一种猪精液稀释粉专用包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，特别涉及一种猪精液稀释粉专用包装机。


背景技术：

2.猪精液稀释粉是用于配制适宜猪精子存活、保持其受精力的稀释液。现有的猪精液稀释粉专用包装机在对稀释粉进行装罐包装操作时，稀释粉容易残留在料箱内壁，不能进行实时清理，对后续的生产造成影响，生产效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了一种便捷性且实用性的猪精液稀释粉专用包装机。
4.本实用新型具体技术方案如下：
5.一种猪精液稀释粉专用包装机，包括支架、工作板、立板、料箱、料斗、驱动电机、往复丝杠、移动块、两个伸缩杆、两个连杆、圆环、刷毛、多个搅拌杆、输送轴、螺旋叶片、出料管及输送机构；工作板固定于支架上，立板固定于工作板上；料箱安装在立板的右侧，料箱的内部有腔室，料箱的顶端有进口，料箱的底端有开口，料斗连接料箱的开口，料斗的底端连通有出料管，出料管与腔室连通，驱动电机设置于连接料箱的上方，驱动电机的输出端连接往复丝杠的顶端，往复丝杠在腔室中螺纹连接移动块，两个伸缩杆的顶端均固定于腔室的内部的顶侧壁，两个伸缩杆的底端均连接移动块；移动块的左右两端分别连接两个连杆的内端，两个连杆的外端均连接有圆环；圆环的外端设置有刷毛，刷毛的外端与腔室的内壁接触；多个搅拌杆安装在往复丝杠的底部，螺旋叶片安装在输送轴上，输送轴的顶端在腔室中并连接往复丝杠的底端，往复丝杠与输送轴轴同心，输送轴和螺旋叶片的底部均延伸至出料管的内部；输送机构安装在工作板上输送包装罐。
6.进一步，还包括支板、水泵、环形管、进水管和多个喷头，环形管安装在腔室中，环形管的底侧设置有多个喷水口，多个喷头分别安装在多个喷水口上，支板固定于连接料箱的外侧，水泵设置于连接支板上，水泵的输出端连通进水管的一端，进水管的另一端连通环形管。
7.进一步，输送机构包括步进电机、转动轴、圆盘和环形滑块，工作板的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽；圆盘的顶端设置有多个放置槽，圆盘的外侧壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装；步进电机固定于工作板上，步进电机的输出端连接转动轴的底端，转动轴的顶端延伸至圆形凹槽中并且连接圆盘的底端中心。
8.进一步，还包括环形轨道和多个滑轮，环形轨道安装在圆形凹槽中，多个滑轮均固定于圆盘的底端，多个滑轮均在环形轨道上滑动安装。
9.进一步，支架的底端安装有万向轮，万向轮上安装有刹车板。
10.更进一步，在立板的右侧安装有灯泡。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将稀释粉通过进口注入到腔室中，输
送机构对包装罐依次输送到出料管的正下方，然后打开驱动电机，从而使往复丝杠转动，往复丝杠带动多个搅拌杆在腔室中对稀释粉进行搅拌；同时往复丝杠带动输送轴转动，使螺旋叶片在出料管的配合下将稀释粉送入包装罐中；往复丝杠转动的同时，使移动块在两个伸缩杆的配合下进行上下的移动，使移动块通过两个连杆带动圆环进行上下的移动，然后使刷毛对腔室的内壁进行稀释粉的实时清理，提高了便捷性，提高了实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
14.图3是图1中b部局部放大结构示意图；
15.图4是移动块、两个连杆与圆环连接的立体结构示意图；
16.图5是圆盘的立体结构示意图。
17.附图中标记：1、支架；2、工作板；3、立板；4、料箱；5、料斗；6、驱动电机；7、往复丝杠；8、移动块；9、伸缩杆；10、连杆；11、圆环；12、刷毛；13、搅拌杆；14、输送轴；15、螺旋叶片；16、出料管；17、支板；18、水泵；19、环形管；20、进水管；21、喷头；22、步进电机；23、转动轴；24、圆盘；25、环形滑块；26、环形轨道；27、滑轮；28、万向轮；29、刹车板；30、灯泡。