一种螺纹钢的自动传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢传送相关技术领域，尤其是指一种螺纹钢的自动传送机构。


背景技术：

2.螺纹钢时建筑工地中必不可少的建筑材料，在工地上使用的钢筋需要进行一定的加工操作，通常由自动加工装置进行。在进入自动加工装置前，螺纹钢需经过自动传送机构将螺纹钢调整到相应的位置。目前多采用传送带的来进行转运传送，传送带开放度较高，螺纹钢外表面凹凸不平，使传送精度较差，需人工调整，使生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中螺纹钢的传送精度较差，需人工调整，使生产效率降低的不足，提供了一种传送位置准确、可提高生产效率的螺纹钢的自动传送机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种螺纹钢的自动传送机构，包括截面成梯形的导料台，所述导料台两侧均连接有导料板，所述导料台斜面的底部设置有两个安装槽，所述安装槽内连接有弹性限位组件，所述导料台斜面一端的下方设置有传送带，所述传送带上连接有若干均匀布置的限位块，所述在传送带的远离导料台的一端的上方设置有两个整理台，两个整理台分别靠近传送带的两侧，所述整理台上方设置有限位片，所述限位片与整理台相对应，所述限位片上方连接有固定板，所述固定板两端滑动连接有滑动连杆，所述整理台侧面连接有伸缩杆，所述伸缩杆与滑动连杆连接。
5.导料台为梯形台，螺纹钢可沿导料台的斜面下滚，实现导料。导料板可使螺纹钢的两端对齐。在导料台斜面的下端设置有弹性限位组件，弹性限位组件起到限制螺纹钢下滚的作用。螺纹钢沿导料台的斜面依次排列滚动，在弹性限位组件受压达到一定值后，螺纹钢从弹性限位组件上落下，进入到传送带上，实现螺纹钢逐根从弹性限位组件上滚过，进入到置于导料台下方的传送带上。传送带上设置的均匀布置的限位块，起到螺纹钢在随传送带运动时的限位作用，使传送带可有效带动螺纹钢转移。整理台置于传送带上方且远离导料台的一端，限位片置于整理台的上方，整理台与限位片配合，可对通过整理台的螺纹钢进行位置校正，保证从传送带进入下一加工工序的位置准确，无需人工调整，为下一工序的准确加工提供保障。固定板置于整理台上方，限位片与固定板连接，固定板两端滑动连接有滑动连杆，滑动连杆调节支撑位置，保证不同长度的螺纹钢可顺利通过。
6.作为优选，所述导料台两侧面均连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一与导料板连接，两块导料板构成锥形且开口间距小的一端朝向传送带。伸缩气缸一的伸缩动作可调节导料板的与导料台侧面的间距离，进而达到控制两导料板的间距，实现对不同长度的螺纹钢进行长度整理的作用；两块导料板成锥形，使螺纹钢在从导料台上下滚时，导料板可将在导料台斜面上做下滚动作的螺纹钢两端不齐的状态整理成两端对齐的状态，保证螺纹钢在落到传送带上时均为两端处在同一直线标准上。
7.作为优选，所述弹性限位组件包括限位板和限位弹簧，所述限位板与安装槽侧壁铰接，所述限位弹簧一端与限位板下表面连接，所述限位弹簧另一端与安装槽底面连接。限位弹簧起到支撑限位板的作用，限位板与安装槽侧壁铰接，在限位弹簧的支撑作用下，限位板与导料台的斜面成一定角度，该角度可限制螺纹钢下滚，随着螺纹钢在导料台斜面上堆积数量的增多，使限位弹簧受到的压力逐渐增大，限位板与导料台之间的夹角逐渐变大，使得螺纹钢通过限位板落入到传送带上，该设计可实现螺纹钢逐根从导料台下滚掉落，有效控制生产节奏。
8.作为优选，若干限位块置于传送带中部，若干限位块成两排平行布置，所述限位块截面形状为三角形。限位块布置在传送带中部，使传送带在推进螺纹钢时推力集中，限位块成两排平行布置，保证在推进过程中不会发生较大的转动。
9.作为优选，所述整理台置于限位块外侧，所述整理台截面形状为梯形，所述整理台的顶面设置有限位槽，所述限位槽为弧形槽。整理台为梯形，整理台的顶面设置有弧形槽，保证螺纹钢在经过整理台时可沿整理台的斜面进入到限位槽内，在传送带对螺纹钢的推进过程中，螺纹钢会被先推入限位槽内后再从限位槽内推出，进行螺纹钢转移位置的校正，保证从传送带转移出的与传送带行进方向垂直，保证转移到后续加工工序时无需再次调整，可提高生产效率。
