一种高层建筑室外玻璃吊装用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃吊装技术领域，尤其涉及一种高层建筑室外玻璃吊装用吊具。


背景技术：

2.玻璃在建筑装饰行业应用广泛，例如玻璃幕墙、玻璃窗。当高层建筑需要安装大尺寸的玻璃时，玻璃无法通过电梯或楼梯搬运，只能采用外部吊运的方式吊至安装楼层，而目前在吊装时主要使用吊带，由于吊带是柔性的，无法对大尺寸的玻璃起到固定和保互作用，玻璃容易滑脱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高层建筑室外玻璃吊装用吊具。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种高层建筑室外玻璃吊装用吊具，包括四个l形的吊码、四根第一外螺纹管、四根第一内螺纹管，每个所述吊码内侧设有一个l型的安装槽，所述安装槽中安装有l型的橡胶块，所述橡胶块的内侧设有横截面为v型的卡槽，每个所述吊码的直角处设有一根吊杆；每个所述吊码的第一端通过第一轴套管和第一紧固件安装一根第一外螺纹管、第二端通过第二轴套管和第二紧固件安装一根第一内螺纹管，所述第一外螺纹管能够和与其同轴的第一内螺纹管相螺接。
6.其中，所述吊码包括两块相互平行的l型面板、一块l型的连接板、两块矩形的端板、吊杆，所述连接板、两块端板和吊杆均固接在两块l型面板之间，并且两块端板分别垂直固接在连接板的两端。
7.其中，每块所述端板中心设有一个轴孔，所述第一外螺纹管的头部固接有与其同轴的第一转轴，所述第一转轴上设有沿其径向贯通的第一通孔，所述第一轴套管上设有沿其径向贯通的第二通孔，所述第一紧固件包括相螺合的第一半螺纹螺栓和第一螺母，所述第一半螺纹螺栓将同轴的第一通孔与第二通孔串联；所述第一内螺纹管的头部固接有与其同轴的第二转轴，所述第二转轴上设有沿其径向贯通的第三通孔，所述第二轴套管上设有沿其径向贯通的第四通孔，所述第二紧固件包括相螺合的第二半螺纹螺栓和第二螺母，所述第二半螺纹螺栓将同轴的第三通孔与第四通孔串联。
8.其中，所述第一轴套管顶端固接有矩形的限位板，所述限位板的长度等于两块l型面板之间的间距。
9.进一步的，所述第一内螺纹管的尾部外侧设有正六边形的第一扳手操作部。
10.进一步的，还包括多根第二外螺纹管、多根第二内螺纹管，所述第二外螺纹管能够与第一内螺纹管和第二内螺纹管相螺接，所述第二内螺纹管能够与第一外螺纹管相螺接。
11.进一步的，所述第二外螺纹管的中部设有六棱柱形的第二扳手操作部，所述第二
内螺纹管的两头外侧分别设有正六边形的第三扳手操作部。
12.本实用新型的有益效果是：利用第一外螺纹管、第一内螺纹管配合使四个吊码连接固定，或者利用第一外螺纹管、第一内螺纹管、第二外螺纹管、第二内螺纹管配合使四个吊码连接固定，利用四个吊码对玻璃的四个拐角进行固定和保护，从而便于吊装。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型实施例一中吊具的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中吊码与橡胶块装配的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例一中吊码的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例一中吊码剖切后的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例一中第一外螺纹管、第一轴套管、第一紧固件装配的结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例一中第一外螺纹管、第一轴套管、第一紧固件分拆的结构示意图；
20.图7是本实用新型实施例一中第一内螺纹管、第二轴套管、第二紧固件装配的结构示意图；
21.图8是本实用新型实施例一中第一内螺纹管、第二轴套管、第二紧固件分拆的结构示意图；
22.图9是本实用新型实施例二中吊具的结构示意图；
23.图10是本实用新型实施例二中第二外螺纹管的结构示意图；
24.图11是本实用新型实施例二中第二内螺纹管的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
