用于增稳系统机上性能检查仪的机柜的制作方法

1.本技术涉及机柜技术领域，尤其涉及一种用于增稳系统机上性能检查仪的机柜。


背景技术：

2.增稳系统是增加静不稳定或稳定性不足的民用飞机稳定性的系统。增稳系统的控制结果需要用多种机上性能检查仪去测量，机柜是用于容纳机上性能检查仪的设备，可以对存放的机上性能检查仪起到防水、防尘、防电磁干扰等防护作用，使用时需要将机柜打开再取出机上性能检查仪。由于机上性能检查仪较重，在拉开机柜的抽屉时，机柜及其内物品总体的重心偏移，机柜不稳定，存在机柜整体向前倾斜的问题，进而导致拉开的抽屉内的机上性能检查仪容易掉落。


技术实现要素：

3.本技术提供一种用于增稳系统机上性能检查仪的机柜，用以解决目前用于放置增稳系统机上性能检查仪的机柜在机柜的抽屉拉开时机柜整体易倾斜的问题。
4.本技术提供一种用于增稳系统机上性能检查仪的机柜，包括机柜壳体以及设置在机柜壳体内可抽拉至其外的设备机柜；
5.机柜壳体内部底面开设有至少一个沿抽拉方向的地轨滑槽，设备机柜外部底面设置有u字型的支撑挡板，支撑挡板u字型的开口方向与抽拉方向相同，支撑挡板u字型侧边与设备机柜的底面固定连接；
6.支撑挡板在u字两侧壁上相同位置开设安装孔，支撑挡板上安装有支撑杆，支撑杆的一端设置有转杆，转杆垂直于支撑杆的侧壁，转杆延伸至安装孔内形成转动连接，支撑杆的另一端安装有滑轮，支撑挡板及其连接的支撑杆与地轨滑槽形成滑动连接。
7.在本技术的一实施例中，当设备机柜抽拉至机柜壳体外时，支撑挡板位于地轨滑槽外，与支撑挡板转动连接的支撑杆处于竖直状态，支撑挡板的u字型底边所在的侧面与支撑杆的侧壁接触固定。
8.在本技术的一实施例中，设备机柜外侧面顶部开设有至少一个沿抽拉方向的水平直线形的顶轨滑槽，顶轨滑槽在抽拉方向前端为向下倾斜的圆弧形状。
9.在本技术的一实施例中，顶轨滑槽抽拉方向前端的圆弧的长度大于相同半径圆的四分之一圆弧的长度。
10.在本技术的一实施例中，设备机柜内嵌在机柜壳体内时，机柜壳体侧壁上与圆弧形状的顶轨滑槽相同位置开设有限位槽组，限位槽组包括安装槽和限位槽，限位槽的形状与圆弧形状的顶轨滑槽的形状相同；
11.机柜壳体外安装有限位手轮，限位手轮包括安装杆、限位杆和手握轮，安装杆和限位杆垂直于手握轮，安装杆安装在安装槽内，限位杆贯穿限位槽和圆弧形状的顶轨滑槽。
12.在本技术的一实施例中，设备机柜的外部两侧开设沿抽拉方向的导向凹槽，机柜壳体的内部两侧相应位置设置有导向凸槽，导向凸槽卡接在导向凹槽内。
13.在本技术的一实施例中，设备机柜包括多个设备机箱，设备机箱采用导轨结构安装在设备机柜内，设备机箱的前表面与设备机柜的前表面平齐。
14.在本技术的一实施例中，多个设备机箱位于设备机柜内的不同层，位于同一层内的设备机箱的高度相同，越靠近底层的设备机箱的高度越高。
15.在本技术的一实施例中，设备机柜的前表面安装有至少一个拉手。
16.在本技术的一实施例中，机柜壳体的外部底端均匀分布有多个脚轮。
17.本技术提供的用于增稳系统机上性能检查仪的机柜，通过将设备机柜设置在机柜壳体内，并在设备机柜下方安装有转动连接的支撑杆，在抽拉设备机柜时支撑杆旋转到竖直状态以支撑设备机柜，给前端有倾斜倾向的设备机柜一个稳定支撑，从而避免设备机柜及其内物品在拉开设备机柜的抽屉时总体重心偏移的情况发生，本技术用于增稳系统机上性能检查仪的机柜在拉开抽屉时，设备机柜不易向前倾斜，增加了机柜整体的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的用于增稳系统机上性能检查仪的机柜的立体结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的机构壳体的立体视结构示意图；