10.作为优选，所述固定板置于整理台上方且与传送带垂直，所述固定板底面设置有两个连接槽，所述连接槽置于整理台正上方，所述限位片一端与连接槽底部铰接，所述限位片另一端与限位槽相对应，所述限位片两侧面均连接有连接弹簧，所述连接弹簧与连接槽侧壁连接。限位片与连接槽底部铰接，限位片两侧面均连接有连接弹簧，连接弹簧起到缓冲的作用，同时起到一定的限制作用；在螺纹钢穿过限位槽和限位片之间的缝隙时，限位片和整理台配合的设计形式，可将不与传送带行进方向垂直的螺纹钢调整校正成与传送带垂直，保证转移到后续加工工序时无需再次调整，提高生产效率。
11.作为优选，所述固定板底面两端设置有两个连接滑槽，所述连接滑槽的侧壁连接有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二与滑动连杆连接。伸缩气缸二置于连接滑槽内，可调整滑动连杆的位置，保证两滑动连杆间距满足螺纹钢的通过。
12.本实用新型的有益效果是：导料板可将螺纹钢整理成端部对齐的状态；弹性限位组件起到限制螺纹钢下滚的作用并可实现螺纹钢逐根从导料台下滚掉落，有效控制生产节奏；限位片和整理台配合的设计形式，可将不与传送带行进方向垂直的螺纹钢调整校正成与传送带垂直，保证转移到后续加工工序时位置准确，无需再次调整，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型立体示意图；
14.图2是本实用新型弹性限位组件剖视图；
15.图3是本实用新型整理台与限位片处剖视图；
16.图4是本实用新型滑动连接处剖视图。
17.附图中，
18.1.导料台、2.导料板、3.安装槽、4.传送带、5.整理台、6.限位片、7.固定板、8.滑动连杆、9.伸缩杆、10.伸缩气缸一、11.限位板、12.限位弹簧、40.限位块、50.限位槽、60.连接
弹簧、70.连接槽、71.连接滑槽、72.伸缩气缸二。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.实施例1，如图1所示， 一种螺纹钢的自动传送机构，包括截面成梯形的导料台1。导料台1两侧均连接有导料板2。导料台1斜面的底部设置有两个安装槽3。安装槽3内连接有弹性限位组件。导料台1斜面一端的下方设置有传送带4。传送带4上连接有若干均匀布置的限位块40。在传送带4的远离导料台1的一端的上方设置有两个整理台5，两个整理台5分别靠近传送带4的两侧。整理台5上方设置有限位片6。限位片6与整理台5相对应。限位片6上方连接有固定板7。固定板7两端滑动连接有滑动连杆8。整理台5侧面连接有伸缩杆9。伸缩杆9与滑动连杆8连接。导料台1两侧面均连接有伸缩气缸一10。伸缩气缸一10与导料板2连接，两块导料板2构成锥形且开口间距小的一端朝向传送带4。
21.如图2所示，弹性限位组件包括限位板11和限位弹簧12。限位板11与安装槽3侧壁铰接。限位弹簧12一端与限位板11下表面连接。限位弹簧12另一端与安装槽3底面连接。
22.如图1所示，若干限位块40置于传送带4中部，若干限位块40成两排平行布置。限位块40截面形状为三角形。
23.如图3所示，整理台5置于限位块40外侧。整理台5截面形状为梯形。整理台5的顶面设置有限位槽50。限位槽50为弧形槽。
24.如图3、4所示，固定板7置于整理台5上方且与传送带4垂直。固定板7底面设置有两个连接槽70。连接槽70置于整理台5正上方。限位片6一端与连接槽70底部铰接。限位片6另一端与限位槽50相对应。限位片6两侧面均连接有连接弹簧60。连接弹簧60与连接槽70侧壁连接。固定板7底面两端设置有两个连接滑槽71。连接滑槽71的侧壁连接有伸缩气缸二72。伸缩气缸二72与滑动连杆8连接。
25.本实用新型的工作原理为：如图1-4所示，螺纹钢在导料台1上，从导料台1的斜面依次滚下，在下滚过程中置于导料台1两侧的伸缩气缸一10带动导料板2调整两个导料板2间距，保证螺纹钢在下落时被导料板2调整，将在导料台1斜面下滚中的螺纹钢两端不齐的状态整理成两端对齐的状态，保证螺纹钢在落到传送带4上时均为两端处在同一直线标准上。导料台1下方设置的限位板11与导料台1斜面成一角度，该夹角可限制螺纹钢下滚，螺纹钢在于限位板11接触时，限位板11起到限位作用，阻止螺纹钢下滚。在限位板11的下方设置有限位弹簧12，随着螺纹钢在导料台1斜面上堆积，限位板11和限位弹簧12受压力逐渐增大，直到限位板11与导料板1的夹角变小螺纹钢下滚，进入传送带4上相邻的限位块40之间，经传送带4向整理台5的转运。在转运到整理台时，传送带4带动限位块40推动螺纹钢沿整理台5的斜面进入限位槽50内，在该过程中限位片6与限位槽50配合，使得螺纹钢在经过整理台后，在传送带4上的位置调整校正到与传送带4行进方向垂直，保证进入下一工序时无需在进行调整，保证生产效率。