一种灌装药剂用设备的制作方法

1.本实用新型提供一种灌装药剂用设备，涉及灌装技术领域。


背景技术：

2.颗粒药剂是规格较小的颗粒状的药物，该药物可通过直接吞服的方式服用，但是在颗粒药剂生产完成之后，需要对相同数量的颗粒药剂进行包装，因此就需要使用灌装机。然而在灌装机使用过程中，存在灌装效率低，灌装时容易堵塞，并且无法实现精确定量灌装的问题；而颗粒药剂大多是通过粉末状压制成颗粒状的，因此在灌装过程中产生大量的药剂粉尘，需要及时进行清理，现有的颗粒药剂灌装吸尘装置在使用过程中需要额外的筛分装置对颗粒药剂中的粉尘进行过滤，处理效果并不理想，且颗粒药剂在灌装过程中容易受潮，影响药剂药效。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种灌装药剂用设备，能够保证灌装过程顺利通畅，在灌装过程中即可进行粉尘的处理，并且能够始终保持灌装环境的干燥，有效避免颗粒药剂受潮影响药效。
4.本实用新型提供一种灌装药剂用设备，包括支撑架，所述支撑架上设有储料箱，所述储料箱顶部设有进料斗，所述储料箱底部开有导料口，所述储料箱内部设有防护罩，所述防护罩内壁设有缓冲板，所述防护罩靠近导料口处转动连接有橡胶搅拌片，所述导料口固接有导料管，所述导料管贯穿支撑架在支撑架下方固接有下料箱，所述下料箱与支撑架固接，所述下料箱内转动设有下料盘，所述下料盘沿圆周方向均匀设有下料槽，所述下料箱远离导料管的一端设有下料管，所述储料箱底部侧面连通连接有吸风机，所述吸风机设有吸气管和出气管，所述出气管与储料箱连通，所述吸气管连通连接有干燥箱，所述干燥箱内靠近吸气管的一侧依次固接有加热丝、滤尘网和活性炭层，所述干燥箱靠近活性炭层的一侧开有吸气口，所述储料箱设有集尘装置，所述集尘装置包括集尘箱，所述集尘箱内部可拆卸设有滤片，所述集尘箱顶部设有抽风机，所述集尘箱和抽风机之间通过设有送气管相连通，所述抽风机通过设有抽气管与储料箱顶部侧面相连通。
5.所述缓冲板以沿颗粒药剂自重方向成30度至60度角倾斜，所述缓冲板表面设有柔性保护层。
6.所述防护罩和储料箱箱体之间形成空腔，所述防护罩为网状，所述防护罩的网格大小小于颗粒药剂的大小。
7.所述下料槽为弧形槽，所述导料管和下料管的口径与下料槽的大小匹配。
8.所述储料箱顶部侧壁开有与抽气管相匹配的通孔，所述通孔内壁上固接有过滤网。
9.所述滤片倾斜设置在集尘箱内部，所述滤片均匀开有过滤孔，所述过滤孔上端的孔径小于下端的孔径。
10.所述集尘箱内注有水，所述滤片完全浸入水中。
11.所述橡胶搅拌片通过转轴与防护罩转动连接，所述转轴贯穿防护罩和储料箱在储料箱外连接有电机。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种灌装药剂用设备，通过设有缓冲板缓冲进料时对储料箱下方物料的冲击，橡胶搅拌片能够均匀地向导料口输送颗粒药剂，从而防止导料管堵塞，下料盘上的下料槽对颗粒药剂实现均匀盛放，均匀地通过下料管进行灌装，能够有效避免下料管堵塞，同时还能精准把握灌装量，提高灌装效率。吸风机通过干燥箱将处理过后的干燥无菌的空气不断地吹入储料箱内，对储料箱内进行干燥除湿，防止颗粒药剂因受潮影响药效，吹风机吹入的气流同时能够将颗粒药剂产生的粉末向上吹气，防止粉末堆积，被吹起的粉末，通过抽风机的抽取进入集尘箱，集尘箱内的水能够确保粉尘不会再次扬起，滤片能够对粉尘进行再次收集，方便后续清理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种灌装药剂用设备的整体结构示意图。
14.(1、吸气口，2、活性炭层，3、滤尘网，4、干燥箱，5、加热丝，6、支撑架，7、吸风机，8、缓冲板，9、防护罩，10、进料斗，11、储料箱，12、过滤网，13、抽气管，14、送气管，15、抽风机，16、集尘箱，17、过滤孔，18、滤片，19、橡胶搅拌片，20、导料管，21、下料槽，22、下料盘，23、下料管，24、吸气管，25、出气管，26、药瓶，27、传送带，28、下料箱)
