一种胶囊加工用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊加工技术领域，尤其涉及一种胶囊加工用下料装置。


背景技术：

2.胶囊是用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低，另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏，在加工胶囊的过程中，经常需要通过皮带机对胶囊下料；
3.目前的胶囊加工下料用皮带机在送料的过程中，难以匀速下料，不便于下一步的包装工作，且目前的胶囊加工下料用皮带机长期使用容易导致皮带松弛，不便于张紧皮带。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种胶囊加工用下料装置，解决了目前的胶囊加工下料用皮带机难以匀速下料，且不便于张紧皮带的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种胶囊加工用下料装置，包括皮带机本体和外壳，所述皮带机本体的底端固定设有支架，所述支架底端中部的内壁固定设有张紧机构，所述皮带机本体的顶端固定设有外壳，所述外壳的内部固定设有驱动机构，所述外壳的内部设有升降板，所述升降板底端的两侧均固定设有滑杆，两个所述滑杆的中部均固定设有限位环，两个所述限位环的底端均固定设有橡胶圈，两个所述橡胶圈的底端分别与外壳底端两侧的内壁搭接，两个所述滑杆分别与外壳底端的两侧滑动连接，所述外壳的底端设有挡料板，所述挡料板顶端的两侧分别与两个滑杆的底端固定连接。
6.优选的，所述张紧机构包括支座、矩形框、四个柱孔、两个导柱、两个支撑弹簧、辊座和托辊，所述支座的底端与支架底端中部的内壁固定连接，所述支座顶端的两侧分别与矩形框底端的两侧固定连接，所述矩形框的顶端和底端均开设有两个柱孔，四个所述柱孔分别与两个导柱滑动连接，两个所述导柱的顶部均套设有支撑弹簧，两个所述导柱的顶端分别与辊座底端的两侧固定连接，所述辊座与托辊转动连接，所述托辊与皮带机本体的输送带搭接。
7.优选的，所述驱动机构包括轴座、主轴、两个凸轮和减速电机，所述轴座的底端与外壳底端中部的内壁固定连接，所述轴座与主轴转动连接，所述主轴的两侧均固定设有凸轮，所述轴座一侧的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿轴座、并与主轴的一端固定连接。
8.优选的，所述支架底端的四个边角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有防滑垫，四个所述防滑垫均采用橡胶材质制成。
9.优选的，所述外壳的一侧通过螺丝固定设有检修盖，所述检修盖的表面开设有散热口，所述散热口的表面固定设有防护网片，所述防护网片采用碳素钢丝材质制成。
10.优选的，所述外壳底端的两边侧均固定设有立板，两个所述立板的底端均与皮带机本体底端的中部固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶囊加工用下料装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供胶囊加工用下料装置，通过外壳能够对两个滑杆导向，可避免挡料板倾斜，通过两个限位环能够分别对两个滑杆的高度限位，橡胶圈能够对限位环的底端提供缓冲，继而能够保持挡料板的高度，挡料板能够将皮带机本体上的胶囊阻挡于挡料板的一侧，通过减速电机驱动主轴转动，主轴能够带动两个凸轮匀速转动，两个凸轮的曲线轮廓到达升降板底端时，能够同时顶起升降板，升降板通过两个滑杆能够带动挡料板上升、停止阻挡胶囊，挡料板一侧的胶囊继续移动，两个凸轮的曲线轮廓经过升降板后，停止支撑升降板，升降板可带动挡料板下降、再次阻挡胶囊，能够匀速下料，便于下一步的包装工作。
13.本实用新型提供胶囊加工用下料装置，采用支座能够支撑矩形框底端的两侧，可保持两个导柱底端的悬空状态，通过矩形框的柱孔能够对两个导柱导向，可避免两个导柱倾斜，通过两个导柱能够对辊座导向和限位，可避免辊座倾斜，同时能够避免两个支撑弹簧水平扭曲，两个支撑弹簧能够对辊座底端的两侧施压，可使托辊与皮带机本体的输送带紧密贴合，皮带机本体的输送带经过托辊时，托辊能够转动，减小了与皮带机本体的输送带之间的摩擦力，皮带机本体长期使用、导致输送带松弛时，可减少对两个支撑弹簧的压力，两个支撑弹簧能够伸长，可提升托辊的高度，便于张紧皮带机本体的输送带。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为本实用新型外壳的剖面结构示意图；
16.图3 为本实用新型张紧机构的结构示意图；
17.图4 为本实用新型驱动机构的结构示意图。
