一种塑料袋体的封口条烫印装置的制作方法

1.本技术涉及塑料袋体生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料袋体的封口条烫印装置。


背景技术：

2.例如药袋、散装茶袋、防水密封袋等袋体一般均是由塑料制成，该类塑料袋体包括袋体和封口条，袋体的其中一端开口设置，封口条包括连接口、第一胶条和第二胶条，第一胶条上设置有嵌槽，第二胶条上设置有嵌设于嵌槽内的凸起部，连接口由两片塑料薄膜组成，第一胶条和第二胶条分别位于两片塑料薄膜相向设置的一侧面上。
3.参照附图1，在生产上述塑料袋体时，一般先将一塑料薄膜对折，然后在塑料薄膜远离对折的一侧上烫印上封口条，最后将塑料薄膜热切成若干段，塑料薄膜上的热切处能够对塑料袋体的两侧进行密封（两片塑料薄膜也通过热切的方式进行端部连接），塑料薄膜的对折处能够对塑料袋体远离封口条的一侧进行密封，塑料袋体远离对折侧的一侧开口，封口条用于密封该开口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，封口条与塑料薄膜的烫印工作一般采用烫印板进行，封口条与塑料薄膜烫印为一体时，一般利用收卷设备牵引塑料薄膜和封口条移动，使得封口条与塑料薄膜能够持续进行烫印连接，其中，烫印板接电时能够产生高温，从而将封口条与塑料薄膜烫印为一体，但是，烫印板长时间接电会持续加热，导致烫印板的温度过高，在烫印封口条存在将封口条烫坏的情况发生，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中封口条会被持续升温的烫印板烫坏的问题，本技术提供一种塑料袋体的封口条烫印装置。
6.本技术提供的一种塑料袋体的封口条烫印装置，采用如下的技术方案。
7.一种塑料袋体的封口条烫印装置，包括：
8.机架，所述机架用于起主要的支撑承载作用；
9.散热组件，所述散热组件包括两件从动带式输送机，两所述从动带式输送机均设置于机架上，且两所述从动带式输送机的输送面相互贴合；
10.烫印组件，所述烫印组件包括两件烫印板，两所述烫印板均设置于机架上，且两所述烫印板分别设置于两件从动带式输送机内，两所述烫印板分别对两件从动带式输送机相向设置的一侧面进行加热。
11.通过采用上述技术方案，将塑料薄膜与封口条的连接处穿设过两件从动带式输送机，使得两件从动带式输送机相对设置的一侧面能够分别与塑料薄膜和封口条的两侧贴合，然后利用烫印板对从动式输送机与塑料薄膜和封口条接触的一侧面进行加热，热量通过从动带式输送机传导至封口条和塑料薄膜的接触部位上，即可起到将封口条与塑料薄膜烫印为一体的效果；其中，在持续烫印封口条和塑料薄膜时，利用收卷机牵引封口条和塑料
薄膜，封口条和塑料薄膜在牵引输送过程中，会带动从动带式输送机的皮带部分移动，从而使得从动带式输送机的输送带能够更换加热位置，避免局部过热的情况发生，达到防止封口条和塑料薄膜烫坏的情况发生。
12.可选的，所述机架包括：
13.架体，所述架体用于起主要支撑承载作用，所述散热组件和烫印组件均设置于架体上；
14.传输轴，所述传输轴设置有两根，两所述传输轴均与架体转动连接，两所述传输轴分别设置于散热组件的两端，且两所述传输轴的轴线与从动带式输送机的输送面所在平面平行。
15.通过采用上述技术方案，架体能够起主要支撑作用，传输轴能够起到引导的作用，使得对折好的塑料薄膜与封口条能够平稳的穿设过两件从动带式输送机之间。
16.可选的，所述从动带式输送机包括：
17.导轮，所述导轮设置若干件，各所述导轮均转动连接于架体上，各所述导轮的轴线与传输轴的轴线平行；
18.导热皮带，所述导热皮带绕设在各个导轮上；
19.其中，两所述从动带式输送机配合时，两所述导热皮带相向设置的一侧面紧密靠近以夹紧封口条和塑料薄膜之间的连接处。
20.通过采用上述技术方案，封口条和塑料薄膜牵引输送时，会与导热皮带配合并穿设摩擦力，利用导轮与导热皮带之间的配合，使得导热皮带与封口条和塑料薄膜接触的部位能够发生位置变化，从而使得导热皮带与烫印板的接触部位发生变化，避免导热皮带局部过热。
21.可选的，各所述从动带式输送机的导轮至少设置有四个，且四个导轮呈矩形状排布设置，所述烫印板设置于四个导轮的围合区域内。
22.通过采用上述技术方案，通过将导轮设置为四个，使得四个导轮之间能够围合形成一个矩形区域，便于烫印板设置在从动带式输送机内。
23.可选的，所述从动带式输送机还包括：
24.支撑杆，所述支撑杆其中一端靠近烫印板设置并与机架连接，所述支撑杆的长度方向与导轮的轴线垂直；
25.第一固定块，所述第一固定块安装于支撑杆的中部；
26.张紧块，所述张紧块套设在支撑杆远离烫印板的一端上；
27.复位弹簧，所述复位弹簧套设在支撑杆上，所述复位弹簧的两端分别与第一固定块和张紧块抵接；
28.以及张紧轮，所述张紧轮转动连接于张紧块上，所述张紧轮的轴线与导料的轴线平行，且张紧轮与导热皮带抵紧以起到张紧导热皮带的效果。
29.通过采用上述技术方案，将复位弹簧套设在支撑杆上，并使得复位弹簧的两端分别与第一固定块和张紧块抵接，使得复位弹簧能够间接的驱动张紧轮朝向远离烫印板的方向移动，从而使得与导热皮带接触的张紧轮能够起到张紧导热皮带的效果。
30.可选的，所述烫印组件还包括：
31.滑移板，所述滑移板设置有两片，两所述滑移板的两端均与机架滑移连接，且两所
