空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具。


背景技术：

2.目前，随着国家发展，现代桥梁建设智能化、机械化的不断进步，许多成熟桥梁施工工艺就需要不断的改进和技术研究，其中空心板梁钢筋加工和安装是确保板梁质量和进度的关键工序之一。一般空心板梁的预制施工，主要施工步骤是将加工好的钢筋在板梁的底座上面一根一根拼装完成、预应力张拉、合模、浇筑砼，完成整道施工流程。这样的作业方式流水作业时间长、钢筋绑扎占用台座时间长，不利于工程进度和板梁台座周转速度。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，旨在解决上述背景技术中的不足。
4.一个方面，本实用新型提出了一种空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，包括：
5.主体梁，其为三角形结构；
6.次梁，设置若干个，若干所述次梁均匀的穿设在所述主体梁的内部，所述次梁的中部与所述主体梁相连接，所述次梁用于与空心板梁的底板、腹顶板的钢筋骨架连接，以对所述钢筋骨架进行吊装。
7.进一步地，所述主体梁的上端部设置有吊环。
8.进一步地，所述主体梁的两端部还设置有所述次梁。
9.进一步地，所述次梁通过绑扎或焊接的方式与所述主体梁连接。
10.进一步地，所述主体梁包括横梁和斜梁，所述横梁上侧设置有两个所述斜梁，两所述斜梁的上端相互连接，下端分别与所述横梁的两端连接，所述横梁和两个斜梁相互连接形成一等腰三角形结构。
11.进一步地，所述横梁和斜梁为方钢。
12.进一步地，所述次梁的两端部设置有连接环，所述连接环设置在所述次梁的上部。
13.进一步地，所述斜梁和横梁之间设置有若干竖向支撑梁和斜向支撑梁，所述竖向支撑梁和斜向支撑梁均匀的分布在所述横梁和斜梁之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置主体梁，并在主体梁的内部穿设若干次梁，通过主体梁对次梁进行提升，同时，通过将次梁与空心板梁的底板、腹顶板钢筋骨架在胎架上面分别定位，集中绑扎后，再将钢筋骨架吊装入台座，将空心板梁的流水作业模式变成平行作业模式，较少窝工现场，加快了施工进度，保证工程质量，极大地提高了施工效率。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.参阅图1所示，本实施例公开了一种空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，包括主体梁1，其为三角形结构，主体梁1用于起到主体承重与提升的作用。主体梁1的上端部设置有吊环6，吊环6用于与钢丝绳连，以使得起吊设备与主体梁1连接在一起，从而进行吊装施工。吊环6与主体梁1的上端部焊接为一体。即，吊环6设置在主体梁1上部的尖角位置处，使其处于主体梁1的平衡点或者中心位置，从而提高吊装时的平稳性。通过设置三角形结构的主体梁1，能够使得主体梁1的结构更加稳定，提高安全性。
19.具体而言，主体梁1的内部穿设有若干次梁2，次梁2用于通过钢丝绳与空心板梁的底板、腹顶板的钢筋骨架连接，以对钢筋骨架进行吊装。若干次梁2沿主体梁1的设置方向并排设置在所述主体梁1的内部，且次梁2的中部与主体梁1相连接，次梁2与主体梁1相互垂直设置，即，主体梁1沿竖直方向设置，次梁2沿水平方向并排穿设在所述主体梁1的内部。可以看出，通过设置多个次梁2多空心板梁进行吊装，能够极大地提高空心板梁吊装时的平稳性，进一步地提高吊装与施工效率。
20.具体而言，主体梁1的两端部还设置有次梁2。次梁2可通过绑扎或者焊接的方式与主体梁1相连接。
21.可以看出，通过设置主体梁，并在主体梁的内部穿设若干次梁，通过主体梁对次梁进行提升，同时，通过将次梁与空心板梁的底板、腹顶板钢筋骨架在胎架上面分别定位，集中绑扎后，再将钢筋骨架吊装入台座，将空心板梁的流水作业模式变成平行作业模式，较少窝工现场，加快了施工进度，保证工程质量，极大地提高了施工效率。
22.具体而言，主体梁1包括横梁5和斜梁4，横梁5上侧设置有两个斜梁4，两个斜梁4的上端相互连接，下端分别与横梁5的两端连接，横梁5和两个斜梁4相互连接形成一等腰三角形结构，优选通过焊接的方式连接为一体。横梁5和斜梁4优选为方钢。
