一种气动绞车的制作方法

1.本实用新型涉及气动绞车技术领域，具体为一种气动绞车。


背景技术：

2.气动绞车是以叶片式气动马达为动力，通过行星齿轮减速机传递动力至滚筒起吊重物；
3.目前，气动绞车在收卷放卷时需手动操作控制杆，通过控制杆来控制绞绳的方向，在吊放重物时，操作人员把注意力放在被吊物体上，常常会忽略绞绳是否排齐，这样就会经常导致钢丝绳缠乱，压绳等现象，为此，我们需要一种气动绞车，来保证缠绕在转筒上的所有绞绳均实现整齐紧密的排列；
4.现有的气动绞车，绞绳在转筒上的分布不够均匀，在进行收卷与放卷时稳定性欠佳，为此，我们提出一种气动绞车。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气动绞车，使得绞绳在被回收时能够均匀的排列在转筒上，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动绞车，包括基板、往复单元、辅助往复单元和驱动单元；
7.基板：其上表面后端左右两侧对称设有安装板，两个安装板的相对内侧面之间通过转轴转动连接有转筒；
8.往复单元：设置于基板的上表面前端；
9.辅助往复单元：设置于往复单元的内部顶壁面；
10.驱动单元：设置于基板的上表面前端边缘处，驱动单元与辅助往复单元滑动连接，使得绞绳在被回收时能够均匀的排列在转筒上，便于该气动绞车对于转筒上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷。
11.进一步的，所述基板的上表面前端右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电气元件运作。
12.进一步的，所述往复单元包括固定架、滑动板、连接板和耐磨环，所述固定架设置于基板的上表面前端，固定架的上表面开口内通过滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的上表面中部通过螺栓固定连接有连接板，连接板的上表面设有耐磨环，便于该气动绞车对于转筒上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷。
13.进一步的，所述辅助往复单元包括固定板、弧形齿牙板、齿牙槽和矩形框，所述固定板设置于固定架的内部顶壁面后端，固定板的前表面上端通过转轴转动连接有弧形齿牙板，连接板的下表面设有齿牙槽，齿牙槽与弧形齿牙板啮合连接，弧形齿牙板的外弧面下端设有矩形框，达到了辅助往复驱动的目的。
14.进一步的，所述驱动单元包括驱动电机、圆盘和转动柱，所述驱动电机通过安装座
设置于基板的上表面前端边缘处，驱动电机的输出轴后端设有圆盘，圆盘的后端面边缘处设有转动柱，转动柱与矩形框的内腔滑动连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了高效驱动的目的。
15.进一步的，还包括行星齿轮减速机，所述行星齿轮减速机通过固定座设置于右侧的安装板右表面，行星齿轮减速机的出力轴贯穿右侧的安装板右表面并与转筒右侧的转轴右端固定连接，保证精密传动的前提下降低转速增大扭矩。
16.进一步的，所述行星齿轮减速机的右端通过连接座设有气动电机，气动电机的输出轴与行星齿轮减速机的入力轴固定连接，气动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了高效驱动的需求。
17.进一步的，所述基板的左右表面对称设有吊装架，对基板及上方机构起到快速挪移的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气动绞车，具有以下好处：
19.1、工作人员通过控制开关组调控驱动电机运作，驱动电机输出轴转动带动圆盘和转动柱同时转动，达到了高效驱动的目的，转动柱绕圆盘圆心旋转时会在矩形框内滑动，使得矩形框和弧形齿牙板在固定板上往复旋转，弧形齿牙板往复旋转时通过齿牙槽传动带动滑动板、连接板和耐磨环在固定架的滑槽内左右往复滑动，达到了辅助往复驱动的目的，当滑动板、连接板和耐磨环左右往复移动时，会使得绞绳在被回收时能够均匀的排列在转筒上，便于该气动绞车对于转筒上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型辅助往复单元的结构示意图；
22.图3为本实用新型行星齿轮减速机安装结构示意图。
