一种切割机用废料自动收集装置的制作方法

1.本发明涉及废料收集领域，尤其是涉及一种切割机用废料收集领域。


背景技术：

2.随着现代化的生产，生产效率越来越高，切割机在建筑或加工行业使用越来越多，在切割过程中，会相应的产生一些废料。
3.在对切割后的废料进行收集时，废料先掉落在传送带上，经传送带缓冲后掉落在收集小车中，而传送带两侧均设有挡板以防止废料在运输到收集小车前掉出传送带。
4.针对上述相关技术，发明人认为，切割后的废料中可能存在长度较长的废料，长度过长的废料在传送带上运输时容易卡在两挡板之间，导致后面的废料也被卡住，影响废料运输。


技术实现要素：

5.为了使废料更易进入收集小车内，本技术提供一种切割机用废料收集装置。
6.本技术提供的一种切割机用废料收集装置，采用如下的技术方案：
7.一种切割机用废料自动收集装置，包括用于接收来自切割机输送出的废料的传送带和收集小车，所述传送带沿自身运输方向的两侧均设有挡板，所述传送带用于运输废料至收集小车，两所述挡板上均滑动连接有滑块，所述滑块的一部分靠近传送带上表面设置，所述挡板上设有用于驱动滑块滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，废料通过传送带运输至收集小车，废料在运输过程中，废料长度可能过长容易卡在挡板之间，驱动组件带动滑块在挡板上沿传送带传输方向做往返运动，挡板做往返运动时推动卡住的废料，让废料能够继续随传送带传输，防止对后面的废料造成阻挡。
9.可选的，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述电机固定连接于所述挡板相互远离的侧壁上，所述丝杆转动连接于挡板上，所述电机的输出轴同轴固定连接于丝杆的一端，所述丝杆转动以驱动所述滑块转动。
10.通过采用上述技术方案，当废料卡住时，电机转动丝杆转动，丝杆带动滑块在挡板上做往返运动，滑块做往返运动时，推动卡住的废料，让废料能够继续随传送带传输，通过电机同轴连接丝杆，丝杆带动滑块转动，可以在传送带的整个传输路线上进行滑动，滑块卡在挡板间的任意位置都能够进行推动。
11.可选的，所述丝杆沿自身长度方向穿过并螺纹连接有连接块，所述滑块卡接于所述挡板宽度方向的两侧，所述连接块通过螺栓连接于所述滑块。
12.通过采用上述技术方案，将滑块和连接块螺栓连接，丝杆转动连接连接块，带动滑块滑动的同时方便更换滑块。
13.可选的，两所述滑块间设有毛刷，所述毛刷用于抵接于所述传送带外表面。
14.通过采用上述方案，在不需要输送废料时，毛刷抵接传送带外表面，传送带运动通
过毛刷清理传送带外表面。
15.可选的，所述滑块上表面开设有第一通孔，所述毛刷两端均螺纹连接有第一连杆，所述第一连杆用于沿传送带厚度方向插入所述第一通孔中。
16.通过采用上述技术方案，第一连杆螺纹连接于毛刷，第一连杆插入滑块上表面，毛刷可以取出更换。
17.可选的，所述滑块上设有用于定位所述第一连杆的限位件。
18.通过采用上述技术方案，毛刷在使用过程中，由于磨损会导致刷毛变短，通过限位件定位第一连杆进入第一通孔的深度使毛刷始终能够抵接于传送带外表面，在运输废料时，需要调节第一连杆进入第一通孔的深度，使毛刷和传送带之间的距离增大以供废料通过。
19.可选的，两所述滑块相互远离的侧壁沿传送带厚度方向开设有若干第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔，所述第一连杆沿传送带厚度方向开设有第三通孔，所述限位件设为插销，所述插销用于同时插入所述第二通孔和所述第三通孔中。
20.通过采用上述技术方案，在滑块的侧壁上开设有若干第二通孔，第一连杆上开设第三通孔，使用插销同时插入第二通孔和第三通孔，定位第一连杆进入第一通孔的位置，通过插销进对第一连杆进行定位，操作方便快捷。
21.可选的，所述滑块滑动方向的两侧的侧壁上粘接有弹性垫片。
22.通过采用上述技术方案，滑块的侧壁上粘接有弹性垫片，滑块在接推动废料时通过弹性垫片进行缓冲，保护滑块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过滑块沿传送带运输方向做往返运动，滑块能够推动卡在挡板间的废料，降低操作人员的工作强度，提高收集效率；