23.具体而言，次梁2与横梁5垂直相交，次梁2的中部与横梁5连接，次梁2设置在横梁5的上侧面上，且若干次梁2均匀的并排设置在横梁5上。同时，次梁2设置有两斜梁4之间的横梁5上，即，次梁2设置在斜梁4的下方，并且，在斜梁4外侧的横梁5的端部也设置有次梁2。同时，次梁2的设置数量可根据需要进行设置。
24.具体而言，次梁2与横梁5通过焊接或者绑扎的方式进行连接。
25.具体而言，次梁2的两端部设置有连接环3，连接环3设置在次梁2的上部，并且连接环3用于与钢丝绳连接，以通过钢丝绳与空心板板梁底腹顶钢筋骨架连接后，进行吊装。连接环3优选为钢环。连接环3通过焊接的方式与次梁2连接。
26.具体而言，斜梁4和横梁5之间设置有若干竖向支撑梁7和斜向支撑梁8，竖向支撑梁7和斜向支撑梁8均匀的分布在横梁5和斜梁4之间。竖向支撑梁7和斜向支撑梁8优选为钢管，竖向支撑梁7和斜向支撑梁8通过焊接的方式与横梁5和斜梁4连接。通过设置竖向支撑梁7和斜向支撑梁8以提高结构稳定性。
27.上述实施例在使用时，将空心板梁的底板、腹顶板钢筋骨架在胎架上面分别定位，集中将次梁与钢筋骨架绑扎在一起，而绑扎好的钢筋骨架在吊装的过程中将通过吊装工具集中吊装入台座。
28.可以看出，上述实施例通过将空心板梁的流水作业模式变成平行作业模式，较少窝工现场，加快了施工进度。若干次梁之间相互平行且等间距固定设置，使绑扎钢筋时，间距更加标准，保证工程质量。主梁和斜梁共同作用，起吊作用力分布开，减少对钢筋骨架的损坏，功能多样，起吊作用力分散，不易损坏钢筋结构。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，其特征在于，包括：主体梁，其为三角形结构；次梁，设置若干个，若干所述次梁均匀的穿设在所述主体梁的内部，所述次梁的中部与所述主体梁相连接，所述次梁用于与空心板梁的底板、腹顶板的钢筋骨架连接，以对所述钢筋骨架进行吊装。2.根据权利要求1所述的空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，其特征在于，所述主体梁的上端部设置有吊环。3.根据权利要求1所述的空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，其特征在于，所述主体梁的两端部还设置有所述次梁。4.根据权利要求1所述的空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，其特征在于，所述次梁通过绑扎或焊接的方式与所述主体梁连接。5.根据权利要求1所述的空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，其特征在于，所述主体梁包括横梁和斜梁，所述横梁上侧设置有两个所述斜梁，两所述斜梁的上端相互连接，下端分别与所述横梁的两端连接，所述横梁和两个斜梁相互连接形成一等腰三角形结构。6.根据权利要求5所述的空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，其特征在于，所述横梁和斜梁为方钢。7.根据权利要求1所述的空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，其特征在于，所述次梁的两端部设置有连接环，所述连接环设置在所述次梁的上部。8.根据权利要求5所述的空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，其特征在于，所述斜梁和横梁之间设置有若干竖向支撑梁和斜向支撑梁，所述竖向支撑梁和斜向支撑梁均匀的分布在所述横梁和斜梁之间。

技术总结
本实用新型提出了一种空心板板梁底腹顶钢筋骨架整体吊装工具，包括：主体梁，其为三角形结构；次梁，设置若干个，若干所述次梁均匀的穿设在所述主体梁的内部，所述次梁的中部与所述主体梁相连接，所述次梁用于与空心板梁的底板、腹顶板的钢筋骨架连接，以对所述钢筋骨架进行吊装。通过设置主体梁，并在主体梁的内部穿设若干次梁，通过主体梁对次梁进行提升，同时，通过将次梁与空心板梁的底板、腹顶板钢筋骨架在胎架上面分别定位，集中绑扎后，再将钢筋骨架吊装入台座，将空心板梁的流水作业模式变成平行作业模式，较少窝工现场，加快了施工进度，保证工程质量，极大地提高了施工效率。极大地提高了施工效率。极大地提高了施工效率。


技术研发人员：朱志好 肖贤天 王士晓 贾吉俊
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/19