一种用于污泥干燥的翻动装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥烘干技术领域，具体为一种用于污泥干燥的翻动装置。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，工业废物的产量与日俱增，在污水处理厂进行处理的过程中，会产生污泥，污水处理厂产生的污泥，一般污泥脱水后初水分在80％，烘干后终水分为10％-50％，一般污泥要求在30％左右，干污泥成松散粉粒状与危废配伍混合后直接进入回转窑燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，或直接填埋不会造成二次污染，即能够使污泥变废为宝，达到环保要求。
3.现有的污泥烘干设备，一般利用传送带沿某一路径进行传送，在传送的过程中利用外界热源对污泥进行加热烘干，这种烘干方式，烘干速率慢，且烘干不均匀，污泥容易节块，同时设备体积大，结构复杂，使用成本较高，并且在对污泥烘干的过程中会产生较多的废气，如果不对废气进行处理就会造成环境污染，同时烘干仓的污泥在出料时出料速度较慢，影响了污泥的烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于污泥干燥的翻动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于污泥干燥的翻动装置，包括底座、出泥装置和搅拌机构，所述底座内部侧边固定连接有出泥装置，所述底座内部中央固定连接有减速机，所述减速机主轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮外侧转动连接有皮带，所述皮带另一端内侧滑动连接有皮带轮，所述皮带轮内部固定连接于第一电机主轴，所述第一电机下方固定连接有底座，所述减速机主轴上端固定连接有搅拌机构，所述底座上表面固定连接有外壳，所述外壳内部设有搅拌桶，所述搅拌桶外侧表面与外壳内壁之间设有电热丝，所述外壳上端固定连接有密封圈，所述外壳外侧表面上方固定连接有液压柱，所述液压柱上端固定连接有顶盖，所述顶盖上表面左侧固定连接有污泥泵，所述污泥泵进泥口与出泥口均固定连接有污泥管，位于出泥口所述的污泥管下方设于顶盖下表面，所述顶盖中央上表面固定连接有热风机，所述热风机进风口与出风口均固定连接有热风管，位于出风口所述的热风管下方位于顶盖下方，所述顶盖上表面右侧固定连接有负压泵，所述负压泵进风管固定连接于顶盖下方，所述负压泵上方固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器外侧表面上方固定连接有分流管，所述旋风分离器上端固定连接有气体净化箱。
7.优选的，所述出泥装置包括出泥管、第二电机和导流管，所述出泥管上方外侧固定连接于外壳和搅拌桶下表面内部，所述出泥管上端固定连接有阀门，所述阀门下方固定连接于搅拌桶内部下表面，所述出泥管下端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动与于出泥管内部，所述出泥管下方外表面固定连接有导流管。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌座、第三电机和搅拌杆，所述搅拌座下表面中央固定连接于减速机主轴，所述搅拌座内部下表面中央固定连接有第三电机，所述第三电机主轴固定连接有齿轮，所述齿轮外侧转动连接有齿轮带，所述齿轮带两端内侧转动连接有齿轮，所述齿轮上方外侧转动连接有搅拌座，所述齿轮上端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定连接有固定环，所述固定环外侧固定连接有搅拌叶。
9.优选的，所述出泥装置的个数共有2个，所述出泥装置分别固定于底座内部左侧和右侧。
10.优选的，所述导流管下表面与出泥管外侧表面所成的夹角为65度。
11.优选的，所述搅拌座上表面设有两个搅拌杆，所述搅拌杆外侧开设有凹槽，所述搅拌杆外侧设有多个搅拌叶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的负压泵、旋风分离器和气体净化箱，可以通过负压泵将污泥加热过程中产生的废气吸入到旋风分离器中，通过旋风分离器气体进行分离，便于对水进行过滤，同时气体侧通过气体净化箱进行过滤，将废气内的有害气体进行中和消除后通过排气筒排送至外界，有效的保护了环境；
14.2、本实用新型中，通过设置的出料机构便于将搅拌桶内搅拌干燥后污泥进行出料，同时内部设有螺旋杆防止污泥对管道堵塞，在导流管与出泥管之间成60度的角度，便于污泥滑落到导流管排出，提高污泥的出泥效率；
