吊挂系统衣架换向装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊挂系统，尤其涉及一种吊挂系统衣架换向装置。


背景技术：

2.吊挂系统如今大多被应用于服装、家纺的制造流水线中。吊挂系统的结构包括环轨，在环轨上并列的位置上设有驱动链，并且在环轨的走向上间隔地设置有若干工作站。操作人员就坐在工作站的下方，对输送到相应工作站位置处的布料裁片进行缝制。操作人员在对布料裁片缝制完毕后，需要把缝制完毕的布料裁片重新放置到吊挂系统中，以便于环轨把布料裁片运送到下一个工作站，下个工作站的操作人员完成下一道工序。工作站上设置有供衣架出站的出站机构，出站机构一般处于主轨上方，衣架受到自身的重力在出站机构中向下运动直至到达主轨。
3.中国专利（公开号：cn107324029a）公开了一种衣架旋转出站机构，包括套筒、弹性复位件和仅能相对于套筒做周向转动的出站旋转轨道，所述出站旋转轨道的后端插在套筒中，所述弹性复位件位于套筒中，其特征在于：还包括仅能在套筒中沿套筒轴向前后移动的移动凸轮，所述移动凸轮具有凸轮端面，所述出站旋转轨道的后端具有与所述凸轮端面相接触配合的贴合端面，所述弹性复位件的两端分别作用在套筒和移动凸轮上。该出站机构结构简单，装配方便，可靠性高，但是衣架出站时，该出站旋转轨道需要以其后端为旋转中心顺时针旋转，轨道上的衣架可能会从轨道上跳脱出来，并且从说明书附图中可以得到该出站旋转轨道为弧形轨道，所以经过该出站旋转轨道的衣架还被改变其原有的运动方向，这就使得衣架很难平稳地运动到主轨上，衣架易于从出站旋转轨道上掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种吊挂系统衣架换向装置，能够降低出站口轨道上衣架的掉落几率，从而提高衣架稳定运动到主轨上的几率。
5.为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：
6.一种吊挂系统衣架换向装置，用于设置在吊挂系统工作站出站口位置处，其特征在于：包括托板，托板上形成有弧形走向的轨道，轨道用于供衣架滚轮行进，轨道的进口端高于轨道的出口端，出站头联接在轨道的出口端上，出站头沿轨道的出口方向设置。
7.通过设置具有弧形走向的轨道，用于完成出站口轨道上衣架的换向，从而使得在出站时衣架的运动方向与主轨的设置方向相一致，并且轨道的进口端高于轨道的出口端，这就无需再设置旋转装置，所以轨道上的衣架不会因为轨道的旋转而从轨道上掉落，衣架能够平稳运动到轨道出口端。轨道的出口端上设置有出站头，出站头处于轨道出站方向上，该出站头无需转换方向，使得从轨道上稳定运动到出站头的衣架的运动方向与主轨的设置方向相一致，便于衣架稳定地转轨到主轨上。
8.进一步的，托板与轨道的走向相适应。这是指托板在竖直方向上与轨道的走向相适应，也即是托板本身也为倾斜设置，以使得轨道的进口端高于出口端。
9.进一步的，托板内侧缘上一体成型有向轨道方向伸出的支撑板。支撑板的设置可以方便托板的联接固定，便于在轨道的上侧形成用于对衣架滚轮进行压接的压接结构。
10.进一步的，支撑板远离托板的一侧缘上一体成型有下联接板。设置有下联接板，方便实现其它结构与托板之间的联接固定。
11.进一步的，还包括防护板，防护板间隔设置在托板上，轨道处于防护板和托板之间，防护板相对轨道倾斜设置，防护板的高度从轨道进口端到轨道出口端逐渐变低。这使得在轨道的进口端，防护板与轨道之间的距离大，而在轨道的出口端，防护板与轨道之间的距离变小，从而能够很好地适应衣架滚轮方便进入到防护板与托板之间，并在出口端处，衣架滚轮能够具有良好的稳定性。
12.进一步的，轨道进口端处的防护板和托板之间的距离大于轨道出口端处的防护板和托板之间的距离。进口端的距离大，方便衣架的进入，出口端的距离小，可以对衣架的运动进行一定的控制，从而使得衣架平稳运动到出站头上。
13.进一步的，防护板内侧缘上一体成型有隔板，轨道进口端处的隔板向着轨道方向伸出，轨道出口端处的隔板背离轨道方向伸出。能够使得隔板远离防护板的一侧缘处于水平面上，从而方便防护板与托板之间的联接。
