一种多功能薄膜封口机的制作方法

1.本技术涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种多功能薄膜封口机。


背景技术：

2.薄膜封口机是一种将装载物品的薄膜袋进行封口，使包装物包装在薄膜袋中，以使包装的物品得以密封保存；因此，薄膜封口机在食品包装、医药包装、日用化妆品包装等领域得到广泛应用。
3.封口机进行封口对于塑料薄膜袋以及复合材料复合袋，由于其材料具有良好的热塑性，一般采用在封口处直接预热并施以继续压力，使得封口熔合，通常再将进行薄膜封口时，需要工作人员将薄膜的袋口整平，再用手将薄膜袋的袋口推动至薄膜封口机的封口输入端，使薄膜进行封口，由于人力的推动，使封口时容易出现薄膜袋封口位置不一致，进而降低薄膜袋封口位置的均一性。


技术实现要素：

4.为了提高薄膜袋封口位置的均一性，本技术提供一种多功能薄膜封口机。
5.本技术提供的一种多功能薄膜封口机采用如下的技术方案：
6.一种多功能薄膜封口机，包括机座、封口装置、传送装置以及控制装置，所述传送装置包括传动架、放置板以及传动件，所述机座对应所述封口装置的一侧连接所述传动架，所述传动件设置于所述传动架，还包括夹持装置，所述机座靠近所述封口装置的一侧设置有夹持台，所述放置板设置于所述传动架对应所述夹持台的一端，所述夹持装置包括第一气缸、手指气缸、推动件以及驱动件，所述驱动件设置于所述夹持台，所述驱动件驱动所述第一气缸和推动件，所述手指气缸具有对称的两个手指，所述手指气缸的每个手指均设置有夹持块，所述推动件远离所述驱动件的一端延伸至所述放置板的顶部；所述控制装置电连接于封所述口装置、所述传动件、所述手指气缸以及所述驱动件。
7.通过采用上述技术方案，当将薄膜袋的袋体放置于放置板时，使薄膜袋的袋口朝向夹持台，通过驱动件，使夹持块对准薄膜袋，第一气缸的伸缩杆伸张，带动手指气缸至薄膜袋的袋口进入两个夹持块之间，通过启动手指气缸的两个手指收缩，并带动两个夹持块收缩至夹持薄膜袋的袋口，使薄膜袋的袋口平整，再通过第一气缸伸缩杆收缩，使薄膜袋对准封口装置，再通过驱动件的驱动作用，使夹持块将薄膜袋的袋口移动至封口装置的输入端，同时推动件推动薄膜袋的袋体，使薄膜袋的袋体口进入传动件进行传送，传送过程，封口装置进行封口，使袋口压紧，进而实现薄膜袋的袋口封口；本技术通过第一气缸、手指气缸、驱动件以及推动件的相互配合，形成自动夹持、对准过程，该过程无需人工进行操作，通过机械自动对准和传送，使薄膜袋均一进入封口装置进行封口，以提高薄膜袋封口的均一性。
8.优选的，所述驱动件包括设置于所述夹持台的第二气缸和连接所述第二气缸伸缩杆的滑动块，所述第一气缸固定连接于所述滑动块远离所述第二气缸的一侧，所述推动件
固定连接于所述滑动块朝向所述放置板的一侧。通过采用上述技术方案，第二气缸的伸缩杆伸张，使滑动块朝封口装置的输入端移动，进而带动第一气缸和推动件进行移动，实现自动移动过程。
9.优选的，所述推动件包括螺钉、连接所述滑动块的连接板以及连接所述连接板的推动板，所述连接板远离所述滑动块的一端设置有第一螺槽，所述推动板的一端对应所述第一螺槽开设有第一螺孔，所述螺钉穿经所述第一螺孔与所述第一螺槽螺接，所述推动板的另一端延伸至所述放置板顶部。
10.通过螺钉的作用，使推动板与连接板固定连接，同于便于推动板拆卸安装于连接板，通过推动板延伸至放置板顶部，有利于推动放置板顶部的薄膜袋袋体。
11.优选的，所述传动件包括设置于所述传动架的传动带和驱动所述传动带的传动电机、有利于传送薄膜袋的袋体。
12.优选的，所述封口装置的输入端设置有两个进口带轮，所述机座靠近所述进口带轮的一侧延伸设置有固定板，所述固定板开设有供薄膜袋口穿经的条形槽，一个所述进口带轮对应条形槽的一侧安装于固定板，另一个所述进口带轮对应条形槽的另一侧安装于固定板。
