一种圆管自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及圆管清洗技术领域，具体为一种圆管自动清洗机。


背景技术：

2.圆管清洗机是一种对圆管内孔进行清洗的设备，圆管清洗机是将圆管放入到定位板上，然后对圆管的位置进行固定，接着将清洗头推入到产品端部，往圆管内壁注入液体进行清洗，然后用气吹干，达到清洁的目的，随之社会的高速发展，科技水平的不断提高，自动化机械得到了蓬勃发展，现需要一种圆管自动清洗机，但是现有的圆管清洗机存在很多问题或缺陷：
3.传统的圆管清洗机在实际使用中，需要对圆管进行逐一清洗，费时费力，使用不够灵活，使圆管清洗机的清洗效率不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆管自动清洗机，以解决上述背景技术中提出圆管清洗机清洗效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管自动清洗机，包括设备柜体，所述设备柜体的顶端设置有清洗台，且清洗台底端的一侧设置有下水管，所述设备柜体顶端的一侧安装有支撑架，且支撑架的内部设置有压紧结构，所述设备柜体的底端四个拐角处均安装有脚轮，所述设备柜体的一侧安装有气源，所述气源的顶端设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有清洗结构，所述清洗结构包括固定架，所述固定架安装在设备柜体的一侧，所述固定架的内部安装有升降组件，且升降组件的顶端安装有升降平台，所述升降平台的顶端安装有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的一侧安装有安装架，所述安装架的一侧安装有清洗头。
6.优选的，所述清洗台的顶端安装有防水罩，所述清洗台的内部设置有限位槽，且限位槽的内部设置有手压板，所述手压板的顶端安装有把手。
7.优选的，所述压紧结构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装在支撑架的顶端，所述第一伸缩气缸的底端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有导向柱，且导向柱贯穿于支撑架的顶端。
8.优选的，所述固定板四个拐角处均安装有伸缩柱，且伸缩柱的底端安装有压紧板，所述伸缩柱的外侧壁上设置有弹簧。
9.优选的，所述弹簧设置于固定板和压紧板之间，所述伸缩柱与弹簧之间构成伸缩结构。
10.优选的，所述清洗头设置有若干个，且清洗头在安装架的一侧呈等间距排列分布。
11.优选的，所述清洗头的底端设置有液体承接盒，且液体承接盒与固定架的顶端形成固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设置有固定架、升降组件、升降平台、第二伸缩气缸、安装架以及清洗头，控制升降组件进行升降，带动升降平台控制第二伸缩气缸进行抬升，且清洗头呈等间距排列分布，能够对多组圆管进行清洗，提高了该清洗机的清洗效率，同时液体承接盒的设置，能够承接住外溢的液体，避免液体流淌在设备柜体的外侧壁上，从而使清洗机具有更高效的清洗效率，节省人工成本；
14.（2）通过设置有限位槽、手压板以及把手，限位槽能够限制住圆管的位置，避免清洗的液体外溢，且手压板和把手的设置，能够用手控制手压板压在圆管上，预防圆管在清洗时发生偏移的现象，从而使圆管清洗机具有限位功能；