14.进一步的，隔板远离防护板的一侧缘上一体成型有上联接板，上联接板和下联接板重叠在一起，通过设置穿过上联接板和下联接板的螺栓以完成上联接板、下联接板与支架的联接。上、下联接板均处于水平方向上，上、下联接板能够很好地贴合在一起。托板通过下联接板与支架联接，防护板设置在托板上方，托板承载着防护板的重量，防护板的上联接板与托板的下联接板重叠在一起，螺栓穿过上联接板和下联接板与支架相联接，上联接板压在下联接板上，有利于下联接板与支架紧紧联接在一起。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：
16.通过设置具有弧形的轨道以及出站头，以完成轨道上衣架的换向，可以使得轨道上衣架的出站方向与主轨的设置方向相一致，能够保证主轨位于出站头的正投影面上。该出站头无需对衣架转换方向，出站头上的衣架就可以平稳地运动到主轨上，从而能够有效保证衣架稳定运动到主轨上，也降低了衣架从轨道上掉落的几率。该换向装置采取分体式，有利于操作人员进行拆卸，在维修更换时，也仅需对损坏部件进行替换，代价较低。
附图说明
17.图1为换向装置在吊挂系统上的装配图。
18.图2为换向装置的立体图。
19.图3为换向装置的爆炸图。
20.图中，1、托板；2、防护板；3、轨道；4、挡板；5、支撑板；6、隔板；7、加强筋；8、下联接板；9、上联接板；10、主轨；11、支架；12、出站头。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型换向装置适用于吊挂系统上的出站位置处，该装置处于主轨10的上方，衣架从该装置上的轨道3运动到主轨10上。该装置为分体式结构，包括托板1，托板1上形成了具有弧形走向的轨道3，衣架在轨道3上运动后，方向会得到转换，方向转换
后的衣架，其运动方向与主轨10的设置方向相一致。
22.轨道3上具有两端，在衣架行进的方向上，处于上游的一端为进口端，处于下游的一端为出口端，轨道3的进口端高于轨道3的出口端，有助于轨道3上的衣架依靠自身的重力向下运动，从而不需要设置驱动机构来驱动衣架在轨道3上运动，也减轻了系统的负重。条状的出站头12与轨道3出口端联接，出站头12设置在轨道3的出口方向上，也即是，衣架从轨道3上出来后，在出站头12上并不会换向。出站头12设置在主轨10的正上方，出站头12的内端铰接在轨道3的出口端上，出站头3的内端与轨道3的出口端之间设置有弹簧，弹簧使得出站头12的外端离开主轨10，以在平常不通过衣架时，出站头12的外端与主轨10之间形成间隔，以供主轨10上其它衣架的顺利行进。出站头12上通过衣架时，出站头12受压而使得外端与主轨10相搭接，从而在轨道3的出口端与主轨10之间形成一个桥接结构，以供衣架稳定地运动到主轨10上。
23.如图2和图3所示，托板1与轨道3的走向相适应，托板1内侧缘上一体成型有向着轨道方向伸出的支撑板5，该支撑板5呈l形，与弧形轨道3相适应，支撑板5可保护在轨道3上行进的衣架滚轮与支架11发生碰撞。在托板1的上侧设置有防护板2，防护板2与托板1之间具有间隔，轨道3处于防护板2和托板1之间，防护板2相对于轨道3而倾斜设置，防护板2的高度从轨道3进口端到轨道3出口端逐渐变低，防护板2和轨道3自上下两侧对衣架的滚轮进行限制，从而防止衣架从轨道3上脱离。轨道3进口端处的防护板2和托板1之间的距离大于轨道3出口端处的防护板2和托板1之间的距离，方便衣架进入轨道3的进口端，并且在衣架从轨道3中离开时，轨道3的出口端可以对衣架的运动进行一定的控制，从而使得衣架平稳运动到出站头12上。
24.支撑板5远离托板1的一侧缘上一体成型有下联接板8，该下联接板8呈l形，支撑板5与下联接板8相互垂直。防护板2内侧缘上一体成型有隔板6，轨道3进口端处的隔板6向着轨道3方向伸出，轨道3出口端处的隔板6背离轨道3方向伸出。隔板6呈l形，隔板6的形状与支撑板5相对应，隔板6远离防护板2的一侧缘上一体成型有上联接板9，隔板6与上联接板9相互垂直，上联接板9和下联接板8形状以及尺寸大小相对应，上联接板9和下联接板8重叠在一起，防护板2和托板1通过上联接板9和下联接板8联接在一起，并且通过设置穿过上联接板9和下联接板8的螺栓与支架11相联接。
25.托板1内侧缘上设置有向下伸出的挡板4，该挡板4沿轨道3走向延伸，用于与衣架的拉杆相接触，进一步增强了轨道3上衣架的稳定性。该挡板4可拆卸地设置在托板1上，可以通过螺钉来完成联接，也可以通过设置安装柱和安装孔来完成联接。
26.防护板2和托板1的外侧面上均设有加强筋7，加强筋7的设置增强了防护板2和托板1的刚性和强度，使得防护板2和托板1不易损坏，使用寿命增长。