一种用于厂区废水的三级除油装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种用于厂区废水的三级除油装置。


背景技术：

2.随着国家的蓬勃发展，污水治理工程日益成为一个非常重要的议题，它与国家的可持续发展紧密相关，而由于厂区产生的废水具有量大和污染集中的特点，因此，对厂区废水的处理成为了污水处理的重头。
3.厂区产生的废水往往含有油污和污泥的混合，因此，为了进行无害化处理应经过沉淀、去除浮油、浮渣，均质、首次掺入破乳剂进行反应并进行沉淤的沉淀，最后再二次掺入破乳剂进行反应，以去除其中的油污和污泥，实现废水的无害化处理。
4.这种处理方式虽然具有一定的效果，但是去除油污并非十分彻底，往往还需要额外的无害化设施的辅助才能使得处理过的厂区废水达到较高的环保标准，而额外的无害化设施的投入需要额外的建设成本及运营成本，从而使得厂区废水处理的成本无法降低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，经过深入研究发现，在厂区废水的油污去除的过程中，废水通过与破乳剂进行反应而水油分离，从而实现除油效果，但在首次掺入破乳剂进行反应并进行沉淤的沉淀的过程中，破乳剂与废水的混合后，其在进入后道工序前拥有的破乳剂反应时间太短，从而直接影响了最后去除油污的效果。
6.本实用新型提供一种用于厂区废水的三级除油装置，能够使得工厂废水的无害化处理更加彻底，从而无需投入额外的无害化设施即能使处理过的厂区废水达到较高的环保标准，从而使得厂区废水处理的成本大大降低。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：
8.一种用于厂区废水的三级除油装置，与厂区废水排出管路连通，其特征在于，包括：依次连通的一级除油单元、二级除油单元以及三级除油单元，一级除油单元包括废水接收池和设置在废水接收池的上方的刮油机；二级除油单元包括依次连通的均质池、注入混合器以及一体化除油器；三级除油单元包括去杂池，注入混合器内容纳有从外部引入的破乳剂，注入混合器通过增压泵经由输出管与一体化除油器连通，一体化除油器具有水污分离腔、引出通道、走管腔以及引入通道，水污分离腔竖直设置，引出通道将水污分离腔的上端与外部连通，走管腔位于引出通道的下方，走管腔封闭且环绕水污分离腔设置，引入通道将走管腔与外部连通，水污分离腔通过流入通道与走管腔连通，并且流入通道位于引出通道的下方，输出管通过引入通道进入走管腔，输出管与流入通道连通，并且输出管绕水污分离腔竖直且螺旋设置。
9.优选地，流入通道至引出通道的部分水污分离腔的内壁为圆弧内壁，流入通道朝向水污分离腔的内壁的切线方向设置。
10.进一步地，水污分离腔的内壁上具有凸出的流入凸起，流入通道的口部设置在流
入凸起上。
11.优选地，一体化除油器还包括沉淤排出通道，沉淤排出通道将水污分离腔的底端与外部连通。
12.进一步地，位于流入通道下方的部分水污分离腔呈锥形设置，且底部的截面积较小。
13.优选地，废水接收池用于接收厂区废水，作为未处理废水，刮油机用于对预定厚度的未处理废水的表层浮油或浮渣进行刮除。
14.进一步地，均质池用于引入经过刮油机处理的未处理废水，作为一级处理废水，均质池内设置有对一级处理废水进行均质处理的均质泵。
15.优选地，将经过一体化除油器处理并流出的废水作为二级处理废水，去杂池与引出通道通过管道连通，去杂池用于通过聚合氯化铝、聚合硫酸铁以及破乳剂对二级处理废水进行残存的分散油和乳化油去除。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.因为本实用新型的用于厂区废水的三级除油装置的注入混合器内容纳有从外部引入的破乳剂，注入混合器通过增压泵经由输出管与一体化除油器连通，一体化除油器具有水污分离腔、引出通道、走管腔以及引入通道，引出通道将水污分离腔的上端与外部连通，走管腔封闭且环绕水污分离腔设置，引入通道将走管腔与外部连通，水污分离腔通过流入通道与走管腔连通，并且流入通道位于引出通道的下方，输出管通过引入通道进入走管腔，输出管与流入通道连通，并且输出管绕水污分离腔竖直且螺旋设置，螺旋设置使得废水在输送管内具有较长的流动距离，且该流动过程中，废水克服势能上升进入水污分离腔，这两个因素使得废水在输送管内耗费较长的流动时间，即意味着废水与破乳剂拥有较长的混合反应时间，因此，本实用新型能够使得工厂废水的无害化处理更加彻底，从而无需投入额外的无害化设施即能使处理过的厂区废水达到较高的环保标准，从而使得厂区废水处理的成本大大降低。
18.2.因为本实用新型的流入通道至引出通道的部分水污分离腔的内壁为圆弧内壁，流入通道朝向水污分离腔的内壁的切线方向设置，增压过的污水通过圆弧内壁贴壁经弧线型路径自流入通道流向引出通道，因此，本实用新型能够进一步地延长污水在水污分离腔内的挂壁流淌时间，从而进一步延长了破乳剂与废水的混合反应时间及水污分离的过程时间。