21.图3为本技术一实施例提供的设备机柜的立体视结构示意图；
22.图4为本技术一实施例提供的支撑挡板和支撑杆的立体视结构示意图；
23.图5为本技术一实施例提供的限位手轮的立体视结构示意图。
24.附图标记说明：1、机柜壳体；101、导向凸槽；2、设备机柜；201、导向凹槽；202、设备机箱；3、地轨滑槽；4、支撑挡板；401、安装孔；5、支撑杆；501、转杆；6、滑轮；7、顶轨滑槽；8、限位槽组；801、安装槽；802、限位槽；9、限位手轮；901、安装杆；902、限位杆；903、手握轮；10、拉手；11、脚轮。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.本技术一实施例提供一种用于增稳系统机上性能检查仪的机柜，如图1和图4所示，包括机柜壳体1以及设置在机柜壳体1内可抽拉至其外的设备机柜2，设备机柜2嵌入在机柜壳体1内时的前表面与机柜壳体1的前表面平齐有益于外观整洁。
30.机柜壳体1内部底面开设有两个沿抽拉方向的地轨滑槽3，设备机柜2外部底面设置有u字型的支撑挡板4，支撑挡板4u字型的开口方向与抽拉方向相同，支撑挡板4u字型侧边与设备机柜2的底面固定连接。
31.支撑挡板4在u字两侧壁上相同位置开设安装孔401，支撑挡板4上安装有支撑杆5，支撑杆5的一端设置有连接板，连接板上垂直设有转杆501，转杆501垂直于支撑杆5的侧壁，转杆501延伸至安装孔401内形成转动连接。支撑杆5的另一端安装有滑轮6，滑轮6用于在支撑杆5竖直支撑设备机柜2时，易于拖动设备机柜2移动，滑轮6与地面的滚动摩擦力小于支撑杆5与地面的摩擦力。支撑挡板4及其连接的支撑杆5与地轨滑槽3形成滑动连接。
32.使用时从机柜壳体1内抽拉出设备机柜2，支撑挡板4及其连接的支撑杆5在地轨滑槽3内滑动直至滑出地轨滑槽3，由于重力作用支撑杆5向下倾斜，支撑杆5顶端的转杆501在安装孔401内旋转90
°
，此时支撑杆5处于竖直状态，支撑挡板4的u字型底边所在的侧面与支撑杆5的侧壁接触固定，使支撑杆5稳定地立在设备机柜2下端，支撑向前倾斜的设备机柜2，机柜整体的重心稳定不会倾斜。
33.本技术提供的用于增稳系统机上性能检查仪的机柜，通过将设备机柜2设置在机柜壳体1内，并在设备机柜2下方安装有转动连接的支撑杆5，在抽拉设备机柜2时支撑杆5旋转到竖直状态以支撑设备机柜2，给前端有倾斜倾向的设备机柜2一个稳定支撑，从而避免设备机柜2及其内物品在拉开设备机柜2的抽屉(即设备机箱202)时总体重心偏移的情况发生，本技术用于增稳系统机上性能检查仪的机柜在拉开抽屉时，设备机柜2不易向前倾斜，增加了机柜整体的稳定性。
34.在一些实施例中，如图1和图4所示，当设备机柜2抽拉至机柜壳体1外时，支撑挡板4位于地轨滑槽3外，支撑杆5另一端安装有滑轮6，由于重力作用支撑杆5向下倾斜，支撑杆5顶端的转杆501在安装孔401内旋转90
°
，此时支撑杆5处于竖直状态，支撑挡板4的u字型底边所在的侧面与支撑杆5的侧壁接触固定，使支撑杆5稳定地立在设备机柜2下端，支撑向前倾斜的设备机柜2。当设备机柜2推回执机柜壳体1内时，机柜壳体1前面底部接触支撑杆5，推动支撑杆5的转杆501绕安装孔401旋转，支撑杆5从竖直状态转向倾斜状态，直至支撑杆5收回至机柜壳体1的地轨滑槽3内。
35.在一些实施例中，如图3所示，设备机柜2外侧面顶部开设有至少一个沿抽拉方向的水平直线形的顶轨滑槽7，当向前抽拉设备机柜2时，水平直线形的顶轨滑槽7的抽拉方向后端可以限制设备机柜2不再向前移动，使得设备机柜2不能无限制地完全脱离机柜壳体1外。顶轨滑槽7在抽拉方向前端为向下倾斜的圆弧形状，当设备机柜2收回至机柜壳体1内时，前端圆弧状的顶轨滑槽7可以防止设备机柜2向前移动，使设备机柜2限定在机柜壳体1
