一种具有二级刮油功能的隔油器的制作方法

1.本实用新型涉及隔油器技术领域，具体为一种具有二级刮油功能的隔油器。


背景技术：

2.所谓隔油器，就是将餐饮含油废水中的杂质、油、水分离的一种专用设备，隔油器广泛应用于大型综合商场、办公写字楼、学校、军队、各类宾馆、饭店、高级招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油清污之用，是厨房必备的隔油设备，以及车库排水管隔油的理想设备，除此之外工业涂装废水等含油废水有也运用。
3.现今市场上的此类隔油器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类隔油器在使用时一般不具备刮油的功能，仅依靠油水比重差自然流淌，容易造成水油分离不完全，因此影响了隔油器的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有二级刮油功能的隔油器，以解决上述背景技术中提出隔油器在使用时一般不具备刮油的功能，容易造成水油分离不完全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二级刮油功能的隔油器，包括隔油器主体、储液腔、料斗、储油腔和刮油板，所述隔油器主体内部的一侧固定有分隔板，且储液腔设置在分隔板一侧的隔油器主体内部，并且储油腔设置在分隔板另一侧的隔油器主体内部，所述分隔板的顶部设置有通槽，且所述通槽的内部卡接有筛网，所述储液腔顶部的两侧皆设置有导轨，所述刮油板设置在导轨之间的储液腔顶部，刮油板与导轨滑动连接，所述储液腔一侧的内壁上安装有固定座，且所述固定座内部的两侧皆设置有驱动腔，并且所述驱动腔的内部安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端延伸至固定座的外部并与刮油板固定连接，所述料斗固定在隔油器主体的外壁上，且所述料斗的底端安装有导料管，导料管与储液腔相连通，所述隔油器主体的顶端设置有盖板。
6.优选的，所述隔油器主体一侧的外壁上安装有排液管，排液管与储液腔相连通，便于将储液腔内部的废水排出至外部。
7.优选的，所述隔油器主体另一侧的隔油器主体外壁上安装有排油管，排油管与储油腔相连通，且所述排油管和排液管的内部皆安装有控制阀，便于将储油腔内部的废油排出至外部。
8.优选的，所述料斗两侧的内壁上皆设置有支撑块，支撑块与料斗焊接，对过滤篮起到了支撑的作用。
9.优选的，所述支撑块的顶端设置有过滤篮，且所述过滤篮顶端的两侧皆固定有提手，提手的顶端延伸至料斗的上方，便于对含油废水进行预先过滤，以便将其内部的杂质滤出。
10.优选的，所述通槽的底部皆设置有等间距的定位卡槽，且所述定位卡槽的内部设置有定位卡块，定位卡块的顶端与筛网的底端固定连接，用于筛网的安装工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有二级刮油功能的隔油器不仅实现了二级刮油功能，使得水油分离更加完全，便于对废水进行预先过滤，而且便于将筛网拆卸清洗或更换；
12.(1)通过设置有固定座、驱动腔、伸缩杆、刮油板和导轨，启动伸缩杆使其驱动刮油板移动，刮油板沿着导轨向一侧移动，将浮油向一侧刮送，使得浮油穿过通槽内部的筛网流入到储油腔内部，从而实现了二级刮油功能，使得水油分离更加完全；
13.(2)通过设置有支撑块、过滤篮和提手，将过滤篮放在料斗内部的支撑块表面，在倾倒含油废水时，过滤篮对含油废水进行过滤，将其内部的杂质滤出，上提提手即可将过滤篮取出，以便对滤出的杂质进行清理，从而便于对废水进行预先过滤；
14.(3)通过设置有通槽、定位卡槽和定位卡块，上提筛网使其底端的定位卡块与定位卡槽分离，将筛网从通槽的内部抽出，从而便于将筛网拆卸清洗或更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的料斗放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的隔油器主体俯视放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的分隔板局部剖视放大结构示意图。
20.图中：1、隔油器主体；2、分隔板；3、储液腔；4、排液管；5、导料管；6、料斗；7、固定座；8、盖板；9、储油腔；10、排油管；11、控制阀；12、支撑块；13、过滤篮；14、提手；15、驱动腔；16、伸缩杆；17、刮油板；18、导轨；19、通槽；20、筛网；21、定位卡槽；22、定位卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有二级刮油功能的隔油器，包括隔油器主体1、储液腔3、料斗6、储油腔9和刮油板17；
23.隔油器主体1内部的一侧固定有分隔板2，且储液腔3设置在分隔板2一侧的隔油器主体1内部，并且储油腔9设置在分隔板2另一侧的隔油器主体1内部；
24.隔油器主体1一侧的外壁上安装有排液管4，排液管4与储液腔3相连通，便于将储液腔3内部的废水排出至外部；
25.隔油器主体1另一侧的隔油器主体1外壁上安装有排油管10，排油管10与储油腔9相连通，且排油管10和排液管4的内部皆安装有控制阀11，便于将储油腔9内部的废油排出至外部；
26.分隔板2的顶部设置有通槽19，且通槽19的内部卡接有筛网20；
27.通槽19的底部皆设置有等间距的定位卡槽21，且定位卡槽21的内部设置有定位卡块22，定位卡块22的顶端与筛网20的底端固定连接，用于筛网20的安装工作；
28.储液腔3顶部的两侧皆设置有导轨18，刮油板17设置在导轨18之间的储液腔3顶
部，刮油板17与导轨18滑动连接；
29.储液腔3一侧的内壁上安装有固定座7，且固定座7内部的两侧皆设置有驱动腔15，并且驱动腔15的内部安装有伸缩杆16，伸缩杆16的输出端延伸至固定座7的外部并与刮油板17固定连接；
30.料斗6固定在隔油器主体1的外壁上，且料斗6的底端安装有导料管5，导料管5与储液腔3相连通；
31.料斗6两侧的内壁上皆设置有支撑块12，支撑块12与料斗6焊接，对过滤篮13起到了支撑的作用；
32.支撑块12的顶端设置有过滤篮13，且过滤篮13顶端的两侧皆固定有提手14，提手14的顶端延伸至料斗6的上方，便于对含油废水进行预先过滤，以便将其内部的杂质滤出；
33.隔油器主体1的顶端设置有盖板8。
34.本技术实施例在使用时：首先，将过滤篮13放在料斗6内部的支撑块12表面，将含油废水倒入至料斗6的内部，废水经过导料管5流入到隔油器主体1内部的储液腔3中，在此过程中，料斗6内部的过滤篮13对含油废水进行过滤，将其内部的杂质滤出，上提提手14即可将过滤篮13取出，以便对滤出的杂质进行清理，从而便于对废水进行预先过滤，为后续的分离工作提供了便捷，然后，随着储液腔3内部的水位慢慢升高，在重力的作用下，借助油水比重差，油浮在水的上方，接着，启动伸缩杆16使其驱动刮油板17移动，刮油板17沿着导轨18向一侧移动，将浮油向一侧刮送，使得浮油穿过通槽19内部的筛网20流入到储油腔9内部，从而实现了二级刮油功能，使得水油分离更加完全，最后，打开控制阀11使得储液腔3内部的废水通过排液管4排出，储油腔9内部的废油通过排油管10排出，打开盖板8，上提筛网20使其底端的定位卡块22与定位卡槽21分离，将筛网20从通槽19的内部抽出，从而便于对筛网20进行清洗或更换，完成具有二级刮油功能的隔油器的工作。