25.本技术通过滑块间设置毛刷，毛刷抵接于传送带外表面，可以清理传送带外表面的杂物。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种切割机用废料自动收集装置的整体结构图；
27.图2是本技术实施例的图1的局部结构示意图一；
28.图3是本技术实施例的图1的局部结构示意图二；
29.图4是本技术实施例的图3的爆炸图。
30.附图标记说明：
31.1、切割机；2、传送带；3、收集小车；4、挡板；5、滑块；6、丝杆；7、连接块；8、螺栓；9、电机；10、毛刷；11、竖板；12、横板；13、第一连杆；14、第一通孔；15、弹性垫片；16、第二通孔；17、第三通孔；18、插销。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种切割机用废料自动收集装置。
34.参照图1，包括切割机1、收集小车3和传送带2，切割机1宽度方向的一侧的下方设
有传送带2，传送带2的另一侧位于收集小车3进料口上方，传送带2呈倾斜设置且靠近切割机1的一侧为高的一侧；传送带2传输方向的两侧均焊接有挡板4，挡板4呈长方体形，挡板4长度方向沿传送带2长度设置，挡板4沿传送带2传输方向滑动连接有滑块5，滑块5为冂字形，滑块5沿传送带2厚度方向卡接在挡板4上，挡板4上设有用于驱动滑块5的驱动组件。
35.参照图1，驱动组件包括电机9和丝杆6，电机9通过螺钉固定连接在挡板4外侧壁上，电机9的输出轴同轴焊接有丝杆6，丝杆6的转动轴线和长度方向均沿传送带2长度方向设置，丝杆6沿自身长度方向穿过并转动连接有连接块7，连接块7设为长方体，连接块7上设有螺栓8，螺栓8沿传送带2宽度方向贯穿连接块7并和滑块5螺纹连接。
36.在另一实施方式中，驱动组件包括电机、齿轮和齿条，电机通过螺钉连接在滑块上电机的输出轴同轴固定连接，齿条固定连接在挡板外侧壁上，齿条长度方向沿挡板长度方向设置，齿轮啮合于齿条。
37.参照图2和图3，两滑块5间设有毛刷10，毛刷10的长度方向沿传送带2宽度方向设置，毛刷10的长度方向的两端均焊接有竖板11，竖板11长度方向沿传送带2厚度方向设置，竖板11远离毛刷10的一端焊接有横板12，横板12延伸至滑块5上方，横板12下表面螺纹连接有第一连杆13，第一连杆13长度方向沿传送带2厚度方向设置，滑块5上表面开设有供第一连杆13沿传送带2厚度方向插入的第一通孔14，第一连杆13部分插入第一通孔14中。
38.参照图4，两滑块5相互远离的一侧壁沿竖直方向开设有若干第二通孔16，在本实施例中，第二通孔16设置为四个，若干第二通孔16沿传送带2厚度方向间隔设置在滑块5上，第一连杆13的侧壁上开设有第三通孔17，第一连杆13插入到第一通孔14的过程中，第二通孔16和第三通孔17对齐，插销18用于同时插入不同位置的第二通孔16和第三通孔17以调节第一连杆13进入第一通孔14的深度，使毛刷10的刷毛能够抵接于传送带2的表面。
39.参照图4，滑块5运输方向的侧壁上粘接有弹性垫片15，滑块5在推动废料过程中通过弹性垫片15进行缓冲，保护滑块5。
40.在另一实施方式中，限位件可以是限位螺钉，限位螺钉螺纹穿入滑块抵接在第一连杆上。
41.本技术实施例一种切割机用废料自动收集装置的实施原理为：传送带2一端位于切割机1出料口下方，传送带2另一端位于收集小车3进料口上方，切割机切割后的废料通过传送带2运输至收集小车3，废料运输过程中可能因为废料长导致废料卡在挡板4之间，电机9的输出轴带动滑块5在挡板4上沿传送带2传输方向做往返运动，滑块5做往返运动的过程中会推动卡在挡板4两侧的废料使废料能继续随传送带2移动，在运输废料完成后，关闭电机9，向下按压第一连杆13，调节第一连杆13进入第一通孔14的深度使毛刷10抵接传送带2外表面，传送带2继续转动清理传送带2外表面。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。