一种基于增碳剂生产的含氮组分计量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及增碳剂生产技术领域，具体为一种基于增碳剂生产的含氮组分计量控制装置。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类，优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
3.增碳剂生产过程中需要对各配料的量进行计量，其中对含氮组分通过称量斗进行计量后，物料一般通过同一管道进行下料，且需要人工将排出的料再转移至加工设备内，操作繁琐，增加了工序和工作量，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于增碳剂生产的含氮组分计量控制装置，解决了物料一般通过同一管道进行下料，且需要人工将排出的料再转移至加工设备内，操作繁琐，增加了工序和工作量，降低了生产效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于增碳剂生产的含氮组分计量控制装置，包括安装板、筒体和计量箱，所述计量箱的内部设置有下料机构。
6.所述下料机构包括活动板，所述活动板的右侧通过转动件与计量箱内壁右侧的底部转动连接，所述计量箱内壁的底部转动连接有液压推杆，且液压推杆输出轴的一端转动连接有滑块，所述滑块远离液压推杆的一侧通过滑轨与活动板的底部滑动连接，所述活动板顶部的正面与背面均通过导轨滑动连接有推板，所述活动板顶部的正面固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆，所述活动板顶部的背面固定连接有固定板，所述双向螺纹杆远离电机的一端与固定板的正面转动连接，所述计量箱右侧的底部连通有出料管。
7.优选的，所述双向螺纹杆远离电机的一端依次贯穿两个推板并延伸至两个推板的后侧，所述出料管位于两个推板相对的一侧之间。
8.优选的，所述活动板的底部固定连接有称重传感器，所述计量箱的正面固定连接有显示屏。
9.优选的，所述筒体的表面通过支撑架与安装板正面的顶部固定连接，所述筒体的底部连通有排料管。
10.优选的，所述排料管的底端贯穿计量箱并延伸至计量箱的内部，所述排料管内壁
的两侧之间固定连接有电磁阀门。
11.优选的，所述安装板正面的底部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与计量箱的底部固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种基于增碳剂生产的含氮组分计量控制装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该基于增碳剂生产的含氮组分计量控制装置，通过计量箱的内部设置有下料机构，通过将出料管与增碳剂生产设备进料口连接，然后落料计量完成后，通过液压推杆带动活动板左侧向上倾斜，将两个推板之间的物料通过出料管直接排进生产设备内，操作简单便捷，无需通过人工再次转移物料，减少生产工序，提高生产效率。
15.(2)、该基于增碳剂生产的含氮组分计量控制装置，通过活动板顶部的正面固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆，活动板顶部的背面固定连接有固定板，双向螺纹杆远离电机的一端与固定板的正面转动连接，通过电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动两边的推板进行相对移动，不断将物料朝出料管方向推动，方便完全下料，不影响计量的准确度，提高后续生产的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型计量箱结构的剖视图；
18.图3为本实用新型计量箱内部结构的俯视图；
19.图4为本实用新型活动板结构的立体图。
20.图中：1安装板、2筒体、3计量箱、4下料机构、41活动板、42液压推杆、43滑块、44推板、45电机、46双向螺纹杆、47固定板、48出料管、5称重传感器、6显示屏、7排料管、8电磁阀门、9支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于增碳剂生产的含氮组分计量控制装置，包括安装板1、筒体2和计量箱3，筒体2内储放有增碳剂生产的含氮组分，计量箱3的内部设置有下料机构4。
23.下料机构4包括活动板41，活动板41的右侧通过转动件与计量箱3内壁右侧的底部转动连接，计量箱3内壁的底部转动连接有液压推杆42，液压推杆42通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且液压推杆42输出轴的一端转动连接有滑块43，滑块43远离液压推杆42的一侧通过滑轨与活动板41的底部滑动连接，活动板41顶部的正面与背面均通过导轨滑动连接有推板44，在计量箱3内壁，同时位于两个推板44初始位置处的正面与背面均设置有挡板，防止落料时物料落在两个推板44外侧，且挡板底部倾斜，不影响活动板41的移
动轨迹，活动板41顶部的正面固定连接有电机45，电机45通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且电机45输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆46，双向螺纹杆46的设置，方便带动两个推板44进行相对方向或相反方向运动，活动板41顶部的背面固定连接有固定板47，双向螺纹杆46远离电机45的一端与固定板47的正面转动连接，计量箱3右侧的底部连通有出料管48，出料管48内部设置有阀门，通过外部开关控制。
24.双向螺纹杆46远离电机45的一端依次贯穿两个推板44并延伸至两个推板44的后侧，出料管48位于两个推板44相对的一侧之间，活动板41的底部固定连接有称重传感器5，称重传感器5对物料进行计量，计量箱3的正面固定连接有显示屏6，显示屏6显示计量的数据，筒体2的表面通过支撑架与安装板1正面的顶部固定连接，筒体2的底部连通有排料管7，排料管7的底端贯穿计量箱3并延伸至计量箱3的内部，排料管7内壁的两侧之间固定连接有电磁阀门8，安装板1正面的底部固定连接有支撑板9，且支撑板9的顶部与计量箱3的底部固定连接，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
25.使用时，打开排料管7的电磁阀门8，筒体2内的物料落在活动板41上的两个推板44之间，活动板41下方的称重传感器5对物料的重量进行计量，计量数据通过显示屏6显示，到达规定的重量时，关闭电磁阀门8，打开液压推杆42，带动活动板41左侧向上倾斜移动，液压推杆42与滑块43之间转动，滑块43在滑轨上滑动，然后打开出料管48的阀门，将两个推板44之间的物料通过出料管48直接排进外部生产设备内，下料的同时，启动电机45，电机45带动双向螺纹杆46进行转动，在导轨的导向作用下，双向螺纹杆46带动两边的推板44进行相对移动，不断将物料朝出料管48方向推动，方便完全下料。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。