一种可自动分流的皮带传送机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带传送技术领域，具体为一种可自动分流的皮带传送机。


背景技术：

2.在工业化生产过程中，对于产品需要通过不断地运输进行下一步的加工，如果只通过人工搬运，耗时耗力，皮带传送机就应运而生了，随着皮带传送机的便捷、持续的工作特点，深受生产商的喜爱，皮带传送机的市场需求也在不断提高，功能逐步的完善，销售的皮带传送机的种类各式各样，但是现在市场上销售的皮带传送机还存在大大小小的问题。比如在使用时容易发生故障拆卸维修麻烦，因超载对机械或皮带造成损坏，影响使用寿命，维修较为频繁等，同时缺少能够分流的功能。
3.鉴于此，我们提供了一种可自动分流的皮带传送机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动分流的皮带传送机，具备便于维修、大件优先分流、减少承载重量、降低皮带损坏率和加速分流等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动分流的皮带传送机，包括装置主体，所述装置主体包括传送装置和分流装置，所述传送装置位于装置主体中心，且传送装置两端下方安装有支撑杆，所述支撑杆上方安装有传送架，且传送架上方安装有传送板，所述传送板一端安装有衔接圈，且传送板中心一侧安装有转轮，所述转轮两端安装有转轴，且转轮外围套接有传送带，所述分流装置位于装置主体一侧，且分流装置一侧安装有分流板，所述分流板背面同样连接有支撑杆，且支撑杆一侧安装有伸缩器，所述伸缩器上方安装有回力杆，且回力杆顶端连接分流杆。
8.优选的，所述传送装置位于分流装置与分流装置之间，且传送架上方与传送板通过衔接圈相连接，所述转轮两端正好与衔接圈中心相衔接，且转轮设有多个。
9.通过上述技术方案，利用传送架与传送板之间的位置关系，使得装置主体能够便于拆卸与安装，便于后期维修，同时利用多个转轮可在传送时更加便捷，且利用转轮之间的间隙，可有效对传送物进行等间隙分离。
10.优选的，所述分流装置均位于传送装置两侧不同位置，且分流板整体为倾斜面，所述分流板顶端靠近传送带，且分流板底端靠近地面，所述伸缩器同样位于传送带一侧。
11.通过上述技术方案，利用分流板的倾斜结构，可在传送分流时，将分流后的物件通过分流板缓行传送，从而起到分流的同时不会对传送物件造成损坏，同时利用伸缩器不同高度及分流装置的所处位置，可在传送时，先将大件物品分流出来，从而减少传送带的承载重量，降低传送带的损坏率。
12.优选的，所述分流杆位于分流装置顶端，且分流杆一端与回力杆相连接，所述回力杆内部安装有弹簧，且分流杆一侧中心安装有多个转轮，所述分流杆倾斜式放置于传送带上方，且倾斜面靠近分流板顶端。
13.通过上述技术方案，当传送物件过大或达到分流杆的高度时，就会沿着分流杆的倾斜面分流至分流板表面，从而达到大件先行分流的效果，同时利用回力杆的回力结构以及分流杆表面的转轮可在触碰到物件时产生缓冲力和减少摩擦力，从而不会影响后面物件加速分流。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动分流的皮带传送机，具备以下有益效果：
15.1、该可自动分流的皮带传送机，利用传送架与传送板之间的位置关系，使得装置主体能够便于拆卸与安装，便于后期维修，同时利用多个转轮可在传送时更加便捷，且利用转轮之间的间隙，可有效对传送物进行等间隙分离，当传送物件过大或达到分流杆的高度时，就会沿着分流杆的倾斜面分流至分流板表面，从而达到大件先行分流的效果，同时利用回力杆的回力结构以及分流杆表面的转轮可在触碰到物件时产生缓冲力和减少摩擦力，从而不会影响后面物件加速分流。
16.2、该可自动分流的皮带传送机，利用分流板的倾斜结构，可在传送分流时，将分流后的物件通过分流板缓行传送，从而起到分流的同时不会对传送物件造成损坏，同时利用伸缩器不同高度及分流装置的所处位置，可在传送时，先将大件物品分流出来，从而减少传送带的承载重量，降低传送带的损坏率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正面示意图；
