一种机械自动化包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种机械自动化包装机。


背景技术：

2.包装机是用于产品包装的机械，在产品装入袋装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，需要对袋装容器进行封口，这种包装机械也叫封口机，目前的封口机械多为半自动式，需要将袋装容器放入托板中，使用人工手动操作完成封口，人工进行袋装容器的封口。不仅增加人力使用成本且封口耗费时间较长，不利于生产效率的提升。
3.现有的包装机在使用中，封口操作需要人工操作完成，存在人工成本增加，且封口耗费时间较长，效率低的问题，为此，我们提出一种机械自动化包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械自动化包装机，以解决上述背景技术中提出由于现有的包装机在使用中，封口操作需要人工操作完成，存在人工成本增加，且封口耗费时间较长，效率低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化包装机，包括容器斗，所述容器斗的末端设置有控量出口，所述容器斗的左侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面连接有第一塑封板，所述第一塑封板的下方安装有辅助板，所述辅助板的下方安装有斜撑布，所述斜撑布的下方设置有运输台，所述容器斗的右侧安装有放置槽，所述放置槽的下方设置有出袋口，所述放置槽的表面安装有第二塑封板。
6.优选的，所述第一伸缩杆与第一塑封板之间构成旋转结构，所述第一塑封板与第二塑封板之间相互平行。
7.优选的，所述放置槽的下方设置有电机，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的表面安置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与连接杆的连接处设置有固定环，所述第二伸缩杆的上方设置有移动板，所述移动板的表面安置有吸盘。
8.优选的，所述电机通过输出轴和连接杆与第二伸缩杆之间构成旋转结构，所述连接杆与固定环外形结构相吻合。
9.优选的，所述第二伸缩杆与移动板之间构成伸缩结构，所述吸盘沿移动板的表面均匀分布。
10.优选的，所述运输台的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有垫片。
11.优选的，所述支撑杆为l字形结构，所述支撑杆与垫片之间为胶粘连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械自动化包装机，具备以下有益效果：该机械自动化包装机通过第一伸缩杆的使用可以自动推动第一塑封板与第二塑封板之间相互压合，从而对袋装容器进行封口操作，不需要人工操作，提高包装机包装效率，在通过运输台运输。
13.1.本实用新型通过第一伸缩杆的使用可以自动推动第一塑封板与第二塑封板之
间相互压合，从而对袋装容器进行封口操作，不需要人工操作，提高包装机包装效率，通过电机的使用，从而带动连接杆与第二伸缩杆进行转动，使第二伸缩杆在水平和竖直方向，通过电机带动实现转动的自动化操作，减少人工操作工作量；
14.2.本实用新型通过第二伸缩杆与移动板的使用，使用第二伸缩杆推动移动板向上移动，从而利用吸盘将放置槽内部的包装袋进行吸附，在通过出袋口取出，在电机带动第二伸缩杆转动至水平方向，使包装袋在辅助板，并与辅助板上的吸盘作用将包装袋撑开进行投料；
15.3.本实用新型通过支撑杆为l字形结构设计，便于在水平反向和竖直反向对第二伸缩杆进行支撑，同时限定旋转角度，并通过垫片减缓第二伸缩杆与支撑杆之间的硬性接触，减少磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型放置槽立体结构示意图；
18.图3为本实用新型第二伸缩杆水平工作结构示意图；
19.图4为本实用新型电机和第二伸缩杆平面示意图。
20.图中：1、容器斗；2、控量出口；3、第一伸缩杆；4、第一塑封板；5、辅助板；6、斜撑布；7、运输台；8、放置槽；9、出袋口；10、第二塑封板；11、电机；12、连接杆；13、第二伸缩杆；14、固定环；15、移动板；16、吸盘；17、支撑杆；18、垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，一种机械自动化包装机，包括容器斗1，容器斗1的末端设置有控量出口2，容器斗1的左侧安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的表面连接有第一塑封板4，第一伸缩杆3与第一塑封板4之间构成旋转结构，第一塑封板4与第二塑封板10之间相互平行，通过第一伸缩杆3的使用可以自动推动第一塑封板4与第二塑封板10之间相互压合，从而对袋装容器进行封口操作，不需要人工操作，提高包装机包装效率；第一塑封板4的下方设置有辅助板5，辅助板5的下方安装有斜撑布6，斜撑布6的下方设置有运输台7，容器斗1的右侧设置有放置槽8，放置槽8的下方设置有出袋口9，放置槽8的表面安装有第二塑封板10。
23.如图1、图3和图4所示，一种机械自动化包装机，包括电机11，放置槽8的下方设置有电机11，电机11的输出端连接有连接杆12，连接杆12的表面安置有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13与连接杆12的连接处设置有固定环14，电机11通过输出轴和连接杆12与第二伸缩杆13之间构成旋转结构，连接杆12与固定环14外形结构相吻合，通过电机11的使用，从而带动连接杆12与第二伸缩杆13进行转动，使第二伸缩杆13在水平和竖直方向，通过电机11带动实现转动的自动化操作，减少人工操作工作量；第二伸缩杆13的上方设置有移动板15，移动板15的表面安置有吸盘16，第二伸缩杆13与移动板15之间构成伸缩结构，吸盘16沿移动板
15的表面均匀分布，通过第二伸缩杆13与移动板15的使用，使用第二伸缩杆13推动移动板15向上移动，从而利用吸盘16将放置槽8内部的包装袋进行吸附，在通过出袋口9取出，在电机11带动第二伸缩杆13转动至水平方向，使包装袋在辅助板5，并与辅助板5上的吸盘16作用将包装袋撑开进行投料；运输台7的右侧设置有支撑杆17，支撑杆17的表面设置有垫片18，支撑杆17为l字形结构，支撑杆17与垫片18之间为胶粘连接，通过支撑杆17为l字形结构设计，便于在水平反向和竖直反向对第二伸缩杆13进行支撑，同时限定旋转角度，并通过垫片18减缓第二伸缩杆13与支撑杆17之间的硬性接触，减少磨损。
24.综上，在使用该机械自动化包装机时，首先，使用第二伸缩杆13推动移动板15向上移动，从而利用吸盘16将放置槽8内部的包装袋进行吸附，在通过出袋口9取出，在电机11顺时针旋转带动第二伸缩杆13转动至水平方向使第二伸缩杆13向前推动移动板15，并使辅助板5上的吸盘16抵接，第二伸缩杆13再回拉，相互作用将包装袋撑开，物料储存在容器斗1内部，通过控量出口2向包装袋内部投料，其中控量出口2可控制物料出料重量，此技术为成熟技术，在此不做赘述，再通过第一伸缩杆3自动推动第一塑封板4与第二塑封板10对包装袋袋口进行压合，从而对袋装容器进行封口操作，不需要人工操作，提高包装机包装效率，封口后的包装袋掉落在斜撑布6上，在滑落到运输台7运输到其他工位，最后，电机11逆时针旋转带动第二伸缩杆13转动至竖直方向，重复上述步骤，第二伸缩杆13在水平或者竖直反向上与支撑杆17接触，进行支撑同时限定旋转角度，并通过垫片18减缓第二伸缩杆13与支撑杆17之间的硬性接触，减少磨损，该装置通过机械化操作，减少人工成本，提高包装机的包装效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。