23.图中：1基板、2安装板、3转筒、4往复单元、41固定架、42 滑动板、43连接板、44耐磨环、5辅助往复单元、51固定板、52弧形齿牙板、53齿牙槽、54矩形框、6驱动单元、61驱动电机、62圆盘、63转动柱、7控制开关组、8行星齿轮减速机、9气动电机、10 吊装架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种气动绞车，包括基板1、往复单元4、辅助往复单元5和驱动单元6；
26.基板1：基板1提供安装场所，其上表面后端左右两侧对称设有安装板2，起到固定支撑的作用，两个安装板2的相对内侧面之间通过转轴转动连接有转筒3，满足收卷放卷的需求；
27.往复单元4：设置于基板1的上表面前端，往复单元4包括固定架41、滑动板42、连接板43和耐磨环44，固定架41设置于基板1 的上表面前端，固定架41的上表面开口内通过滑
槽滑动连接有滑动板42，滑动板42的上表面中部通过螺栓固定连接有连接板43，连接板43的上表面设有耐磨环44，当滑动板42、连接板43和耐磨环44 左右往复移动时，会使得绞绳再被回收时能够均匀的排列在转筒3 上，便于该气动绞车对于转筒3上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷；
28.辅助往复单元5：设置于往复单元4的内部顶壁面，辅助往复单元5包括固定板51、弧形齿牙板52、齿牙槽53和矩形框54，固定板51设置于固定架41的内部顶壁面后端，固定板51的前表面上端通过转轴转动连接有弧形齿牙板52，连接板43的下表面设有齿牙槽 53，齿牙槽53与弧形齿牙板52啮合连接，弧形齿牙板52的外弧面下端设有矩形框54，矩形框54和弧形齿牙板52在固定板51上往复旋转，弧形齿牙板52往复旋转时通过齿牙槽53传动，达到了辅助往复驱动的目的；
29.驱动单元6：设置于基板1的上表面前端边缘处，驱动单元6与辅助往复单元5滑动连接，驱动单元6包括驱动电机61、圆盘62和转动柱63，驱动电机61通过安装座设置于基板1的上表面前端边缘处，驱动电机61的输出轴后端设有圆盘62，圆盘62的后端面边缘处设有转动柱63，转动柱63与矩形框54的内腔滑动连接，驱动电机61的输入端电连接控制开关组7的输出端，调控驱动电机61运作，驱动电机61输出轴转动带动圆盘62和转动柱63同时转动，达到了高效驱动的目的。
30.其中：基板1的上表面前端右侧设有控制开关组7，控制开关组 7的输入端电连接外部电源，调控各个电气元件运作。
31.其中：还包括行星齿轮减速机8，行星齿轮减速机8通过固定座设置于右侧的安装板2右表面，行星齿轮减速机8的出力轴贯穿右侧的安装板2右表面并与转筒3右侧的转轴右端固定连接，行星齿轮减速机8则降低转速增大扭矩来带动转筒3旋转，保证精密传动的前提下降低转速增大扭矩。
32.其中：行星齿轮减速机8的右端通过连接座设有气动电机9，气动电机9的输出轴与行星齿轮减速机8的入力轴固定连接，气动电机 9的输入端电连接控制开关组7的输出端，气动电机9把驱动力传输给行星齿轮减速机8，满足了高效驱动的需求。
33.其中：基板1的左右表面对称设有吊装架10，工作人员将设备通过吊装架10挪移至合适的工作区域内，进而对基板1及上方机构起到快速挪移的作用。
34.本实用新型提供的一种气动绞车的工作原理如下：首先工作人员将设备通过吊装架10挪移至合适的工作区域内，然后将绞绳穿过耐磨环44并固定在转筒3上，然后工作人员通过控制开关组7调控气动电机9运转，气动电机9把驱动力传输给行星齿轮减速机8，行星齿轮减速机8则降低转速增大扭矩来带动转筒3旋转，与此同时工作人员通过控制开关组7调控驱动电机61运作，驱动电机61输出轴转动带动圆盘62和转动柱63同时转动，转动柱63绕圆盘62圆心旋转时会在矩形框54内滑动，使得矩形框54和弧形齿牙板52在固定板 51上往复旋转，弧形齿牙板52往复旋转时通过齿牙槽53传动带动滑动板42、连接板43和耐磨环44在固定架41的滑槽内左右往复滑动，当滑动板42、连接板43和耐磨环44左右往复移动时，会使得绞绳再被回收时能够均匀的排列在转筒3上，便于该气动绞车对于转筒3上的绞绳进行更加稳定的收卷与放卷。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机61具体型号为 130m-09520c5-e，气动电机9的具体型号为v8-l，控制开关组7上设有与驱动电机61和气动电机9一一对应的
用于控制其开关工作的开关按钮。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。