一种熔喷布生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布上料技术领域，具体为一种熔喷布生产用上料装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.熔喷布在生产的过程中需要将聚丙烯颗粒送至混料装置内进行混料，在这一过程种需要用到上料装置，最常见的上料装置是螺旋输送机，螺旋输送机多为固定结构，上料的高度和上料的角度不能够进行调节，使用起来非常的不方便，在倒料的时候也不方便，增加工人的作业强度，现有的熔喷布生产用上料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔喷布生产用上料装置，结构设计新颖，能够对上料的高度和上料的角度进行调节，调节方便，实用性强，减少工作作业难度，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布生产用上料装置，包括支撑框、移动底架、上料管、料箱和倒料台，所述料箱固定在支撑框上，料箱中部的左侧设置有倒料台，所述支撑框上表面的右侧设置有固定架ⅱ，固定架ⅱ对应的内侧面上设置有滑槽ⅰ，滑槽ⅰ上设置有滑块，滑块之间固定连接有调节轴，所述上料管外表面的中部设置有限位座，限位座上设置有滑槽ⅱ，所述调节轴上设置有与滑槽ⅱ滑动连接的限位滑环，所述调节轴下方的支撑框上设置有横板，横板的下表面固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端穿至横板的上方与调节轴固定连接，所述移动底架上设置有固定架ⅰ，上料管的下部设置有固定座，固定座的两侧设置有转轴，固定座通过转轴与固定架ⅰ转动连接。
6.进一步的，所述料箱的下端出料口上设置有波纹软管，上料管的下部设置有下料斜管，下料斜管的上端与波纹软管之间设置有连接头，通过波纹软管实现料箱的出料口与连接头的软连接，在上料管转动的时不影响下料斜管正常下料，连接头为可拆卸结构，便于进行检修。
7.进一步的，所述支撑框与移动底架之间设置有支撑柱，移动底架的下表面的四角设置有导轮，通过导轮使得本装置移动灵活，提高本装置的实用性。
8.进一步的，所述上料管的内部设置有螺旋输料杆，上料管的下端设置有电机，电机的输出轴穿至上料管的内部与螺旋输料杆，通过电机电动螺旋输料杆转动，螺旋输料杆带动熔喷布原料上升，进而能够实现上料，使得上料方便。
9.进一步的，所述滑槽ⅱ设置为两个，通过滑槽ⅱ与限位滑环的配合，对上料管进行限制，保证了在对上料管调节角度时候的安全。
10.进一步的，所述倒料台的上表面防护板，倒料台与防护板形成的导料通道与料箱连通，料箱设置为漏斗形结构，料箱的内部设置有分散网，通过分散网能够将熔喷布原料分散，减少对料箱下部的冲击，延长本装置的使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔喷布生产用上料装置，具有以下好处：
12.1、本实用新型上设置了电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩能够推动调节轴升降，调节轴推动限位座移动，进而实现了对上料管角度的调节，通过滑槽ⅱ与限位滑环的配合，对上料管进行限制，保证了在对上料管调节角度时候的安全。
13.2、本实用新型上设置了分散网，通过分散网能够将熔喷布原料分散，减少对料箱下部的冲击，延长本装置的使用寿命，通过波纹软管实现料箱的出料口与连接头的软连接，在上料管转动的时不影响下料斜管正常下料，连接头为可拆卸结构，便于进行检修。
14.3、本实用新型上设置了转轴，通过转轴能够实现固定座与固定架ⅰ转动连接，进而可以带动上料管下端转动，本实用新型结构设计新颖，能够对上料的高度和上料的角度进行调节，调节方便，实用性强，减少工作作业难度，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型剖面正视结构示意图。
19.图中：1支撑框、2波纹软管、3固定架ⅰ、4移动底架、5导轮、6支撑柱、7电动伸缩杆、8横板、9滑块、10滑槽ⅰ、11上料管、12限位座、13调节轴、14料箱、15倒料台、16防护板、17转轴、18电机、19固定座、20限位滑环、21滑槽ⅱ、22连接头、23下料斜管、24螺旋输料杆、25分散网、26固定架ⅱ。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布生产用上料装置，包括支撑框1、移动底架4、上料管11、料箱14和倒料台15，料箱14固定在支撑框1上，料箱14中部的左侧设置有倒料台15，倒料台15的上表面防护板16，倒料台15与防护板16形成的导料通道与料箱14连通，料箱14设置为漏斗形结构，料箱14的内部设置有分散网25，通过分散网25能够将熔喷布原料分散，减少对料箱14下部的冲击，延长本装置的使用寿命，支撑框1上表面的右侧设置有固定架ⅱ26，固定架ⅱ26对应的内侧面上设置有滑槽ⅰ10，滑槽ⅰ10上设置有滑块9，滑块9之间固定连接有调节轴13，上料管11的内部设置有螺旋输料杆24，上料管11的下端设置有电机18，电机18的输出轴穿至上料管11的内部与螺旋输料杆24，螺旋输料杆
24的表面上设置有螺旋叶片，通过电机18电动螺旋输料杆24转动，螺旋输料杆24带动熔喷布原料上升，进而能够实现上料，使得上料方便，上料管11外表面的中部设置有限位座12，限位座12上设置有滑槽ⅱ21，滑槽ⅱ21设置为两个，通过滑槽ⅱ21与限位滑环20的配合，对上料管11进行限制，保证了在对上料管11调节角度时候的安全，调节轴13上设置有与滑槽ⅱ21滑动连接的限位滑环20，调节轴13下方的支撑框1上设置有横板8，横板8的下表面固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端穿至横板8的上方与调节轴13固定连接，支撑框1与移动底架4之间设置有支撑柱6，移动底架4的下表面的四角设置有导轮5，通过导轮5使得本装置移动灵活，提高本装置的实用性，移动底架4上设置有固定架ⅰ3，上料管11的下部设置有固定座19，固定座19的两侧设置有转轴17，固定座19通过转轴17与固定架ⅰ3转动连接，通过转轴17能够实现固定座19与固定架ⅰ3转动连接，进而可以带动上料管11下端转动，料箱14的下端出料口上设置有波纹软管2，上料管11的下部设置有下料斜管23，下料斜管23的上端与波纹软管2之间设置有连接头22，通过波纹软管2实现料箱14的出料口与连接头22的软连接，在上料管11转动的时不影响下料斜管23正常下料，连接头22为可拆卸结构，便于进行检修，本实用新型结构设计新颖，能够对上料的高度和上料的角度进行调节，调节方便，实用性强，减少工作作业难度，提高工作效率。
23.在使用时：将熔喷布原料倒入料箱14内，分散网25能够将熔喷布原料分散，减少对料箱14下部的冲击，倒料台15方便工作人员倒料，减少作业难度，通过电动伸缩杆7的伸缩能够推动调节轴13升降，调节轴13推动限位座12移动，进而实现了对上料管11角度的调节，通过滑槽ⅱ21与限位滑环20的配合，对上料管11进行限制，保证了在对上料管11调节角度时候的安全，通过波纹软管2实现料箱14的出料口与连接头22的软连接，在上料管11转动的时不影响下料斜管23正常下料，连接头22为可拆卸结构，便于进行检修，通过电机18电动螺旋输料杆24转动，螺旋输料杆24带动熔喷布原料上升，进而能够实现上料，使得上料方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。