内的固定位置。
36.在一些实施例中，如图3所示，顶轨滑槽7抽拉方向前端的圆弧的长度大于相同半径圆的四分之一圆弧的长度。如果顶轨滑槽7抽拉方向前端的圆弧长度过小，限位杆902在抽拉前后方向上的支撑不足，无法在抽拉方向起到限制设备机柜2移动的作用。
37.在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，设备机柜2内嵌在机柜壳体1内时，机柜壳体1侧壁上与圆弧形状的顶轨滑槽7相同位置开设有限位槽组8，限位槽组8包括安装槽801和限位槽802，限位槽802的形状与圆弧形状的顶轨滑槽7的形状相同。
38.机柜壳体1外安装有限位手轮9，限位手轮9包括安装杆901、限位杆902和手握轮903，安装杆901和限位杆902垂直于手握轮903，安装杆901安装在安装槽801内，限位杆902贯穿限位槽802和圆弧形状的顶轨滑槽7。当向前抽拉设备机柜2时，限位杆902在顶轨滑槽7内滑动直至限位杆902接触直线状的顶轨滑槽7的后端，此时设备机柜2无法继续向前移动。当向后推回设备机柜2时，限位杆902在顶轨滑槽7内滑动直至限位杆902接触直线状的顶轨滑槽7的前端，此时设备机柜2完全嵌入机柜壳体1内。此时可以旋转手握轮903，使限位杆902从直线状的顶轨滑槽7的前端滑落至圆弧状的限位槽802底端，通过限位杆902将机柜壳体1上的限位槽802与设备机柜2的顶轨滑槽7固定在一起，限制设备机柜2在抽拉前后方向上的移动，使设备机柜2限定在机柜壳体1内的固定位置。
39.在一些实施例中，如图2至图3所示，设备机柜2的外部两侧开设沿抽拉方向的导向凹槽201，机柜壳体1的内部两侧相应位置设置有导向凸槽101，导向凸槽101卡接在导向凹槽201内。当设备机柜2内嵌在机柜壳体1内时，机柜壳体1的导向凸槽101卡接进设备机柜2的导向凹槽201内，两者的卡接使得设备机柜2在上下、左右四个方向上稳定地固定在机柜壳体1内。当设备机柜2抽拉至机柜壳体1外时，导向凸槽101沿导向凹槽201滑动，导向凹槽201为设备机柜2的滑动提供导向，让设备机柜2可以平稳地移出。
40.在一些实施例中，如图1和图3所示，设备机柜2包括三个设备机箱202，设备机箱202是直接盛装机上性能检查仪的容器。设备机箱202采用导轨结构安装在设备机柜2内，当需要取出机上性能检查仪时将设备机箱202从设备机柜2内抽出，导轨结构使得滑动更省力。设备机箱202的前表面与设备机柜2的前表面平齐，有益于外观整洁、美观。
41.在一些实施例中，如图1和图3所示，三个设备机箱202位于设备机柜2内的不同层，位于同一层内的设备机箱202的高度相同，不同层的设备机箱202的高度不同，有多种规格的设备机箱202可供选择，以便于容纳各种尺寸的物品，提高机柜的收纳效率。越靠近底层的设备机箱202的高度越高，底层的设备机箱202容积较大，可以容纳较多的物品或者体积较大较重的机上性能检查仪，机柜及其内物品的总体重心下移，有利于机柜整体的稳定。
42.在一些实施例中，如图1和图3所示，设备机柜2的前表面安装有至少一个拉手10。可以是在设备机柜2的前表面的左侧和右侧分别安装一个拉手10，方便双手用力拉出设备机柜2。
43.在一些实施例中，如图1所示，机柜壳体1的外部底端均匀分布有多个脚轮11，可以是机柜壳体1外部底端四角处均匀安装有四个脚轮11。也可以在机柜壳体1底端安装六个脚轮11，六个脚轮11分为三列每列两个均匀分布，脚轮的数量不做限制此处仅做举例说明。脚轮11使得机柜整体易于移动。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。