一种铜丝卷线筒自动下料装置的制作方法

1.本实用新型属于铜丝生产装置领域，具体为一种铜丝卷线筒自动下料装置。


背景技术：

2.目前，在铜丝生产过程中需要用铜丝卷线筒对生产后的铜丝进行卷料，卷料后的铜丝卷线筒较重,人工下料时需要对其进行搬运下料，搬运过程费力且搬运下料工作效率低，且铜丝较重，搬运不当时会对人身安全造成影响，安全隐患较大，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜丝卷线筒自动下料装置，安装方便、结构简单且易于操作，以解决现有的铜丝卷线筒卷线完成后进行下料过程中需要人工手动搬运，费时费力且容易产生安全隐患，造成生产效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜丝卷线筒自动下料装置，包括下料装置包括工作台、设置在工作台上的抓取装置和设置在工作台一侧的转运装置，抓取装置用于抓取铜丝卷线筒，工作台中部设置有可活动的转向板，转向板底部一端设置有翻转电机，工作台侧面连接有倾斜的固定板，转向板中部水平设置有转轴固定在工作台内，转向板在工作台上可活动调整角度，固定板的倾斜角度与转向板的转向角度相匹配。
5.本方案的优选结构包括，转运装置包括竖直设置的可升降旋转底座、水平设置在可升降旋转底座顶部的连接板、对称设置在可升降旋转底座两端的滑槽和设置在滑槽一侧的挡板，滑槽在可升降旋转底座一端对称设置有两个，连接板用于承接铜丝卷线筒，可升降旋转底座可正向或反向旋转90度，将铜丝卷线筒两端开口方向与滑槽水平后，铜丝卷线筒可在滑槽上滚动进行转运。
6.本方案的优选结构还包括的，抓取装置包括固定在工作台上的电动伸缩杆和固定在电动伸缩杆顶端的卡爪，电动伸缩杆伸缩带动卡爪前进或后退将铜丝卷线筒移动至转向板上。
7.作为本方案的另一个优选结构，工作台为凹槽结构，转向板水平设置在凹槽上，转向板顶面与工作台表面在同一水平面上。
8.作为本方案的另一个优选结构，转向板底部相对于翻转电机一端设置有限位角，限位角顶部固定在转向板底部，限位角底部与工作台底部悬空设置，限位角对转向板的转向角度进行限定。
9.作为本方案的又一个优选结构，连接板与固定板表面设置有与滑槽规格相同的连接槽，连接板长度与可升降旋转底座两端的滑槽间距相等，可改变两个滑槽的间距便于匹配不同尺寸的铜丝卷线筒。
10.作为本方案的又一个优选结构，工作台底面垂直设置有支撑脚，滑槽底部与工作台底部在同一水平面上。
11.作为本方案的又一个优选结构，固定板两端设置有防护板，防护板竖直固定在固定板两端端面上，避免铜丝卷线筒从固定板上掉落。
12.本实用新型有益效果为通过设置铜丝卷线筒的下料装置，结构简单，通过抓取装置将卷线筒进行抓取后，通过翻转电机将卷线筒翻转至可升降旋转底座上，旋转并下降升降底座将可升降旋转底座上的连接槽与滑槽连接，再通过滑槽将铜丝卷线筒进行转运，操作简单，省时省力，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铜丝卷线筒自动下料装置整体优选的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型翻转电机位置结构示意图；
15.图中：1工作台、2转向板、3电动伸缩杆、4卡爪、5限位角、6翻转电机、7固定板、8防护板、9可升降旋转底座、10连接板、11连接槽、12滑槽、13挡板、14支撑脚；
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.参见图1包括下料装置包括工作台、设置在工作台上的抓取装置和设置在工作台一侧的转运装置，抓取装置用于抓取铜丝卷线筒，工作台中部设置有可活动的转向板，转向板底部一端设置有翻转电机，工作台侧面连接有倾斜的固定板，转向板中部水平设置有转轴固定在工作台内，转向板在工作台上可活动调整角度，固定板的倾斜角度与转向板的转向角度相匹配，转运装置包括竖直设置的可升降旋转底座、水平设置在可升降旋转底座顶部的连接板、对称设置在可升降旋转底座两端的滑槽和设置在滑槽一侧的挡板，滑槽在可升降旋转底座一端对称设置有两个，连接板用于承接铜丝卷线筒，可升降旋转底座可正向或反向旋转90度，将铜丝卷线筒两端开口方向与滑槽水平后，铜丝卷线筒可在滑槽上滚动进行转运，抓取装置包括固定在工作台上的电动伸缩杆和固定在电动伸缩杆顶端的卡爪，电动伸缩杆伸缩带动卡爪前进或后退将铜丝卷线筒移动至转向板上，工作台为凹槽结构，转向板水平设置在凹槽上，转向板顶面与工作台表面在同一水平面上，转向板底部相对于翻转电机一端设置有限位角，限位角顶部固定在转向板底部，限位角底部与工作台底部悬空设置，限位角对转向板的转向角度进行限定，连接板与固定板表面设置有与滑槽规格相同的连接槽，连接板长度与可升降旋转底座两端的滑槽间距相等，可改变两个滑槽的间距便于匹配不同尺寸的铜丝卷线筒，工作台底面垂直设置有支撑脚，滑槽底部与工作台底部在同一水平面上，固定板两端设置有防护板，防护板竖直固定在固定板两端端面上，避免铜丝卷线筒从固定板上掉落。
18.实施过程中，铜丝卷线筒在卷料设备上卷料完成后，启动电动伸缩杆将卡爪延伸至铜丝卷料筒位置，卡爪承接铜丝卷料筒后，将电动伸缩杆收缩，将铜丝卷料筒移动至转向板上，手动将铜丝卷料筒调整 90度，启动翻转电机，带动转向板转向将铜丝卷料筒重力滚动从转向板上经过固定板至连接板上，将可升降旋转底座旋转并下降90度，将连接板与两端滑槽连接，随后将铜丝卷线筒从滑槽上滚动进行转运，可设置滑槽高度将铜丝卷线筒滚至底面或搬运车上，可根据铜丝卷线筒尺寸规格对滑槽和连接槽之间间距调整，提高使用
的广泛性，通过该装置对铜丝卷线筒下料并转运，节省人力并且提高铜丝卷线筒的下料效率，提高工作效率。