26.如图1至图8所示的实施例一，一种高层建筑室外玻璃吊装用吊具，包括四个l形的吊码1、四根第一外螺纹管2、四根第一内螺纹管3，每个吊码1内侧设有一个l型的安装槽4，安装槽4中安装有l型的橡胶块5，橡胶块用粘合剂与吊码粘接牢固，橡胶块5的内侧设有横截面为v型的卡槽6，每个吊码1的直角处设有一根吊杆7；每个吊码1的第一端通过第一轴套管8和第一紧固件9安装一根第一外螺纹管2、第二端通过第二轴套管10和第二紧固件11安装一根第一内螺纹管3，第一外螺纹管2能够和与其同轴的第一内螺纹管3相螺接。
27.吊装时，将吊带的两头直接系在位于顶部的两个吊码的吊杆上，或者用吊带两头的挂钩钩在位于顶部的两个吊码的吊杆上，然后进行吊运。在位于底部的两个吊码的吊杆上各系一根牵引绳，利用牵引绳调整吊具的角度，以及防止吊具和玻璃随风旋转或摆动。
28.吊码1包括两块相互平行的l型面板12、一块l型的连接板13、两块矩形的端板14、吊杆7，连接板13、两块端板14和吊杆7均固接在两块l型面板12之间，并且两块端板14分别垂直固接在连接板13的两端。每块端板14中心设有一个轴孔15，第一外螺纹管2的头部固接
有与其同轴的第一转轴16，第一转轴16上设有沿其径向贯通的第一通孔17，第一轴套管8上设有沿其径向贯通的第二通孔18，第一紧固件9包括相螺合的第一半螺纹螺栓19和第一螺母20，第一半螺纹螺栓19将同轴的第一通孔17与第二通孔18串联；第一内螺纹管3的头部固接有与其同轴的第二转轴21，第二转轴21上设有沿其径向贯通的第三通孔22，第二轴套管10上设有沿其径向贯通的第四通孔23，第二紧固件11包括相螺合的第二半螺纹螺栓24和第二螺母25，第二半螺纹螺栓24将同轴的第三通孔22与第四通孔23串联。
29.第一轴套管8顶端固接有矩形的限位板26，限位板26的长度等于两块l型面板12之间的间距。利用限位板与第一轴套管、第一紧固件配合是第一外螺纹管与吊码相对静止。
30.第一内螺纹管3的尾部外侧设有正六边形的第一扳手操作部27，以便于拧动第一内螺纹管，调节相邻两个吊码之间的间隔距离。
31.如图9至图11所示的实施例二，一种高层建筑室外玻璃吊装用吊具，包括四个l形的吊码1、四根第一外螺纹管2、四根第一内螺纹管3，每个吊码1内侧设有一个l型的安装槽4，安装槽4中安装有l型的橡胶块5，橡胶块用粘合剂与吊码粘接牢固，橡胶块5的内侧设有横截面为v型的卡槽6，每个吊码1的直角处设有一根吊杆7；每个吊码1的第一端通过第一轴套管8和第一紧固件9安装一根第一外螺纹管2、第二端通过第二轴套管10和第二紧固件11安装一根第一内螺纹管3，第一外螺纹管2能够和与其同轴的第一内螺纹管3相螺接。
32.吊码1包括两块相互平行的l型面板12、一块l型的连接板13、两块矩形的端板14、吊杆7，连接板13、两块端板14和吊杆7均固接在两块l型面板12之间，并且两块端板14分别垂直固接在连接板13的两端。
33.每块端板14中心设有一个轴孔15，第一外螺纹管2的头部固接有与其同轴的第一转轴16，第一转轴16上设有沿其径向贯通的第一通孔17，第一轴套管8上设有沿其径向贯通的第二通孔18，第一紧固件9包括相螺合的第一半螺纹螺栓19和第一螺母20，第一半螺纹螺栓19将同轴的第一通孔17与第二通孔18串联；第一内螺纹管3的头部固接有与其同轴的第二转轴21，第二转轴21上设有沿其径向贯通的第三通孔22，第二轴套管10上设有沿其径向贯通的第四通孔23，第二紧固件11包括相螺合的第二半螺纹螺栓24和第二螺母25，第二半螺纹螺栓24将同轴的第三通孔22与第四通孔23串联。
34.第一轴套管8顶端固接有矩形的限位板26，限位板26的长度等于两块l型面板12之间的间距。
35.第一内螺纹管3的尾部外侧设有正六边形的第一扳手操作部27。
36.本技术方案还包括多根第二外螺纹管28、多根第二内螺纹管29，第二外螺纹管28能够与第一内螺纹管3和第二内螺纹管29相螺接，第二内螺纹管29能够与第一外螺纹管2相螺接。利用第二外螺纹管与第二内螺纹管配合延长相邻两个吊码之间的直线距离，以适用于更大尺寸的玻璃。第二外螺纹管28的中部设有六棱柱形的第二扳手操作部30，第二内螺纹管29的两头外侧分别设有正六边形的第三扳手操作部31。以便于使用扳手拧动第二外螺纹管和第二内螺纹管。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。