宽度调节机构及具有该机构的输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种宽度调节机构及具有该机构的输送设备。


背景技术：

2.随着科技的发展与人文的进步，自动化设备应用于各行各业中，其中，输送设备是常见的自动化设备构成之一，专门用于输送产品或者工件。
3.输送设备最常用的结构是皮带轮输送机构。在实际生产中，自动化生产线通常需要用到多条输送设备以输送不同的产品。受到场地的限制，输送装置的安置位置通常需要根据场地而变化。尤其是一条生产线中需要用到两条以上输送设备的话，为了确保空间利用率，需要将输送设备多次调试至合适的位置，故调试过程费时费力。
4.因此，急需要一种能够方便调节输送设备间的宽度的宽度调节机构及具有该机构的输送设备来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便调节输送设备间的宽度的宽度调节机构。
6.为实现上述目的，本实用新型的宽度调节机构包括第一支撑座、第二支撑座、驱动电机、主动轮、从动轮、传送带及丝杠，所述第一支撑座及所述第二支撑组沿一水平方向呈间隔开的设置，所述驱动电机安装于所述第一支撑座上，所述主动轮与所述驱动电机的输出端连接，所述从动轮安装于第二支撑座上，所述传送带套接于所述主动轮与所述从动轮上，所述丝杠穿置于所述从动轮中并呈水平设置，所述从动轮内侧壁上设有螺纹，所述丝杠的端部连接输送设备的外壁。
7.较佳地，本实用新型的宽度调节机构还包括支撑滑动模组，所述支撑滑动模组穿置于所述输送设备的底部，所述支撑滑动模组包括滑轨及滑设于所述滑轨上的滑块，所述输送设备的底部与所述滑块连接。
8.较佳地，所述第二支撑座、所述从动轮及所述丝杠的数量分别为两个，所述第二支撑座分别位于所述第一支撑座的两侧并呈间隔开设置，所述从动轮一对一地安装于所述第二支撑座上，所述丝杠一对一地穿置于所述从动轮上。
9.较佳地，本实用新型的宽度调节机构还包括两个换向轮，所述换向轮分别位于所述主动轮的两侧并高于所述主动轮，所述换向轮于左右方向还与所述主动轮相切设置，所述换向轮还低于所述从动轮并沿高度方向与所述从动轮相切，所述传送带套接于所述主动轮、从动轮及换向轮上。
10.较佳地，所述从动轮与所述第二支撑座之间通过一套筒及一轴承连接，所述套筒部分穿置于所述第二支撑座内，所述轴承位于所述套筒与所述第二支撑座之间；所述套筒部分露出于所述第二支撑座外且穿置于所述从动轮上，所述套筒的内侧壁具有螺纹，所述丝杠穿置于所述套筒上。
11.较佳地，所述套筒的外侧壁上沿径向凸伸有环状分布的凸环，所述凸环将所述套筒分隔为第一套筒及第二套筒，所述从动轮套接于第一套筒上，所述轴承套接于所述第二套筒上，所述第二套筒的末端的外侧壁上还沿径向凹设有环状分布的凹槽，本实用新型的宽度调节机构还包括一挡圈，所述挡圈安装于所述凹槽上，所述轴承位于所述凸环与所述挡圈之间。
12.较佳地，所述丝杠的端部固定连接有连接块，所述连接块与所述输送设备连接。
13.较佳地，本实用新型的宽度调节机构还包括保护罩，所述保护罩具有朝下的开口，所述保护罩罩于所述第一支撑座及第二支撑座上。
14.较佳地，所述保护罩沿前后方向设有供所述丝杠穿出的门型孔。
15.本实用新型的另一目的在于提供一种带有宽度调节功能的输送设备。
16.为实现上述目的，本实用新型的输送设备包括外壁、皮带、驱动所述皮带做回转运动的驱动模组及前述的宽度调节机构，所述宽度调节机构连接于所述外壁的外侧，所述丝杠与所述外壁连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的宽度调节机构借助驱动电机、主动轮、从动轮、传送带及丝杠之间的配合传动，驱动电机驱动主动轮转动，从而带动传送带及从动轮转动，由于从动轮的内侧壁上设有螺纹，可理解的是，丝杠的外侧壁设有螺纹，故从动轮的转动带动丝杠的前后移动，由于丝杠的端部连接输送设备的外壁，故丝杠可推动整个输送设备移动。故本实用新型的宽度调节机构具有方便调节输送设备所在宽度的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型的输送设备的立体示意图。
19.图2是本实用新型的宽度调节机构的正视结构示意图。
20.图3是本实用新型的宽度调节机构的正视结构示意图。
21.图4是沿图2中的a-a剖切线剖切后的剖视图。
具体实施方式
22.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
