一种电子设备的贴膜装置的制作方法

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1.本实用新型涉及贴膜器具技术领域，特指一种用于手机、平板电脑等电子设备的贴膜装置。


背景技术：

2.具有触摸屏的电子设备已成为人们生活中必不可少产品，为了保护电子设备的屏幕，防止其刮花，一般会在屏幕表面进行贴膜。目前的保护膜多采用钢化玻璃膜，钢化玻璃膜具有自粘的特性，当把钢化玻璃膜一部分与手机屏幕贴合后，即便不施加外力，依靠其自身材料应力、重力等作用，该贴合区域将不断向外扩展，直至实现全部贴合。由于钢化玻璃膜的这种特性，其导致使用者在进行贴膜时，稍有不慎就会造成贴好的钢化玻璃膜中会残留气泡，而钢化玻璃膜难以通过挤压等传统消泡手段去除气泡，只能重新粘贴。
3.采用钢化玻璃膜贴膜时，通常需要将钢化玻璃膜的一端与手机屏幕一端边缘对齐，然后将该端的钢化玻璃膜与手机屏幕端部贴合并黏住，然后放开钢化玻璃膜，在钢化玻璃膜自重以及自粘的特性作用下，钢化玻璃膜沿已经贴合的一端逐渐向另一端贴合，在此贴合的过程中，空气自动向还未贴合的区域排出，直至整个钢化玻璃膜全部贴合在手机屏幕上。这种贴膜方式，如果不借助辅助工具，单凭手工肉眼是很难完成的。
4.目前市面上的贴膜辅助装置(也称贴膜器)，其一般仅仅只能保证钢化玻璃膜贴合于手机屏幕上的精准度，但在贴膜过程中，钢化玻璃膜在贴合过程中仍是平行与手机屏幕，这样导致出现上述第一种贴膜方式的不良情况，容易产生气泡，并且在后期也不能很好地消除全部气泡，不能保证贴膜质量，并不能很好地满足操作人员的使用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题就在于提供一种改进型电子设备的贴膜装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种电子设备的贴膜装置，包括：面板以及围设于面板四周的边框，其中，所述边框围设的形状与待贴膜的电子设备形状对应，所述的面板上开设有贯穿的通孔，所述面板的内表面边缘设置有支撑条，所述支撑条围设的形状与钢化玻璃膜形状对应，钢化玻璃膜的外表面通过黏贴部连接于面板的内表面；所述的支撑条中，位于面板相对两侧的支撑条存在高度差，且较高一侧的支撑条的高度大于钢化玻璃膜内表面与面板内表面之间的距离。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述的黏贴部为附着在面板内表面上的黏胶区；或者，所述的黏贴部为胶贴，通过胶贴将钢化玻璃膜连接于面板的内表面。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述的边框由连续或者不连续的板片构成。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑条由连续或者不连续的凸条构成。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述的边框的内壁开设有避让槽。
11.使用本实用新型时，将钢化玻璃膜通过黏贴部连接在贴膜装置的面板内表面。首先，由于支撑条围设的区域正好与钢化玻璃膜形状对应，通过支撑条对钢化玻璃膜形成定
位。同时，边框对电子设备进行定位。这样，电子设备和钢化玻璃膜通过贴膜装置就完成了相互之间的定位，确保贴膜的位置精确，不会发生偏移。
12.其次，当把连接有钢化玻璃膜的贴膜装置盖设在电子设备上以后，由于支撑条的存在，支撑条将对电子设备形成阻隔，确保电子设备与面板的内表面之间形成间隙，而这个间隙就是用于放置钢化玻璃膜。与此同时，由于相对两侧的支撑条存在高度差，且较高一侧的支撑条的高度大于钢化玻璃膜内表面与面板内表面之间的距离。所以，该较高一侧的钢化玻璃膜与电子设备的表面之间仍存在一定间隙，该间隙可确保此侧的钢化玻璃膜不会与电子设备内表面接触，令较低一侧的钢化玻璃膜一端先与电子设备的屏幕的一端接触，然后利用钢化玻璃膜自重以及自粘的特性，实现自动贴合、排气的过程，从而一次性完成贴膜。