技术特征：
1.一种铜丝卷线筒自动下料装置，其特征在于：所述下料装置包括工作台(1)、设置在工作台上的抓取装置和设置在工作台一侧的转运装置，所述工作台中部设置有可活动的转向板(2)，所述转向板底部一端设置有翻转电机(6)，所述工作台侧面连接有倾斜的固定板(7)。2.根据权利要求1所述的卷线筒自动下料装置，其特征在于：所述转运装置包括竖直设置的可升降旋转底座(9)、水平设置在可升降旋转底座顶部的连接板(10)、对称设置在可升降旋转底座两端的滑槽(12)和设置在滑槽一侧的挡板(13)，所述滑槽在可升降旋转底座一端对称设置有两个。3.根据权利要求1所述的卷线筒自动下料装置，其特征在于：所述抓取装置包括固定在工作台上的电动伸缩杆(3)和固定在电动伸缩杆顶端的卡爪(4)。4.根据权利要求1所述的卷线筒自动下料装置，其特征在于：所述工作台(1)为凹槽结构，所述转向板水平设置在凹槽上，所述转向板(2)顶面与工作台(1)表面在同一水平面上。5.根据权利要求4所述的卷线筒自动下料装置，其特征在于：所述转向板(2)底部相对于翻转电机(6)一端设置有限位角(5)，所述限位角顶部固定在转向板底部，所述限位角底部与工作台底部悬空设置。6.根据权利要求2所述的卷线筒自动下料装置，其特征在于：所述连接板(10)与固定板(7)表面设置有与滑槽规格相同的连接槽(11)，所述连接板长度与可升降旋转底座(9)两端的滑槽间距相等。7.根据权利要求2所述的卷线筒自动下料装置，其特征在于：所述工作台(1)底面垂直设置有支撑脚(14)，所述滑槽(12)底部与工作台底部在同一水平面上。8.根据权利要求1所述的卷线筒自动下料装置，其特征在于：所述固定板(7)两端设置有防护板(8)，所述防护板竖直固定在固定板两端端面上。

技术总结
本实用新型公开了一种铜丝卷线筒自动下料装置，包括工作台、设置在工作台上的抓取装置和设置在工作台一侧的转运装置，工作台中部设置有可活动的转向板，转向板底部一端设置有翻转电机，工作台侧面连接有倾斜的固定板，转运装置包括竖直设置的可升降旋转底座、水平设置在可升降旋转底座顶部的连接板、对称设置在可升降旋转底座两端的滑槽和设置在滑槽一侧的挡板，滑槽在可升降旋转底座一端对称设置有两个，通过该装置对铜丝卷线筒下料并转运，节省人力并且提高铜丝卷线筒的下料效率，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：皮振峰
受保护的技术使用者：江苏聚达铜业有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/4