15.3、本实用新型中，通过设置的搅拌机构可以对搅拌桶内的污泥进行快速均匀的翻动，同时在搅拌桶外侧设有加热丝可以对污泥进行加热，提高污泥内水分的蒸发的效率，同时顶盖上方设有热风机和热风管对污泥进行进一步加热，从而进一步提高对污泥的干燥效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；
18.图3为本实用新型出泥装置结构示意图。
19.图中：1-底座、2-出泥装置、201-出泥管、202-阀门、203-第二电机、204-螺旋杆、205-导流管、3-第一电机、4-皮带轮、5-皮带、6-减速机、7-外壳、8-搅拌桶、9-搅拌机构、901-搅拌座、902-第三电机、903-齿轮、904-齿轮带、905-搅拌杆、906-凹槽、907-固定环、908-搅拌叶、10-电热丝、11-液压柱、12-顶盖、13-密封圈、14-污泥泵、15-污泥管、16-热风机、17-热风管、18-负压泵、19-旋风分离器、20-分流管、21-气体净化箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于污泥干燥的翻动装置，包括底座1、出泥装置2和搅拌机构9，底座1内部侧边固定连接有出泥装置2，底座1内部中央固定连接有减速机6，减速机6主轴固定连接有皮带轮4，皮带轮4外侧转动连接有皮带5，皮带5另一端内侧滑动连接有皮带轮4，皮带轮4内部固定连接于第一电机3主轴，第一电机3下方固定连接有底座1，减速机6主轴上端固定连接有搅拌机构9，底座1上表面固定连接有外壳7，外壳7内部设有搅拌桶8，搅拌桶8外侧表面与外壳7内壁之间设有电热丝10，外壳7上端固定连接有密封圈13，外壳7外侧表面上方固定连接有液压柱11，液压柱11上端固定连接有顶盖12，顶盖12上表面左侧固定连接有污泥泵14，污泥泵14进泥口与出泥口均固定连接有污泥管15，位于出泥口的污泥管15下方设于顶盖12下表面，顶盖12中央上表面固定连接有热风机16，热风机16进风口与出风口均固定连接有热风管17，位于出风口的热风管17下方位于顶盖12下方，顶盖12上表面右侧固定连接有负压泵18，负压泵18进风管固定连接于顶盖12下方，负压泵18上方固定连接有旋风分离器19，旋风分离器19外侧表面上方固定连接有分流管20，旋风分离器19上端固定连接有气体净化箱21。
23.出泥装置2包括出泥管201、第二电机203和导流管205，出泥管201上方外侧固定连接于外壳7和搅拌桶8下表面内部，出泥管201上端固定连接有阀门202，阀门202下方固定连接于搅拌桶8内部下表面，出泥管201下端固定连接有第二电机203，第二电机203主轴固定连接有螺旋杆204，螺旋杆204转动与于出泥管201内部，出泥管201下方外表面固定连接有导流管205，加快污泥的出料效率，提高污泥干燥的效率；搅拌机构9包括搅拌座901、第三电机902和搅拌杆905，搅拌座901下表面中央固定连接于减速机6主轴，搅拌座901内部下表面中央固定连接有第三电机902，第三电机902主轴固定连接有齿轮903，齿轮903外侧转动连接有齿轮带904，齿轮带904两端内侧转动连接有齿轮903，齿轮903上方外侧转动连接有搅拌座901，齿轮903上端固定连接有搅拌杆905，搅拌杆905外侧固定连接有固定环907，固定环907外侧固定连接有搅拌叶908，提高污泥的反转效率；出泥装置2的个数共有2个，出泥装置2分别固定于底座1内部左侧和右侧，便于对搅拌叶908进行固定；导流管205下表面与出泥管201外侧表面所成的夹角为65度，便于污泥流出；搅拌座901上表面设有两个搅拌杆905，搅拌杆905外侧开设有凹槽906，搅拌杆905外侧设有多个搅拌叶908，提高装置的实用性和方便性。
24.工作流程：使用本实用新型时，通过液压柱11将顶盖12与外壳7上的密封圈13连接使其密封，然后通过污泥泵14和污泥管15将污泥抽至搅拌桶8内，启动本装置的第一电机3和第三电机902，同时启动搅拌桶8外侧的电热丝10，同时启动热风机16，将热风通入搅拌桶8内对其污泥进行干燥，通过第一电机3带动皮带轮4和皮带5带动减速机6转动，使得减速机带动搅拌机构9.同时搅拌机构9内的第三电机902通过齿轮903和齿轮带904带动搅拌杆905转动，使得搅拌杆905外侧搅拌叶908对污泥进行快速翻动，同时热风对污泥对内部进行加热干燥，然后通过负压泵18将污泥产生的气体进行吸收后送至旋风分离器19中，将气体中的蒸汽进行分离，分离后的水通过分流管20排出，气体侧通过气体净化箱21进行净化排出，可以加快对污泥干燥的速度，在污泥干燥完毕后，打开出泥装置2上的阀门，启动第二电机203带动螺旋杆204转动带动污泥向下移动，使得污泥送至导流管205上，由于导流管205与出泥管201表面呈60度夹角，被干燥后的污泥会通过重力排出，便于对污泥出料，通过本实用新型有效提高装置的实用性和方便性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。