具体实施方式
15.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
16.如图1所示，本实用新型提供一种灌装药剂用设备，包括支撑架6，所述支撑架6上设有储料箱11，所述储料箱11顶部设有进料斗10，所述储料箱11底部开有导料口，所述储料箱11内部设有防护罩9，所述防护罩9内壁设有缓冲板8，所述防护罩9靠近导料口处转动连接有橡胶搅拌片19，所述导料口固接有导料管20，所述导料管20贯穿支撑架6在支撑架6下方固接有下料箱28，所述下料箱28与支撑架6固接，所述下料箱28内转动设有下料盘22，所述下料盘22沿圆周方向均匀设有下料槽21，所述下料箱28远离导料管20的一端设有下料管23，所述储料箱11底部侧面连通连接有吸风机7，所述吸风机7设有吸气管24和出气管25，所述出气管25与储料箱11连通，所述吸气管24连通连接有干燥箱4，所述干燥箱4内靠近吸气管24的一侧依次固接有加热丝5、滤尘网3和活性炭层2，所述干燥箱4靠近活性炭层2的一侧开有吸气口1，所述储料箱11设有集尘装置，所述集尘装置包括集尘箱16，所述集尘箱16内部可拆卸设有滤片18，所述集尘箱16顶部设有抽风机15，所述集尘箱16和抽风机15之间通过设有送气管14相连通，所述抽风机15通过设有抽气管13与储料箱11顶部侧面相连通。
17.本实用新型中所述缓冲板8以沿颗粒药剂自重方向成30度至60度角倾斜，所述缓冲板8表面设有柔性保护层。
18.本实用新型中所述防护罩9和储料箱11箱体之间形成空腔，所述防护罩9为网状，所述防护罩9的网格大小小于颗粒药剂的大小。
19.所述下料槽21为弧形槽，所述导料管20和下料管23的口径与下料槽21的大小匹配。所述储料箱11顶部侧壁开有与抽气管13相匹配的通孔，所述通孔内壁上固接有过滤网
12。
20.本实用新型中所述滤片18倾斜设置在集尘箱16内部，所述滤片18均匀开有过滤孔17，所述过滤孔17上端的孔径小于下端的孔径。
21.本实用新型中所述集尘箱16内注有水，所述滤片18完全浸入水中。
22.本实用新型中所述橡胶搅拌片19通过转轴与防护罩9转动连接，所述转轴依次贯穿防护罩9和储料箱11在储料箱11外连接有电机。
23.工作原理：本实用新型在使用时，通过进料斗10将颗粒药剂导入储料箱11内，颗粒药剂经过缓冲板8的缓冲，能够慢速下落，避免对底部药剂的冲击，缓冲板8上的柔性保护层能够防止颗粒药剂破碎。橡胶搅拌片19在导料口上方匀速转动，均匀地向导料口输入颗粒药剂，能够避免颗粒药剂在导料口处堆积，导致导料口堵塞，颗粒药剂经由导料管20进入下料槽21，下料盘22匀速转动使得每一个下料槽21内均匀盛放颗粒药剂，从而使得颗粒药剂均匀地从下料管23灌装至药瓶26内，药瓶26放置在传送带27上，传送带27与步进电机连接。储料箱11内的防护罩9能够防止颗粒药剂被抽风机15抽走，储料箱11和防护罩9之间形成的空腔，能够使得吸风机7吹入的干燥气体更加均匀地流通在储料箱11内。在灌装过程中，干燥箱4和集尘装置同时开始工作，吸风机7在干燥箱4内产生一定的吸力，从而将外界空气通过吸气口1吸入干燥箱4内，吸入的空气首先经过活性炭层2，活性炭层2吸附空气中的异味和重金属，再通过滤尘网3对灰尘进行过滤，经过过滤的空气通过加热丝5的加热，进行杀菌处理，最后通过出气管25向储料箱11内输入处理过后的低尘、低菌性的气体，从而对储料箱11内进行干燥除湿，始终保持颗粒药剂的干燥，防止颗粒药剂因受潮影响药效，吸风机7向储料箱11内吹入的干燥气体，同时还能够将颗粒药剂产生的粉尘吹气，防止粉尘堆积，被吹起的粉尘，通过抽风机15的抽取，进入集尘箱16内，集尘箱16内的水能够吸附粉尘，防止粉尘再次飞扬起来，粉尘沉积在滤片18表面，滤片18开有过滤孔17，过滤孔17上端的孔径小于下端的孔径，能够防止过滤孔17发生堵塞。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。