18.图中标号：1、皮带机本体；2、支架；3、张紧机构；31、支座；32、矩形框；33、导柱；34、支撑弹簧；35、辊座；36、托辊；4、支撑腿；5、外壳；6、立板；7、检修盖；8、驱动机构；81、轴座；82、主轴；83、凸轮；84、减速电机；9、升降板；10、滑杆；11、限位环；12、橡胶圈；13、挡料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括皮带机本体1和外壳5，皮带机本体1的底端固定设有支架2，支架2底端中部的内壁固定设有张紧机构3，皮带机本体1的顶端固定设有外壳5，外壳5的内部固定设有驱动机构8，外壳5的内部设有升降板9，升降板9底端的两侧均固定设有滑杆10，两个滑杆10的中部均固定设有限位环11，两个限位环11的底端均固定设有橡胶圈12，两个橡胶圈12的底端分别与外壳5底端两侧的内壁搭接，两个滑杆10分别与外壳5底端的两侧滑动连接，外壳5的底端设有挡料板13，挡料板13顶端的两侧分别与两个
滑杆10的底端固定连接。
21.实施例二，在实施例一的基础上，张紧机构3包括支座31、矩形框32、四个柱孔、两个导柱33、两个支撑弹簧34、辊座35和托辊36，支座31的底端与支架2底端中部的内壁固定连接，支座31顶端的两侧分别与矩形框32底端的两侧固定连接，矩形框32的顶端和底端均开设有两个柱孔，四个柱孔分别与两个导柱33滑动连接，两个导柱33的顶部均套设有支撑弹簧34，两个导柱33的顶端分别与辊座35底端的两侧固定连接，辊座35与托辊36转动连接，托辊36与皮带机本体1的输送带搭接，通过支座31能够支撑矩形框32底端的两侧，可保持两个导柱33底端的悬空状态，通过矩形框32的柱孔能够对两个导柱33导向，可避免两个导柱33倾斜，通过两个导柱33能够对辊座35导向和限位，可避免辊座35倾斜，同时能够避免两个支撑弹簧34水平扭曲。
22.实施例三，在实施例一的基础上，驱动机构8包括轴座81、主轴82、两个凸轮83和减速电机84，轴座81的底端与外壳5底端中部的内壁固定连接，轴座81与主轴82转动连接，主轴82的两侧均固定设有凸轮83，轴座81一侧的顶部固定安装有减速电机84，减速电机84的输出轴贯穿轴座81、并与主轴82的一端固定连接，通过轴座81能够支撑主轴82和减速电机84，通过减速电机84驱动主轴82转动，主轴82能够带动两个凸轮83匀速转动，两个凸轮83的曲线轮廓到达升降板9底端时，能够同时顶起升降板9，两个凸轮83的曲线轮廓经过升降板9后，升降板9能够下降。
23.实施例四，在实施例一的基础上，支架2底端的四个边角均固定设有支撑腿4，四个支撑腿4的底端均固定设有防滑垫，四个防滑垫均采用橡胶材质制成，通过支撑腿4和防滑垫提高了支架2的稳定性。
24.实施例五，在实施例一的基础上，外壳5的一侧通过螺丝固定设有检修盖7，检修盖7的表面开设有散热口，散热口的表面固定设有防护网片，防护网片采用碳素钢丝材质制成，通过散热口能够对外壳5的内部散热，通过打开检修盖7，能够对外壳5的内部检修。
25.实施例六，在实施例一的基础上，外壳5底端的两边侧均固定设有立板6，两个立板6的底端均与皮带机本体1底端的中部固定连接，通过两个立板6能够支撑外壳5的底端，可保持外壳5底端与皮带机本体1之间的距离。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：通过皮带机本体1对胶囊下料时，外壳5能够对两个滑杆10导向，可避免挡料板13倾斜，两个限位环11能够分别对两个滑杆10的高度限位，继而能够保持挡料板13的高度，挡料板13能够将皮带机本体1上的胶囊阻挡于挡料板13的一侧；
29.第二步：工作人员通过减速电机84驱动主轴82转动，主轴82能够带动两个凸轮83匀速转动，两个凸轮83的曲线轮廓到达升降板9底端时，能够同时顶起升降板9，升降板9通过两个滑杆10能够带动挡料板13上升、停止阻挡胶囊，挡料板13一侧的胶囊能够继续移动；
30.第三步：两个凸轮83的曲线轮廓经过升降板9后，停止支撑升降板9，升降板9可带动挡料板13下降、再次阻挡胶囊，橡胶圈12能够对限位环11的底端提供缓冲，实现了胶囊的匀速下料，方便下一步的包装工作。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：皮带机本体1的输送带输送胶囊的过程中，两个支撑弹簧34能够对辊座35
底端的两侧施压，可使托辊36与皮带机本体1的输送带紧密贴合，皮带机本体1的输送带经过托辊36时，托辊36能够转动，减小了与皮带机本体1的输送带之间的摩擦力；
33.第二步：皮带机本体1长期使用、导致输送带松弛时，可减少对两个支撑弹簧34的压力，两个支撑弹簧34能够伸长，可提升托辊36的高度，即可张紧皮带机本体1的输送带；
34.第三步：在此过程中，支座31能够支撑矩形框32底端的两侧，可保持两个导柱33底端的悬空状态，矩形框32的柱孔能够对两个导柱33导向，可避免两个导柱33倾斜，两个导柱33能够对辊座35导向和限位，可避免辊座35倾斜，同时能够避免两个支撑弹簧34水平扭曲。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。