13.通过进口导轮，便于传输薄膜袋的袋口，通过设置条形槽，使薄膜袋的袋口位置进入条形槽，进而提高传输薄膜袋的袋口位置精准性，使得封口位置的均一性提高。
14.优选的，所述封口装置的输出端设置有两个出口带轮，使薄膜袋进行封口。
15.优选的，所述封口装置设置有两个加热模块，所述加热模块位于所述出口带轮与所述进口带轮之间。
16.通过加热模块，使薄膜袋的袋口进行预热，便于后续薄膜袋进行封口。
17.优选的，所述传动架设置有套筒，所述机座设置有嵌设于所述套筒的连接杆，所述连接杆开设有限位螺孔，所述套筒的筒壁对称开设有第二螺孔，所述第二螺孔与所述限位螺孔通过旋钮螺接。
18.通过螺栓的作用，使连接杆与套筒固定连接，进而使机座和传动架连接，同时使机座与传动架可拆卸安装。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过设置手指气缸驱动夹持块，使薄膜袋的袋口夹持平整，再通过驱动件的驱动作用，使夹持块将薄膜袋的袋口传输至对准封口装置，同时传动件将袋体传送，实现自动封口过程，该过程无需人工进行操作，通过机械自动对准和传送，以提高薄膜袋的袋口封口的均一性；
21.2.通过设置螺栓，使推动板与连接板固定连接，同于使推动板与连接板可拆卸安装。
22.3.通过设置条形槽，使夹持块夹持的薄膜袋的袋口位置进入条形孔，使进口带轮进行传输薄膜袋的袋口位置，进而提高传输薄膜袋的袋口的准确性，提高封口的均一性。
附图说明
23.图1是本技术一种多功能薄膜封口机结构示意图。
24.图2是图1中a部分的放大结构示意图。
25.图3是本技术一种多功能薄膜封口机另一角度的结构示意图。
26.附图标记说明：1、机座；11、夹持台；111、滑动槽；12、连接杆；121、限位螺孔； 21、进口带轮；22、出口带轮；14、固定板；141、条形槽；23、加热模块；31、传动架； 311、套筒；312、旋钮；32、放置板；321、放置线；322、支撑架；331、传动带；332、传动电机；41、控制器；51、第一气缸；52、手指气缸；521、夹持块；53、第二气缸；54、滑动块；55、螺钉；56、连接板；57、推动板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种多功能薄膜封口机。参见图1和图2，包括机座1、设置于机座1的封口装置、设置于机座1对应封口装置一侧的传送装置、设置于机座1一端的夹持装置以及设置机座1顶部的控制装置，夹持装置对应于封口装置的输入端，该控制装置电连接与封口装置、传送装置以及夹持装置。
29.传送装置包括传动架31、放置板32、传动带331、传动电机332以及旋钮312，放置板32和传动带331均设置于传动架31的顶部，且传动带331对应封口装置设置，并通过传动电机332驱动，控制装置包括控制器41，控制器41电连接于传动电机332。
30.参见图1和图3，机座1对应封口装置的一侧的底部设置有连接杆12，传动架31设置有套设连接杆12外壁的套筒311，套筒311的筒壁对称开设有第二螺孔(图中未标记)，连接杆12的长度方向开设有若干个限位螺孔121，旋钮312的螺杆依次穿经一个第二螺孔、限位螺孔121以及另一个第二螺孔通过旋钮312的螺母固定，进而使连接杆12固定于套筒 311内壁，进一步地，通过设置若干限位螺孔121，可调节连接杆12嵌设套筒311的长度，进而调整机座1与传动架31的间距，以适于不同大小的薄膜袋进行封口，提高封口机的实用性。
31.参见图1和图2，机座1靠近放置板32的一端延伸设置有夹持台11，且传动架31的高度与夹持台11的高度相等，夹持装置包括设置于夹持台11的第二气缸53、连接第二气缸53伸缩杆的滑动块54、设置于滑动块54远离第二气缸53一侧的第一气缸51、连接第一气缸51伸缩杆的手指气缸52、连接滑动块54对应放置板32一侧的连接板56以及连接连接板56远离滑动块54一端的推动板57，第一气缸51的伸缩杆朝向放置板32，第二气缸 53的伸缩杆与第一气缸51的伸缩杆垂直，该推动板57横穿至放置板32顶部；夹持台11 设置有供滑动块54滑动的滑动槽111，便于第二气缸53驱动滑动块54滑动，控制器41电连接于第一气缸51、第二气缸53以及手指气缸52。