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种猪精液稀释粉专用包装机，包括支架1、工作板2、立板3、料箱4、料斗5、驱动电机6、往复丝杠7、移动块8、两个伸缩杆9、两个连杆10、圆环11、刷毛12、多个搅拌杆13、输送轴14、螺旋叶片15、出料管16、输送机构；工作板2固定于支架1上，立板3固定于工作板2上，料箱4安装在立板3的右侧，料箱4的内部有腔室，料箱4的顶端有进口，料箱4的底端有开口，料斗5的连接料箱4的开口，料斗5的底端连通有出料管16，出料管16与腔室连通，驱动电机6的设置于接料箱4的上方，驱动电机6的输出端连接往复丝杠7的顶端，往复丝杠7在腔室中螺纹连接移动块8，两个伸缩杆9的顶端均固定于腔室的内部的顶侧壁，两个伸缩杆9的底端均连接移动块8；移动块8的左右两端分别连接两个连杆10的内端，两个连杆10的外端均连接有圆环11，圆环11的外端设置有刷毛12，刷毛12的外端与腔室的内壁接触；多个搅拌杆13安装在往复丝杠7的底部，螺旋叶片15安装在输送轴14上，输送轴14的顶端在腔室中并连接往复丝杠7的底端，往复丝杠7与输送轴14轴同心，输送轴14和螺旋叶片15的底部均延伸至出料管16的内部；输送机构安装在工作板2上，用于对包装罐的输送；工作室，将稀释粉通过进口注入到料箱4的腔室中，输送机构对包装罐依次输送到出料管16的正下方，然后打开驱动电机6，从而使往复丝杠7转动，然后往复丝杠7带动多个搅拌杆13在腔室中对稀释粉进行搅拌，同时往复丝杠7带动输送轴14转动，从而使螺旋叶片15在出料管16的配合下将稀释粉送入包装罐中，往复丝杠7转动的同时，使移动块8在两个伸缩杆9的配合下进行上下的移动，从而使移动块8通过两个连杆10带动圆环11进行上下的移动，然后使刷毛12对腔室的内壁进行稀释粉的实时清理，提高了包装机清理内壁残留的稀释粉的便捷性和实用性。
20.本实用新型具体实施例中的猪精液稀释粉专用包装机，还包括支板17、水泵18、环形管19、进水管20和多个喷头21，环形管19安装在腔室中，环形管19的底侧设置有多个喷水口，多个喷头21分别安装在多个喷水口上，支板17的固定于连接料箱4的外侧，水泵18设置于连接支板17上，水泵18的输出端连通进水管20的一端，进水管20的另一端连通环形管19。当长时间使用，需要对腔室内壁进行清洗时，水泵18的输入端接通清水，打开水泵18，使清水通过进水管20进入到环形管19中，然后通过多个喷头21喷向腔室，同时打开驱动电机6，使刷毛12对腔室的内壁进行洗刷，提高了便利性。
21.优选地，本实用新型具体实施例中，猪精液稀释粉专用包装机的输送机构包括步进电机22、转动轴23、圆盘24和环形滑块25，工作板2的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘24的顶端设置有多个放置槽，圆盘24的外侧壁设置有环形滑块25，环形滑块25在环形滑槽中滑动安装，步进电机22固定于工作板2上，步进电机22的输出端连接转动轴23的底端，转动轴23的顶端延伸至圆形凹槽中并且连接圆盘24的底端中心。工作时，将多个包装罐分别放在多个放置槽中，然后操作步进电机22，使转动轴23在环形滑块25的配合下带动圆盘24进行转动，从而使多个包装罐依次来到出料管16的正下方，进行装罐包装操作。
22.优选地，其中本实用新型具体实施例中，猪精液稀释粉专用包装机还包括环形轨道26和多个滑轮27，环形轨道26安装在圆形凹槽中，多个滑轮27的均固定于圆盘24的底端，多个滑轮27均在环形轨道26上滑动安装；圆盘24通过环形轨道26和多个滑轮27进行便捷的转动，提高了圆盘24的转动稳定性。
23.其中，优选地，本实用新型具体实施例中，支架1的底端安装有万向轮28，包装机整体可以通过万向轮28进行位置的移动，提高了使用的灵活性。优选地，在万向轮28上安装有刹车板29，包装机移动到合适位置，然后打开多个刹车板29，使包装机固定，提高了稳定性。
24.为了进一步提高包装机的便利性，其在立板3的右侧还安装有灯泡30，在光线较暗时，打开灯泡30，提高了便利性和安全性。
25.本实用新型具体实施例中的猪精液稀释粉专用包装机，在工作时，包装机通过万向轮28移动到合适位置，然后打开刹车板29，使包装机固定，将稀释粉通过进口注入到腔室中，然后将多个包装罐分别放在多个放置槽中，操作步进电机22，使转动轴23在环形滑块25的配合下带动圆盘24进行转动，使多个包装罐依次来到出料管16的正下方；然后打开驱动电机6，使往复丝杠7转动，往复丝杠7带动多个搅拌杆13在腔室中对稀释粉进行搅拌；同时往复丝杠7带动输送轴14转动，使螺旋叶片15在出料管16的配合下将稀释粉送入包装罐中；往复丝杠7转动的同时，移动块8在两个伸缩杆9的配合下进行上下的移动，从而使移动块8通过两个连杆10带动圆环11进行上下的移动，然后使刷毛12对腔室的内壁进行稀释粉的实时清理；当长时间使用，需要对腔室内壁进行清洗时，水泵18的输入端接通清水，打开水泵18，使清水通过进水管20进入到环形管19中，然后通过多个喷头21喷向腔室，同时打开驱动电机6，使刷毛12对腔室的内壁进行洗刷。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。