13.最后，在面板上开设有通孔，通过通孔可以辅助完成贴膜作业，当黏贴部的粘合力过大，或者，当较高一侧的钢化玻璃膜与电子设备的表面之间仍存间隙过大，钢化玻璃膜无法实现完全的自动贴合，使用者可以利用通孔按压钢化玻璃膜，辅助其完成最后的贴合作业。
14.本实用新型结构简单，操作方便，并且可以重复使用，重复使用时只需要更换失去粘合力的黏贴部即可。
附图说明：
15.图1是本实用新型一的立体图；
16.图2是本实用新型另一视角的立体图；
17.图3是本实用新型与钢化玻璃膜组合式的立体分解图；
18.图4是本实用新型实主视图；
19.图5是图4中a-a向剖视结构立体图；
20.图6是本实用新型贴膜过程中的示意图。
具体实施方式：
21.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
22.本实用新型为一种电子设备贴膜装置，其作为手机、平板电脑等电子设备屏幕表面贴合钢化保护膜的工具。
23.见图1至图5所示，该一种电子设备的贴膜装置包括：面板1以及围设于面板1四周的边框2，其中，所述边框2围设的形状与待贴膜的电子设备形状对应。边框2是用于对电子设备进行定位，当贴膜时，将整个贴膜装置盖设在电子设备上，由于边框2围设的形状与待贴膜的电子设备形状对应，所以电子设备就与整个贴膜装置形成了定位。
24.对于手机等电子设备，其侧面会设置有一些按键，所以在所述的边框2的内壁开设有避让槽20，以容纳这些按键。
25.另外，所述的边框2可以由连续的板片构成，例如见图1所示。另外，边框2也可以有不连续的板片构成，通常而言，只要确保在四周设置至少一个板片即可实现对电子设备的定位。
26.所述的面板1上开设有贯穿的通孔11，通孔11的大小可根据实际情况设置。
27.所述面板1的内表面边缘设置有支撑条3，所述支撑条3围设的形状与钢化玻璃膜4形状对应，见图4所示，支撑条3围设的区域为图4中的虚线所示，该区域所形成的微型与钢化玻璃膜4形状对应。当将钢化玻璃膜4通过黏贴部5连接在贴膜装置的面板1内表面后，由于支撑条3围设的区域正好与钢化玻璃膜4形状对应，通过支撑条3对钢化玻璃膜形4成定位。
28.所述的钢化玻璃膜4具有一个光滑面(外表面)和黏胶面(内表面)，钢化玻璃膜4的外表面通过黏贴部5连接于面板1的内表面。所述的黏贴部5为附着在面板1内表面上的黏胶区；或者，所述的黏贴部5为胶贴，通过胶贴将钢化玻璃膜4连接于面板1的内表面。
29.所述的支撑条3中，位于面板1相对两侧的支撑条3存在高度差，且较高一侧的支撑条3的高度大于钢化玻璃膜4内表面与面板内表面之间的距离。所述的支撑条3由连续或者不连续的凸条构成，结合图5所示，面板左侧的支撑条3由第一支撑条31、第二支撑条32、第三支撑条33、第四支撑条34、第五支撑条35组成，其中第一支撑条31的高度大于与之相对的第五支撑条35的高度。
30.见图6所示，这是使用本实用新型对手机6进行贴膜过程的示意图。把连接有钢化玻璃膜4的贴膜装置盖设在手机6上以后，由于支撑条3的存在，支撑条3将对手机6阻隔，令手机6的屏幕与面板1的内表面之间形成间隙100，而这个间隙100就是用于放置钢化玻璃膜4。由于相对两侧的第一支撑条31和第五支撑条35之间存在高度差，且较高第一支撑条31的高度大于钢化玻璃膜4内表面与面板1内表面之间的距离。所以，该侧的钢化玻璃膜4与手机6的表面之间存在间隙100，该间隙100可确保此侧的钢化玻璃膜4不会与手机的表面接触，令靠近第五支撑条35一侧的钢化玻璃膜4一端先与手机6屏幕的一端接触，然后利用钢化玻璃膜4自重以及自粘的特性，实现自动贴合、排气的过程，从而一次性完成贴膜。
31.面板1的通孔11可以辅助完成贴膜作业，当黏贴部的粘合力过大，或者，当较高一侧的钢化玻璃膜与电子设备的表面之间仍存间隙过大，钢化玻璃膜无法实现完全的自动贴合，使用者可以利用通孔按压钢化玻璃膜，辅助其完成最后的贴合作业。
32.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。