一种持续输灰的节能气力输灰装置的制作方法

1.本实用新型属于气力输灰技术领域，具体涉及一种持续输灰的节能气力输灰装置。


背景技术：

2.气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
3.传统的气力输灰装置在使用时，无法较为可靠地对喂料的流量进行调整，难以满足不同的输送需求，不利于节能。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种持续输灰的节能气力输灰装置，具有使用方便以及易于调节的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种持续输灰的节能气力输灰装置，包括上料斗、入料斗、气泵、输料管道和储料斗，所述输料管道的一端与所述储料斗相通、另一端与所述气泵的出气口相通，还包括底板，所述上料斗、所述储料斗和所述气泵均安装在所述底板的顶面；在所述上料斗内安装有搅拌组件，在所述输料管道上安装有入料斗，在所述上料斗的底端连通有定量喂料组件，且所述入料斗处在所述定量喂料组件的正下方；所述定量喂料组件包括定量方管、刚性安装在所述定量方管内的固定板以及处在所述定量方管内并可在水平面内滑动的活动板，所述活动板的顶面贴合所述固定板的底面，在所述固定板内开设有一号落料孔，在所述活动板内开设有二号落料孔，在所述定量方管上还安装有控制所述活动板移动以使所述一号落料孔与所述二号落料孔错位或重合的控制组件；在所述定量方管的顶端和底端均固定有法兰盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，在所述上料斗的顶面固定有安装板，所述搅拌轴通过轴承支撑连接在所述安装板的下方，所述搅拌电机安装在所述安装板的顶面并驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌杆垂直固定在所述搅拌轴外壁。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板为倒“l”状构件，所述控制组件包括螺纹柱，所述螺纹柱利用螺纹旋合方式安装在所述定量方管上，且所述螺纹柱贯穿所述定量方管外壁后通过轴承与所述活动板的竖直部转动相连；在所述螺纹柱的端部安装有旋钮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的水平部延伸至所述定量方管外部，且在所述活动板的伸出端上固定有限位板，在所述定量方管的外壁固定有导柱，且所述导柱贯穿所述限位板，在所述导柱的端部固定有限位盘，在所述导柱上套接有处在所述
定量方管外壁与所述限位板之间的一号伸缩弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量方管的内壁固定有两组对称分布的辅助导向组件，且所述辅助导向组件包括为“l”状的支撑板，所述支撑板的水平部支撑所述活动板的水平部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括伸缩柱和二号伸缩弹簧，所述伸缩柱固定在所述支撑板的水平部顶面，在所述伸缩柱的顶端固定有u型安装架，在所述u型安装架内侧安装有导向滚轮，所述二号伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述支撑板的水平部顶面与所述u型安装架的底面之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气力输灰装置，利用设置的定量喂料组件，能够较为可靠地调节喂料流量，使得装置能够可靠适应不同的输送需求，大大提高了装置的通用性，有利于节能；搅拌组件的设置，能够在输送时对上料斗内的物料进行搅拌，避免物料结块和堵塞上料斗，保证可靠喂料，推高了输送的效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的定量喂料组件轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型中的辅助导向组件轴侧结构示意图；