23.请参阅图1，本实用新型的输送设备100包括外壁10、皮带20、驱动皮带20做回转运动的驱动模组30及宽度调节机构40。宽度调节机构40设于外壁10 的外侧并与外壁10连接，宽度调节机构40丝杠7与外壁10连接。可理解的是，驱动模组30的结构及原理为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。可理解的是，于本实施例中，输送设备100为两个并呈平行的设置，宽度调节机构40各设于输送设备100的外侧，借助宽度调节机构40，从而调节两个输送设备100 之间间距，从而适应场地的要求。当然，于其他实施例中，输送设备100可为垂直设置，利用宽度调节机构40从而调节输送设备100的各自在场地位置，故不以此为限。
24.请参阅图2至图4，宽度调节机构40包括第一支撑座1、第二支撑座2、驱动电机3、主动轮4、从动轮5、传送带6及丝杠7。驱动电机3安装于第一支撑座1上，主动轮4与驱动电机3的输出端连接。第二支撑座2、从动轮5及丝杠7的数量分别为两个，第二支撑座2分别位于第一支撑座1的两侧并一水平方向呈间隔开设置。从动轮5一对一地安装于第二支撑座2上，丝
杠7一对一地穿置于从动轮5上并呈水平设置，传送带6套接于主动轮4与从动轮5上。可理解的是，于其他实施例中，根据输送设备100的长度大小，可改变第二支撑座2、从动轮5及丝杠7的数量，如一个、三个或四个不等，故不以此为限。从动轮5内侧壁上设有螺纹，丝杠7的端部连接输送设备100的外壁10。具体地，丝杠7的端部固定连接有连接块71，连接块71与输送设备100连接。当本实用新型的宽度调节机构40工作时，驱动电机3驱动主动轮4转动，从而带动传送带6及从动轮5转动，由于从动轮5的内侧壁上设有螺纹，可理解的是，丝杠7的外侧壁设有螺纹，故从动轮5的转动带动丝杠7的前后移动，由于丝杠7的端部连接输送设备100的外壁10，故丝杠7可推动整个输送设备100移动。更具体地，如下：
25.请参阅图1，本实用新型的宽度调节机构40还包括支撑滑动模组8。支撑滑动模组8穿置于输送设备100的底部，支撑滑动模组8包括滑轨81及滑设于滑轨81上的滑块82，输送设备100的底部与滑块82连接。具体地，外壁10的底部设有与滑块82连接的连接板101。故借助支撑滑动模组8，当丝杠7推动外壁10时，滑块82相对滑轨81滑动，从而减小移动的阻力，还为输送设备100 的移动提供导向的作用，使得输送设备100的移动更加稳定可靠。
26.请继续参阅图2至图3，本实用新型的宽度调节机构40还包括两个换向轮 9，换向轮9分别位于主动轮4的两侧并高于主动轮4，换向轮9于左右方向还与主动轮4相切设置，换向轮9还低于从动轮5并沿高度方向与从动轮5相切，传送带6套接于主动轮4、从动轮5及换向轮9上。借助换向轮9，有利于张紧传送带6，从而使得从动轮5能够同步地转动，使得丝杠7的移动更加稳定可靠。
27.请参阅图4，从动轮5与第二支撑座2之间通过一套筒11及一轴承12连接。套筒11部分穿置于第二支撑座2内，轴承12位于套筒11与第二支撑座2之间。借助轴承12，帮助套筒11的转动更加流畅，另外，还能保持第二支撑座2的稳定性，避免套筒11的转动影响第二支撑座2的稳定。套筒11部分露出于第二支撑座2外且穿置于从动轮5上。套筒11的内侧壁具有螺纹，丝杠7穿置于套筒11上，借助丝杠7与套筒11之间的螺纹相对的运动，套筒11的转动能够带动丝杠7沿前后方向移动。具体地，套筒11的外侧壁上沿径向凸伸有环状分布的凸环111，凸环111将套筒11分隔为第一套筒11a及第二套筒11b，从动轮5 套接于第一套筒11a上，轴承12套接于第二套筒11b上。较优的是，第二套筒 11b的末端的外侧壁上还沿径向凹设有环状分布的凹槽112。本实用新型的宽度调节机构40还包括一挡圈13，挡圈13安装于凹槽112上，轴承12位于凸环 111与挡圈13之间。借助凸环111与挡圈13对轴承12进行前后方向的限位，从而保持套筒11在转动时不会产生前后方向的位移。
28.较优的是，本实用新型的宽度调节机构40还包括保护罩(图中未示)，保护罩具有朝下的开口，保护罩罩于第一支撑座1及第二支撑座2上。较优的是，保护罩沿前后方向设有供丝杠7穿出的门型孔(图中未示)，从而避让丝杠7，给予丝杠7活动的空间。借助保护罩，保持宽度调节机构40的洁净。
29.结合附图，对本实用新型的宽度调节机构40的工作原理进行说明：驱动电机3驱动主动轮4转动，从而带动传送带6、从动轮5、套筒11转动，套筒11 的转动带动丝杠7的移动，由于丝杠7连接输送设备100的外壁10，输送设备 100的底部与滑块82连接，故丝杠7可推动或者拉动整个输送设备100进行移动，以调节其在场地的位置。
30.与现有技术相比，本实用新型的宽度调节机构40借助驱动电机3、主动轮 4、从动轮5、传送带6及丝杠7之间的配合传动，驱动电机3驱动主动轮4转动，从而带动传送带6及从
动轮5转动，由于从动轮5的内侧壁上设有螺纹，可理解的是，丝杠7的外侧壁设有螺纹，故从动轮5的转动带动丝杠7的前后移动，由于丝杠7的端部连接输送设备100的外壁10，故丝杠7可推动整个输送设备100移动。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。