一种炼钢厂节能硫化辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化，尤其涉及一种炼钢厂节能硫化辅助装置。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。现代一些炼钢厂需要对部分钢铁材料进行硫化处理，在硫化时需要利用硫化控制器控制压力和温度等。
3.而现有技术中的硫化控制器在使用时，一般都是放置在地面上，操作人员容易碰撞和损坏控制器，且缺少对控制器导线上的收纳机构，使得导线随意散落在地面上，一方面存在安全隐患，另一方面降低导线的使用寿命，从而导致其使用不便捷和收纳效果差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种炼钢厂节能硫化辅助装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种炼钢厂节能硫化辅助装置，包括箱体，所述箱体内腔靠近底面处活动连接有放置板，所述放置板顶面固定连接有硫化控制器，所述放置板顶面左右对称开设有两个螺纹孔，所述放置板下方设置有升降机构，所述箱体右侧壁活动连接有横轴，所述横轴右端固定连接有槽轮，所述槽轮右侧壁中心处固定连接有摇杆，所述箱体右侧壁设置有定位机构，所述箱体底面靠近四角处均活动连接有万向轮，所述箱体前侧壁开设有进线槽。
7.进一步的，所述升降机构包括电机，所述电机与箱体内腔底面固定连接，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述螺纹孔内均活动连接有螺杆，所述螺杆底端均固定连接有皮带轮，所述转轴顶端与左侧皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述箱体左右内壁靠近顶面处分别固定连接有支撑板，所述螺杆顶端与支撑板活动连接。
8.进一步的，所述定位机构包括圆槽，所述圆槽位于箱体右侧壁，所述圆槽左侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接有卡块，所述卡块右侧壁呈弧形设置，所述槽轮左侧壁开设有若干个卡槽，所述卡槽呈弧形设置，所述卡槽呈环形阵列设置。
9.进一步的，所述箱体左侧壁靠近顶面处活动连接有拉杆，所述拉杆呈t形设置。
10.进一步的，所述硫化控制器左右侧壁靠近底面处分别固定连接有两个安装板，所述安装板顶面均开设有安装孔，所述安装孔内均活动连接有螺栓，所述放置板顶面开设有与螺栓相匹配的螺孔。
11.进一步的，所述放置板左右侧壁分别固定连接有滑块，所述箱体左右内壁分别开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
12.进一步的，所述箱体顶面活动连接有盖板，所述盖板顶面安装有把手。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本技术方案通过箱体、放置板和升降机构等之间的相互配合，可根据需求将硫化控制器进行边去取出和收纳，增加其使用寿命，提高其防护效果；
15.2、本技术方案通过箱体、槽轮、摇杆和定位机构等之间的相互配合，可对导线进行收纳整理操作，避免导线杂乱造成损坏，可有效的提高其使用便捷性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的结构示意图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图中：1、箱体；2、放置板；3、螺纹孔；4、升降机构；41、电机；42、转轴；43、皮带轮；44、螺杆；5、支撑板；6、槽轮；7、摇杆；8、定位机构；81、圆槽；82、弹簧；83、卡块；84、卡槽；9、万向轮；10、安装板；11、螺栓；12、滑块；13、滑槽；14、盖板；15、进线槽；16、硫化控制器；17、拉杆。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种炼钢厂节能硫化辅助装置，包括箱体1，箱体1内腔靠近底面处活动连接有放置板2，放置板2左右侧壁分别固定连接有滑块12，箱体1左右内壁分别开设有滑槽13，滑块12与滑槽13活动连接，放置板2顶面固定连接有硫化控制器16，硫化控制器16左右侧壁靠近底面处分别固定连接有两个安装板10，安装板10顶面均开设有安装孔，安装孔内均活动连接有螺栓11，放置板2顶面开设有与螺栓11相匹配的螺孔，放置板2顶面左右对称开设有两个螺纹孔3，放置板2下方设置有升降机构4，箱体1右侧壁活动连接有横轴，横轴右端固定连接有槽轮6，槽轮6右侧壁中心处固定连接有摇杆7，箱体1右侧壁设置有定位机构8，箱体1底面靠近四角处均活动连接有万向轮9，箱体1前侧壁开设有进线槽15，箱体
1顶面活动连接有盖板14，盖板14顶面安装有把手，箱体1左侧壁靠近顶面处活动连接有拉杆17，拉杆17呈t形设置；
26.升降机构4包括电机41，电机41与箱体1内腔底面固定连接，电机41输出轴上固定连接有转轴42，螺纹孔3内均活动连接有螺杆44，螺杆44底端均固定连接有皮带轮43，转轴42顶端与左侧皮带轮43固定连接，两个皮带轮43之间通过皮带连接，箱体1左右内壁靠近顶面处分别固定连接有支撑板5，螺杆44顶端与支撑板5活动连接，通过箱体1、放置板2和升降机构4等之间的相互配合，可根据需求将硫化控制器16进行边去取出和收纳，增加其使用寿命，提高其防护效果；
27.定位机构8包括圆槽81，圆槽81位于箱体1右侧壁，圆槽81左侧壁固定连接有弹簧82，弹簧82右端固定连接有卡块83，卡块83右侧壁呈弧形设置，槽轮6左侧壁开设有若干个卡槽84，卡槽84呈弧形设置，卡槽84呈环形阵列设置，通过箱体1、槽轮6、摇杆7和定位机构8等之间的相互配合，可对导线进行收纳整理操作，避免导线杂乱造成损坏，可有效的提高其使用便捷性。
28.工作原理：本技术方案在使用时，当需要将硫化控制器16取出时，通过外部电源启动电机41，电机41输出轴通过转轴42带动皮带轮43旋转，左侧皮带轮43通过皮带带动右侧皮带轮43旋转，使得皮带轮43带动两侧螺杆44旋转，螺杆44通过螺纹孔3带动放置板2向上运动，放置板2带动硫化控制器16向上运动，当上升至合适的位置后，电机41停止运行，完成对硫化控制器16的取出操作，当需要将硫化控制器16进行收纳时，电机41反转带动螺杆44反转，使得放置板2下降，当需要对导线进行收纳整理时，摇动摇杆7带动槽轮6旋转，卡块83受到槽轮6的挤压使得弹簧82压缩并带动卡块83脱离卡槽84，当导线收纳完成后，通过弹簧82回弹带动卡块83卡入合适的卡槽84内，完成对槽轮6的定位操作，避免槽轮6发生反转，可有效的提高其使用便捷性。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。