16.图中：1、底板；2、上料斗；3、定量喂料组件；4、入料斗；5、气泵；6、输料管道；7、储料斗；8、搅拌组件；9、安装板；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、定量方管；14、法兰盘；15、固定板；16、一号落料孔；17、活动板；18、二号落料孔；19、螺纹柱；20、旋钮；21、限位板；22、导柱；23、限位盘；24、一号伸缩弹簧；25、辅助导向组件；26、支撑板；27、伸缩柱；28、二号伸缩弹簧；29、u型安装架；30、导向滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：一种持续输灰的节能气力输灰装置，包括上料斗2、入料斗4、气泵5、输料管道6和储料斗7，输料管道6的一端与储料斗7相通、另一端与气泵5的出气口相通，还包括底板1，上料斗2、储料斗7和气泵5均安装在底板1的顶面；在上料斗2内安装有搅拌组件8，在输料管道6上安装有入料斗4，在上料斗2的底端连通有定量喂料组件3，且入料斗4处在定量喂料组件3的正下方；定量喂料组件3包括定量方管13、刚性安装在定量方管13内的固定板15以及处在定量方管13内并可在水平面内滑动的活动板17，活动板17的顶面贴合固定板15的底面，在固定板15内开设有一号落料孔16，在活动板17内开设有二号落料孔18，在定量方管13上还安装有控制活动板17移动以使一号落料孔
16与二号落料孔18错位或重合的控制组件；在定量方管13的顶端和底端均固定有法兰盘14，在使用时，启动气泵5和搅拌组件8，待输送的物料喂入上料斗2内，搅拌组件8能够对上料斗2内的物料进行搅拌，避免物料结块和堵塞上料斗2，保证可靠喂料，在搅拌组件8的作用下，物料可靠进入定量方管13内，穿过一号落料孔16与二号落料孔18后进入入料斗4内，并从入料斗4进入输料管道6，在气泵5的作用下，将输料管道6内的物料输送至储料斗7内储存，后期可从储料斗7内放出物料，实现气力输料的效果，此外，针对不同的输送需要，可利用控制组件改变活动板17的位置，以改变二号落料孔18相对于一号落料孔16的位置，改变有效开口的大小，实现对喂料流量的调整，保证装置适应不同的输送需要，保证实现节能。
20.具体的，根据附图1所示，本实施例中，搅拌组件8包括搅拌电机10、搅拌轴11和搅拌杆12，在上料斗2的顶面固定有安装板9，搅拌轴11通过轴承支撑连接在安装板9的下方，搅拌电机10安装在安装板9的顶面并驱动搅拌轴11旋转，搅拌杆12垂直固定在搅拌轴11外壁，启动搅拌电机10，搅拌电机10驱动搅拌轴11和搅拌杆12旋转，实现对上料斗2内物料的搅拌。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，活动板17为倒“l”状构件，控制组件包括螺纹柱19，螺纹柱19利用螺纹旋合方式安装在定量方管13上，且螺纹柱19贯穿定量方管13外壁后通过轴承与活动板17的竖直部转动相连；在螺纹柱19的端部安装有旋钮20，旋转旋钮20，利用旋钮20转动螺纹柱19，在螺纹旋合作用下，螺纹柱19带动活动板17移动，实现对活动板17位置的调整，十分方便。
22.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，活动板17的水平部延伸至定量方管13外部，且在活动板17的伸出端上固定有限位板21，在定量方管13的外壁固定有导柱22，且导柱22贯穿限位板21，在导柱22的端部固定有限位盘23，在导柱22上套接有处在定量方管13外壁与限位板21之间的一号伸缩弹簧24，在导柱22、限位板21、限位盘23以及一号伸缩弹簧24的配合下，能够保证活动板17移动的平稳，同时对活动板17的移动范围进行限制，保证调整的安全性和可靠性。
23.实施例2
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种持续输灰的节能气力输灰装置，包括上料斗2、入料斗4、气泵5、输料管道6和储料斗7，输料管道6的一端与储料斗7相通、另一端与气泵5的出气口相通，还包括底板1，上料斗2、储料斗7和气泵5均安装在底板1的顶面；在上料斗2内安装有搅拌组件8，在输料管道6上安装有入料斗4，在上料斗2的底端连通有定量喂料组件3，且入料斗4处在定量喂料组件3的正下方；定量喂料组件3包括定量方管13、刚性安装在定量方管13内的固定板15以及处在定量方管13内并可在水平面内滑动的活动板17，活动板17的顶面贴合固定板15的底面，在固定板15内开设有一号落料孔16，在活动板17内开设有二号落料孔18，在定量方管13上还安装有控制活动板17移动以使一号落料孔16与二号落料孔18错位或重合的控制组件；在定量方管13的顶端和底端均固定有法兰盘14，在使用时，启动气泵5和搅拌组件8，待输送的物料喂入上料斗2内，搅拌组件8能够对上料斗2内的物料进行搅拌，避免物料结块和堵塞上料斗2，保证可靠喂料，在搅拌组件8的作用下，物料可靠进入定量方管13内，穿过一号落料孔16与二号落料孔18后进入入料斗4内，并从入料斗4进入输料管道6，在气泵5的作用下，将输料管道6内的物料输送至储料斗7内储存，后期可从储料斗7内放出物料，实现气力输料的效果，此外，针对不同的输送需要，可利