32.夹持装置还包括螺钉55，推动板57开设有第一螺孔(图中未标记)，连接板56对应第一螺孔设置有第一螺槽(图中未标记)，螺钉55穿经第一螺孔与第一螺槽螺接，使推动板与连接板56可拆卸安装，同时该推动板57延伸至放置板32，且推动板57位于放置线321 远离传动带的一侧。
33.手指气缸52具有两个对称的手指，且每个手指的端部均设置有夹持块521，该夹持块521的长度等于或大于薄膜袋袋口的长度，进而有利于夹持薄膜袋袋口，进一步地，放置板32上设置有薄膜袋的放置线321，便于放置薄膜袋时精准放置于放置线321，放置板32 对应夹持台11设置有支撑架322，该支撑架322对应放置线321设置，用于支撑薄膜袋的袋口，便于夹持块521进行夹持，以提高夹持的均一性。
34.机座1靠近夹持台11的一端延伸设置有固定板14，且固定板14一端与传动带331 平行，封口装置的出入端设置有传导薄膜袋口的两个进口带轮21，且两个进口带轮21安装于固定板14，该固定板14对应两个进口带轮21之间开设有条形槽141，且条形槽141的长度等固定板14的长度，进一地，夹持块521夹持薄膜袋袋口后的水平对准条形槽141，便于薄膜袋的袋口穿经条形槽141至与两个进口带轮21抵接，有利于提高薄膜袋口的传送准确性。
35.封口装置的输出端设置有两个出口带轮22，封口装置设置有两个加热模块23，且加热模块23位于出口带轮22和进口带轮21之间，封口装置通过调速电机(图中未标记)进行调速，该调速电机位于机壳的内部，且控制器41电连接于调速电机。
36.本技术实施例一种多功能薄膜封口机的实施原理为：通过旋钮312的固定套筒311和连接杆12，使机座1与传动架31稳定连接；通过螺钉55的螺接作用，使推动板57固定连接与连接板56；通过第二气缸53的伸缩杆收缩，使限位块对准放置线321。
37.具体地，将薄膜袋对准放置线321放置，使薄膜袋的袋口放置于支撑架322上，启动控制器41，第二气缸53的伸缩杆伸张，使手指气缸52朝放置板32方向移动，至薄膜袋的袋口进入两个夹持块521之间，驱动手指气缸52的两个手指收缩，进而使两个夹持块 521的间距缩短至夹紧薄膜袋。
38.启动第一气缸51的伸缩杆收缩，使手指气缸52朝向靠近滑动块54方向移动，进而使夹持块521移动至夹持台11，使得薄膜袋的靠近袋口处对准条形槽141，此时，启动第二气缸53的伸缩杆伸张，使滑动块54沿滑动槽111滑动，进而带动第二气缸53朝固定板14 房向移动，并带动手指气缸52移动，至夹持块521夹持的薄膜袋进入条形槽141内部；同时，滑动块54带动连接板56移动，使连接板56带动推动板57移动朝传动带331方向移动，进而使推动板57推动薄膜袋的袋体至与传动带331，此时，手指气缸52的两个手指伸张，进而使两个夹持块521张开，使薄膜袋的袋口抵接与进口带轮21，同时第一气缸51的伸缩杆收缩，使滑动块54带动第二气缸53朝第一气缸51方向移动，进而使夹持块521回到夹持前的位置，而推动板57回到推动前的位置，便于下一个薄膜袋的夹持、推动。
39.与此同时，通过控制器41，使调速电机和传动电机332启动，使进口带轮21将薄膜带的袋口处传送至加热模块23进行加热，再通过出口带轮22的挤压作用，而传动带331配合传送薄膜袋的袋体，使袋体与袋口保持平行，实现薄膜带的封口。本技术通过第一气缸 51、手指气缸52、驱动件以及推动件的相互配合，形成机械式夹持、对准过程，使薄膜袋均一进入封口装置进行封口，提高薄膜袋封口的均一性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。