15.（3）通过设置有第一伸缩气缸、导向柱、伸缩柱、固定板、压紧板以及弹簧，第一伸缩气缸能够带动的固定板进行上下移动，且导向柱的设置，对固定板的升降具有导向作用，增加了固定板升降的平稳性，同时伸缩柱和弹簧的设置，使压紧板对圆管夹持时，具有缓冲作用，避免圆管发生变形，实现了对圆管的保护，从而使圆管清洗机具有压紧固定功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、设备柜体；2、下水管；3、清洗台；4、防水罩；5、限位槽；6、支撑架；7、压紧结构；701、第一伸缩气缸；702、导向柱；703、伸缩柱；704、固定板；705、压紧板；706、弹簧；8、清洗结构；801、固定架；802、升降组件；803、升降平台；804、第二伸缩气缸；805、安装架；806、清洗头；807、液体承接盒；9、防护罩；10、气源；11、脚轮；12、手压板；13、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆管自动清洗机，包括设备柜体1，设备柜体1的顶端设置有清洗台3，清洗台3的顶端安装有防水罩4，清洗台3的内部设置有限位槽5，且限位槽5的内部设置有手压板12，手压板12的顶端安装有把手13；
23.具体地，如图所示，使用时，防水罩4设置在清洗台3顶端的一侧，避免在清洗时，液体会从圆管的另一头喷出，防水罩4会对液体进行遮挡，预防液体向外飞溅；
24.清洗台3底端的一侧设置有下水管2，设备柜体1顶端的一侧安装有支撑架6，且支撑架6的内部设置有压紧结构7，压紧结构7包括第一伸缩气缸701，第一伸缩气缸701安装在支撑架6的顶端，第一伸缩气缸701的底端安装有固定板704，固定板704的顶端安装有导向柱702，且导向柱702贯穿于支撑架6的顶端，固定板704四个拐角处均安装有伸缩柱703，且伸缩柱703的底端安装有压紧板705，伸缩柱703的外侧壁上设置有弹簧706，弹簧706设置于固定板704和压紧板705之间，伸缩柱703与弹簧706之间构成伸缩结构；
25.具体地，如图所示，使用时，当压紧板705对圆管进行压紧时，压紧板705的底端安装有柔性胶条，避免了对圆管的外壁造成损伤，且伸缩柱703与弹簧706之间构成伸缩结构，压紧板705受到圆管的支撑力时，会控制压紧板705向固定板704的方向移动，对弹簧706进行压缩，实现对下压力的缓冲，避免圆管发生变形；
26.设备柜体1的底端四个拐角处均安装有脚轮11，设备柜体1的一侧安装有气源10，气源10的顶端设置有防护罩9，防护罩9的内部设置有清洗结构8，清洗结构8包括固定架801，固定架801安装在设备柜体1的一侧，固定架801的内部安装有升降组件802，且升降组件802的顶端安装有升降平台803，升降平台803的顶端安装有第二伸缩气缸804，且第二伸缩气缸804的一侧安装有安装架805，安装架805的一侧安装有清洗头806，清洗头806设置有若干个，且清洗头806在安装架805的一侧呈等间距排列分布，清洗头806的底端设置有液体承接盒807，且液体承接盒807与固定架801的顶端形成固定连接；
27.具体地，如图所示，使用时，控制升降组件802进行升降，带动升降平台803控制第二伸缩气缸804进行抬升，同时清洗头806呈等间距排列分布，能够对多组圆管进行清洗，提高清洗稳定性和安全性，减少人工、提高生产效率，节约成本。
28.工作原理：使用时，将该圆管自动清洗机外接电源，首先，人工将产品取来，并将产品放入到清洗台3的内部，随之抓取住把手13，控制手压板12下压在圆管的上方，对产品的位置进行限制；
29.其次，操控设备柜体1外壁上的控制开关，控制第一伸缩气缸701进行运作，第一伸缩气缸701会带动固定板704向下移动，间接的控制压紧板705进行下压，当压紧板705的底端接触到圆管的外壁时，会控制压紧板705对弹簧706进行压缩，缓冲掉第一伸缩气缸701的下压力，预防圆管的外壁发生变形，即实现了对圆管的固定；
30.最后，操控设备柜体1外壁上的控制开关，控制升降组件802进行升降，带动清洗头806进行高度调整，随之控制第二伸缩气缸804进行运作，控制安装架805进行左右移动，带动清洗头806插入到圆管的内部，接着控制清洗头806往圆管的内部注入液体，达到设定时间后，停止注入液体，气源10通过管道往圆管里面吹气，将里面的液体吹干净，然后控制清洗台3退回，人工取出产品，最终完成该圆管自动清洗机的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。