壁通过螺栓固定安装有入料板。
9.进一步的，所述壳体远离电机一端扇形开孔内壁的底部通过螺栓固定安装有下料板。
10.进一步的，所述壳体远离电机一端的中部通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板底部远离壳体一侧通过螺钉固定安装有立板，所述固定板底部靠近壳体的一端通过螺钉
固定安装有连接块。
11.进一步的，所述连接块通过轴柱固定安装有限速板，所述限速板靠近立板一侧的中部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有垫片，且垫片的另一侧通过螺钉固定于立板上。
12.进一步的，所述壳体圆周外壁两端前端及后端均通过螺栓固定安装有柱体。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该用于聚合氯化铝的投料装置，通过设置有滚轮、螺旋叶板、三角挡板、螺旋凹槽等装置，立体电机带动倾斜的滚轮及螺旋叶板进行旋转，将内壳内部的添加的聚合聚氯化铝进行投料，通过本身倾斜的状态及螺旋叶板表面设置的三角挡板的作用下，充分排料，避免造成堵塞的现象。
15.2、该用于聚合氯化铝的投料装置，通过设置有安装环、加热管、滚轮、螺旋叶板等装置，通过滚轮及螺旋叶板将聚合氯化铝螺旋搅拌到内壳内壁，靠近加热管的位置进行原料加热，方便后期的聚合氯化铝的处理，加快处理效果。
16.3、该用于聚合氯化铝的投料装置，通过设置有限速板、弹簧、的作用，在挤压推动限速板时可以出料，在滚轮停止旋转时，限速板阻挡出料，达到控制出料的效果，使用方便。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种聚合氯化铝的投料装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种聚合氯化铝的投料装置的正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种聚合氯化铝的投料装置滚轮的立体结构示意图。
21.图中：1-壳体、2-散热网、3-下料板、4-入料板、5-承重板、6-柱体、7-电机、8-基座、9-内壳、10-加热管、11-电机轴、12-滚轮、13-螺旋叶板、14-三角挡板、15-螺旋凹槽、16-连接块、17-弹簧、18-固定板、19-立板、20-垫片、21-限速板、22-安装环。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.在本实施例中：
27.参照图1-3，一种聚合氯化铝的投料装置，包括壳体1，且壳体1一端顶部及另一端底部均开有扇形开孔，且壳体1圆周外壁顶部的中部开有矩形开孔，壳体1内壁的两端通过螺栓固定安装有内壳9，壳体1一端的底部通过螺栓固定安装有承重板5，承重板5的顶部两侧均通过螺栓固定安装有基座8，两块基座8的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机7，电机7的输出端固定安装有电机轴11，且电机轴11穿过壳体1，电机轴11远离电机7的一端固定安装有滚轮12，滚轮12的圆周外壁设置螺旋叶板13，螺旋叶板13的表面设置有若干三角挡板14，且螺旋叶板13远离电机7的一端开有螺旋凹槽15。
28.本实用新型中，壳体1圆周内壁通过螺钉固定安装有若干安装环22，若干安装环22的顶部均设置有加热管10，壳体1圆周外壁顶部的矩形开孔内壁通过螺钉固定安装有散热网2。
29.本实用新型中，壳体1靠近电机7一端的扇形开孔内壁通过螺栓固定安装有入料板4。
30.本实用新型中，壳体1远离电机7一端扇形开孔内壁的底部通过螺栓固定安装有下料板3。
31.本实用新型中，壳体1远离电机7一端的中部通过螺栓固定安装有固定板18，固定板18底部远离壳体1一侧通过螺钉固定安装有立板19，固定板18底部靠近壳体1的一端通过螺钉固定安装有连接块16。
32.本实用新型中，连接块16通过轴柱固定安装有限速板21，限速板21靠近立板19一侧的中部固定安装有弹簧17，弹簧17的另一端固定安装有垫片20，且垫片20的另一侧通过螺钉固定于立板19上。
33.本实用新型中，壳体1圆周外壁两端前端及后端均通过螺栓固定安装有柱体6。
34.工作原理：本装置在使用时，首先通过入料板4将聚合氯化铝投入到壳体1内部内壳9中，通过电机7带动电机轴11旋转，带动滚轮12旋转，滚轮12的圆周外壁设置有螺旋叶板13，螺旋叶板13的表面设置有三角挡板14，对于输送原料具有一定的优点，放置原料在滚轮12滚动时停滞不前，在跟着滚轮12及螺旋叶板13旋转时，充分接触内壳9壳壁，通过加热管10进行充分加热，便于后期加工处理，同时在滚动滚轮12时挤压原料，原料推动限速板21打开，排出原料，滚轮12停止时通过弹簧17反作用于限速板21，闭合出口。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。