19.3.因为本实用新型的一体化除油器还包括沉淤排出通道，沉淤排出通道将水污分离腔的底端与外部连通，且位于流入通道下方的部分水污分离腔呈锥形设置，且底部的截面积较小，当废水在水污分离腔内挂壁流淌时，因破乳剂反应而分离出的废水含有的悬浮物在重力作用下从废水中沿内壁滑落至腔底，且由于锥形构造，水污分离腔的底部截面积最小，积累于腔底的沉淤具有较大的压强，因此，本实用新型能够使得废水中的沉淤分离，并且快速地被腔底的沉淤排除通道排至外部。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例的用于厂区废水的三级除油装置的结构示意图；以及
21.图2为本实用新型的实施例的一体化除油器的剖面结构示意图。
22.图中：100、用于厂区废水的三级除油装置，a、未处理废水，10、一级除油单元，11、废水接受池，12、刮油机，a1、一级处理废水，20、二级除油单元，21、均质池，22、注入混合器，223、输出管，23、一体化除油器，231、水污分离腔，2311、引出通道，2312、沉淤排出通道，2313、流入凸起，231a、流入口，232、走管腔，2321、引入通道，a2、二级处理废水，30、三级除油单元，31、去杂池，a3、三级处理废水。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的用于厂区废水的三级除油装置作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
24.如图1所示，本实施例中的用于厂区废水的三级除油装置100，与厂区废水排出管路(附图中未示出)连通，其特征在于，包括依次连通的一级除油单元10、二级除油单元20以及三级除油单元30，将流入一级除油单元10的厂区废水作为未处理废水a，将自一级除油单元10的流出的废水作为一级处理废水a1，将自二级除油单元20的流出的废水作为二级处理废水a2，将自三级除油单元30的流出的废水作为三级处理废水a3，即未处理废水a通过三级除油装置100的处理转换为三级处理废水a3流出。
25.一级除油单元10包括废水接收池11和设置在废水接收池11的上方的刮油机12。
26.废水接收池11用于接收未处理废水a，刮油机12用于对预定厚度的未处理废水的表层浮油或浮渣进行刮除，具体地，废水接收池11接收未处理废水a后，未处理废水a后在废水接收池11经过预定时间的沉淀后，自上至下形成浮油复渣层、待处理层以及沉淤层，刮油机12针对的即浮油复渣层，自一级除油单元10流出的一级处理废水a1为待处理层的未处理废水a。
27.二级除油单元20包括依次连通的均质池21、注入混合器22以及一体化除油器23。
28.均质池21用于引入一级处理废水a1，均质池21内设置有对一级处理废水a1进行均质处理的均质泵(附图中未标出)。
29.注入混合器22内容纳有从外部引入的破乳剂，注入混合器22通过增压泵经由输出管223与一体化除油器23连通，在本实施例中，注入混合器22通过外接的破乳剂药剂管注入破乳剂。
30.如图2所示，一体化除油器23具有水污分离腔231、引出通道2311、沉淤排出通道2312、走管腔232以及引入通道2321。
31.水污分离腔231竖直设置，内壁上具有凸出的流入凸起2313，流入凸起2313上具有流入口231a，且流入口231a朝向水污分离腔231的内壁的切线方向设置，在本实施例中，水污分离腔231为自上而下连续连通设置的圆柱状空腔及圆锥状空腔，水污分离腔231的底部具有最小截面积，并且水污分离腔231的上部开口向外部环境开放。
32.引出通道2311将水污分离腔231的上端与外部环境连通，沉淤排出通道2312将水污分离腔231的底部与外部环境连通。
33.走管腔232位于引出通道2311的下方，走管腔232封闭且环绕水污分离腔231设置，即走管腔232位于引出通道2311与沉淤排出通道2312之间，走管腔232为位于一体化除油器23得表面与水污分离腔231间的夹心腔。
34.引入通道2321将走管腔232与外部环境连通，水污分离腔231通过流入通道(附图中未标出)与走管腔232连通，并且流入通道位于引出通道2311的下方，流入通道与水污分离腔231连通于流入口231a，流入通道至引出通道2311的部分水污分离腔231的内壁为圆弧内壁，流入通道朝向水污分离腔231的内壁的切线方向设置，位于流入通道下方的部分水污分离腔231呈锥形设置。
35.输出管223通过引入通道2321进入走管腔232，输出管223与流入通道连通，并且输出管223绕水污分离腔231竖直且螺旋设置，具体地，流入水污分离腔231的一级处理废水a1在水污分离腔231贴着内壁流向引出通道2311，在水污分离腔231内流动的过程中，一级处理废水a1因破乳剂反应而分离出的废水含有的悬浮物在重力作用下从废水中沿内壁滑落至腔底，并且经该过程流出一体化除油器23的废水形成二级处理废水a2，在本实施例中，输出管223螺旋环绕水污分离腔231的匝数为3-5圈。
36.三级除油单元30包括去杂池31。
37.去杂池31与引出通道2311通过管道连通，用于接收二级处理废水a2，去杂池31通过聚合氯化铝(pac)、聚合硫酸铁(pam)以及破乳剂对二级处理废水a2进行残存的分散油和乳化油去除。
38.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。