用控制组件改变活动板17的位置，以改变二号落料孔18相对于一号落料孔16的位置，改变有效开口的大小，实现对喂料流量的调整，保证装置适应不同的输送需要，保证实现节能。
25.具体的，根据附图1所示，本实施例中，搅拌组件8包括搅拌电机10、搅拌轴11和搅拌杆12，在上料斗2的顶面固定有安装板9，搅拌轴11通过轴承支撑连接在安装板9的下方，搅拌电机10安装在安装板9的顶面并驱动搅拌轴11旋转，搅拌杆12垂直固定在搅拌轴11外壁，启动搅拌电机10，搅拌电机10驱动搅拌轴11和搅拌杆12旋转，实现对上料斗2内物料的搅拌。
26.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，活动板17为倒“l”状构件，控制组件包括螺纹柱19，螺纹柱19利用螺纹旋合方式安装在定量方管13上，且螺纹柱19贯穿定量方管13外壁后通过轴承与活动板17的竖直部转动相连；在螺纹柱19的端部安装有旋钮20，旋转旋钮20，利用旋钮20转动螺纹柱19，在螺纹旋合作用下，螺纹柱19带动活动板17移动，实现对活动板17位置的调整，十分方便。
27.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，活动板17的水平部延伸至定量方管13外部，且在活动板17的伸出端上固定有限位板21，在定量方管13的外壁固定有导柱22，且导柱22贯穿限位板21，在导柱22的端部固定有限位盘23，在导柱22上套接有处在定量方管13外壁与限位板21之间的一号伸缩弹簧24，在导柱22、限位板21、限位盘23以及一号伸缩弹簧24的配合下，能够保证活动板17移动的平稳，同时对活动板17的移动范围进行限制，保证调整的安全性和可靠性。
28.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，定量方管13的内壁固定有两组对称分布的辅助导向组件25，且辅助导向组件25包括为“l”状的支撑板26，支撑板26的水平部支撑活动板17的水平部，进一步保证活动板17移动的平稳，同时对活动板17的移动范围进行限制，保证调整的安全性和可靠性。
29.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括伸缩柱27和二号伸缩弹簧28，伸缩柱27固定在支撑板26的水平部顶面，在伸缩柱27的顶端固定有u型安装架29，在u型安装架29内侧安装有导向滚轮30，二号伸缩弹簧28套接在伸缩柱27上且处在支撑板26的水平部顶面与u型安装架29的底面之间，伸缩柱27为两段空心圆柱体构件套接组成，在二号伸缩弹簧28的弹力作用下，使得导向滚轮30可靠搭接活动板17的水平部，当活动板17移动时，导向滚轮30滚动，进一步保证活动板17移动的平稳，且使得调整更加省力。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的气力输送装置，在使用时，启动气泵5和搅拌组件8，待输送的物料喂入上料斗2内，搅拌组件8能够对上料斗2内的物料进行搅拌，避免物料结块和堵塞上料斗2，保证可靠喂料，在搅拌组件8的作用下，物料可靠进入定量方管13内，穿过一号落料孔16与二号落料孔18后进入入料斗4内，并从入料斗4进入输料管道6，在气泵5的作用下，将输料管道6内的物料输送至储料斗7内储存，后期可从储料斗7内放出物料，实现气力输料的效果；
31.此外，针对不同的输送需要，可利用控制组件改变活动板17的位置，以改变二号落料孔18相对于一号落料孔16的位置，改变有效开口的大小，实现对喂料流量的调整，保证装置适应不同的输送需要，保证实现节能。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。