18.图2为本实用新型结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型结构侧面示意图。
20.其中：1、装置主体；2、传送装置；201、支撑杆；202、传送架；203、传送板；204、衔接圈；205、转轮；206、转轴；207、传送带；3、分流装置；301、分流板；302、伸缩器；303、回力杆；304、分流杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种可自动分流的皮带传送机，包括装置主体1，装置主体1包括传送装置2和分流装置3，传送装置2位于装置主体1中心，且传送装置2两端下方安装有支撑杆201，支撑杆201上方安装有传送架202，且传送架202上方安装有传送板203，传送板203一端安装有衔接圈204，且传送板203中心一侧安装有转轮205，转轮205两端安装有转轴206，且转轮205外围套接有传送带207，分流装置3位于装置主体1一侧，且分流装置3一侧安装有分流板301，分流板301背面同样连接有支撑杆201，且支撑杆201一侧安装有伸缩器302，伸缩
器302上方安装有回力杆303，且回力杆303顶端连接分流杆304。
23.具体的，传送装置2位于分流装置3与分流装置3之间，且传送架202上方与传送板203通过衔接圈204相连接，转轮205两端正好与衔接圈204中心相衔接，且转轮205设有多个，优点是，利用传送架202与传送板203之间的位置关系，使得装置主体1能够便于拆卸与安装，便于后期维修，同时利用多个转轮205可在传送时更加便捷，且利用转轮205之间的间隙，可有效对传送物进行等间隙分离。
24.具体的，分流装置3均位于传送装置2两侧不同位置，且分流板301整体为倾斜面，分流板301顶端靠近传送带207，且分流板301底端靠近地面，伸缩器302同样位于传送带207一侧，优点是，利用分流板301的倾斜结构，可在传送分流时，将分流后的物件通过分流板301缓行传送，从而起到分流的同时不会对传送物件造成损坏，同时利用伸缩器302不同高度及分流装置3的所处位置，可在传送时，先将大件物品分流出来，从而减少传送带207的承载重量，降低传送带207的损坏率。
25.具体的，分流杆304位于分流装置3顶端，且分流杆304一端与回力杆303相连接，回力杆303内部安装有弹簧，且分流杆304一侧中心安装有多个转轮205，分流杆304倾斜式放置于传送带207上方，且倾斜面靠近分流板301顶端，优点是，当传送物件过大或达到分流杆304的高度时，就会沿着分流杆304的倾斜面分流至分流板301表面，从而达到大件先行分流的效果，同时利用回力杆303的回力结构以及分流杆304表面的转轮205可在触碰到物件时产生缓冲力和减少摩擦力，从而不会影响后面物件加速分流。
26.在使用时，利用传送架202与传送板203之间的位置关系，使得装置主体1能够便于拆卸与安装，便于后期维修，同时利用多个转轮205可在传送时更加便捷，且利用转轮205之间的间隙，可有效对传送物进行等间隙分离，当传送物件过大或达到分流杆304的高度时，就会沿着分流杆304的倾斜面分流至分流板301表面，从而达到大件先行分流的效果，同时利用回力杆303的回力结构以及分流杆304表面的转轮205可在触碰到物件时产生缓冲力和减少摩擦力，从而不会影响后面物件加速分流，利用分流板301的倾斜结构，可在传送分流时，将分流后的物件通过分流板301缓行传送，从而起到分流的同时不会对传送物件造成损坏，同时利用伸缩器302不同高度及分流装置3的所处位置，可在传送时，先将大件物品分流出来，从而减少传送带207的承载重量，降低传送带207的损坏率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。