一种电路板贴片用电路板存放装置的制作方法

1.本技术涉及电路板加工技术领域，具体是涉及一种电路板贴片用电路板存放装置。


背景技术：

2.需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
3.pcb，又称印制电路板，其是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在生产过程中，需要对电路板用贴片机进行smt贴片处理。
4.贴片机的上料影响着贴片机的工作效率和贴片速度，现有的贴片机的上料一般为人工和机器来完成，对于人工上料而言，工作比较累、劳动强度很大；通过机械手以吸盘吸取的方式，大都结构复杂，成本较高，而且维修起来很不方便，必须中大型企业才能应用，因此，如何将现有技术中仅是一个普通的用于存放电路板的存放装置，设计成一个具有上料功能的存放装置，是本领域亟需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种电路板贴片用电路板存放装置，旨在解决现有技术中的存放装置无法提供上料功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电路板贴片用电路板存放装置，包括基座，所述基座具有一滑动槽，所述滑动槽的上端设置有存放架，所述存放架朝所述滑动槽方向具有上下贯通开口的储放腔，所述储放腔用于放置所述电路板；所述滑动槽上设置有取料载板，所述取料载板对应所述储放腔开设有取料槽，所述基座的背部设置有驱动所述取料载板移出所述储放腔的推料气缸；所述取料槽上设置有移送带，所述取料载板上设置有驱动所述移送带将所述电路板移出所述移送带的驱动机构。
7.进一步地，所述驱动机构包括电机、齿轮组以及链条，所述电机的输出轴连接所述齿轮组，所述齿轮组的各齿轮之间通过链条连接为一体。
8.进一步地，所述取料载板上设置有在所述取料槽正对所述储放腔时对所述取料载板进行限位的定位机构。
9.进一步地，所述定位机构包括定位柱，所述定位柱下端套设有弹簧，所述弹簧具有驱动所述定位柱部分伸出所述取料载板的弹性力。
10.进一步地，所述存放架上的侧壁上开设有观测口，所述观测口上设置有用于检测电路板数量的光电传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种电路板贴片用电路板存放装置，存放架内堆叠的电路板在重力作用下落入取料载板的取料槽中，在驱动机构的作用下，将位于取料槽中的单个电路板移出，由取料槽上的移送带送入贴片机构，相较于现有技术而言，一方面，有利于工作效率和贴片速度的提高，另一方面，取消了机械手的夹持移送，减低了生产成本。
附图说明
12.图1为本技术披露的一种电路板贴片用电路板存放装置立体结构。
13.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
14.图3为本技术披露的一种电路板贴片用电路板存放装置的背部立体结构。
15.图4为取料载板的立体结构示意图。
16.图5为取料载板的局部剖视图。
17.图6为定位机构的立体结构示意图。
18.图中所示的附图标记：1、基座；2、存放架；3、电路板；4、取料载板；5、推料气缸；6、移送带；7、驱动机构；8、定位机构；9、光电传感器；10、气缸安装座；11、滑轨；70、电机；71、齿轮组；72、链条；80、定位柱；81、弹簧；101、滑动槽；201、储放腔；202、观测口；401、取料槽。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.下面将以电路板3与本技术一种电路板贴片用电路板存放装置为例来描述本公开的技术方案。
23.根据本公开的示例，由图1-图6结构可知，该电路板存放装置包括基座1，基座1具有一滑动槽101，滑动槽101的上端设置有存放架2，存放架2朝滑动槽101方向具有上下贯通开口的储放腔201，该储放腔201可以堆叠若干数量的电路板3，待贴片的电路板3由储放腔201的上开口放入，从储放腔201的下开口落出；滑动槽101上设置有取料载板4，取料载板4对应储放腔201开设有取料槽401，取料载板4的背部设置有滑轨11，滑动槽101上设置有与所述滑轨11滑动接合的滑道，使该取料载板4可以沿着该滑道移动，在一些实施中，基座1的背部设置有其气缸安装座10，该气缸安装座10上设置有推料气缸5，该推料气缸5的推杆连接所述取料载板4，当取料载板4的取料槽401正对储放腔201的下开口时，储放腔201最底部的电路板3在重力的作用下落入取料槽401，随后由推料气缸5将取料载板4送出；为了能使该存放装置具有上料功能，该取料槽401上设置有移送带6，取料载板4上设置有驱动该移送带6将落入移送带6上的电路板3送出的驱动机构7。
24.具体的，如图2、图5所示，该驱动机构7包括电机70、齿轮组71以及链条72，电机70
的输出轴连接齿轮组71，齿轮组71的各齿轮之间通过链条72连接为一体，本实施例中，由微电机70驱动其中一齿轮转动，通过链条72带动另外与移送带6连接的两齿轮同步转动，进而在进行贴片上料时，将移送带6的电路板3送出。
25.为了使取料载板4在取料时，能够使储放腔201内的电路板3精准的落入取料槽401，可以在取料载板4上设置定位机构8，该定位机构8在取料槽401正对储放腔201时对取料载板4进行限位，防止继续移动。
26.图6为定位机构8的立体结构示意图，从图中可以看出，该定位机构8包括定位柱80和弹簧81，该弹簧81套设在定位柱80的台阶下端，其一侧抵顶取料载板4，另一端抵顶定位柱80，并使弹簧81具有驱动该定位柱80部分伸出取料载板4的弹性力。
27.如图1所示，存放架2上的侧壁上开设有观测口202，观测口202上设置有用于检测电路板3数量的光电传感器9。
28.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本技术的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
29.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。