述滑移板分别设置于两件从动带式输送机内，所述滑移板的滑移方向沿着烫印板的厚度方向设置；
32.其中，两所述烫印板分别安装于两片滑移板相向设置的一侧上。
33.通过采用上述技术方案，利用滑移板带动烫印板朝向远离两件从动带式输送机之间的位置移动，能够使得烫印板与导热皮带分离，便于工作人员牵引封口条和塑料薄膜穿设过两件从动带式输送机之间。
34.可选的，所述烫印组件还包括：
35.伸缩缸，所述伸缩缸设置有两件，两所述伸缩缸的缸体均安装在机架上，且两所述伸缩缸的活塞杆分别与两片滑移板连接，所述伸缩缸用于驱动滑移板移动。
36.通过采用上述技术方案，利用伸缩缸能够驱动滑移板移动，避免人工手动调节烫印板位置，使得工作人员更加安全。
37.可选的，所述烫印组件还包括：
38.丝杆调节机构，所述丝杆调节机构设置有两件，两所述丝杆调节机构分别设置于两片滑移板上，所述丝杆调节机构用于调整烫印板与滑移板之间的间距。
39.通过采用上述技术方案，利用丝杆调节机构能够调整烫印板与滑移板之间的间距，从而达到调整烫印板与导热皮带之间的接触效果，从而调整对导热皮带的加热效果。
40.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
41.利用导热皮带传导热量，导热皮带在使用时能够时刻跟换与烫印板的接触位置，从而避免导热皮带过热，使得导热皮带对封口条和塑料薄膜进行烫印时，不易将封口条和塑料薄膜烫坏；
42.烫印板与导热皮带之间的间距可调，使得烫印板对导热皮带的加热效果可以在进行调整，适用于不同的烫印温度需求；
43.烫印板能够自动的与导热皮带分离，便于工作人员牵引封口条和塑料薄膜穿设过两件导热皮带之间。
附图说明
44.图1是相关技术的塑料袋体的生产示意图；
45.图2是本技术实施例的烫印装置的主视图；
46.图3是本技术实施例的机架的主视图；
47.图4是本技术实施例的散热组件的主视图；
48.图5是本技术实施例的从动带式输送机和张紧机构的主视图；
49.图6是本技术实施例的烫印组件的主视图；
50.图7是本技术实施例的烫印机构和丝杆调节机构的主视图。
51.附图标记：1、机架；11、架体；111、横梁；112、连接梁；12、传输轴；2、散热组件；21、从动带式输送机；211、导轮；212、张紧轮；213、导热皮带；22、张紧机构；221、支撑杆；222、第一固定块；223、第二固定块；224、张紧块；225、复位弹簧；226、避让杆；3、烫印组件；31、烫印机构；311、滑移板；312、烫印板；313、伸缩缸；32、丝杆调节机构；321、连接板；322、伸缩杆；323、丝杆；33、延伸板；4、塑料薄膜；41、封口条。
具体实施方式
52.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
53.本技术实施例公开一种塑料袋体的封口条烫印装置。参照图2，该烫印装置包括机架1、散热组件2和烫印组件3，机架1用于起主要的支撑承载作用，烫印组件3用于形成烫印工位以为封口条41和塑料薄膜4的连接处提供烫印温度，散热组件2用于防止烫印组件3形成的烫印工位处的烫印温度过高。
54.参照图3，机架1包括架体11和传输轴12，传输轴12设置有两根，且两根传输轴12分别转动连接于架体11的两端上；其中，架体11包括横梁111和连接梁112，横梁111互相平行的设置有两根，连接梁112互相平行的设置有两根，两根连接梁112均设置于两根横梁111之间，且两根连接梁112的两端均分别与两根横梁111连接，两根传输轴12分别设置于两根横梁111上。
55.当封口条41和塑料薄膜4穿设过该烫印装置时，封口条41和塑料薄膜4首先绕设过其中一根传输轴12，然后穿设过烫印组件3和散热组件2，最后绕设过另外一根传输轴12即可。
56.参照图4和图5，散热组件2包括互相对称设置的两件从动带式输送机21，两件从动带式输送机21相向设置的一侧面互相配合以夹紧封口条41和塑料薄膜4的连接处，烫印组件3用于对两件从动带式输送机21相互配合的部位进行加热；其中，各件从动带式输送机21均包括导轮211、张紧轮212和导热皮带213，导轮211呈矩形状排布设置有四件，各件导轮211均转动连接于机架1上，且各件导轮211均布于两根横梁111上，导热皮带213首尾端相接且绕设过各件导轮211，张紧轮212设置于四件导轮211的围合区域内，且张紧轮212的外壁与导热皮带213的内侧紧密连接以起到张紧导热皮带213的效果。
57.参照图4和图5，从动带式输送机21还包括张紧机构22，张紧机构22包括支撑杆221、第一固定块222、第二固定块223、张紧块224和复位弹簧225，张紧轮212与张紧块224之间转动连接；其中，支撑杆221互相平行的设置有两根，两根支撑杆221靠近两件从动带式输送机21之间的一端与连接梁112固定，第一固定块222的两端分别与两根支撑杆221的中部连接，第二固定块223的两端分别与两根支撑杆221远离连接梁112的一端连接，张紧块224的两端分别套设在两根支撑杆221上并与支撑杆221滑移连接，复位弹簧225设置有两件且分别套设在两根支撑杆221上，各件复位弹簧225的两端分别与第一固定块222和张紧块224抵接。
58.其中，参照图4和图5，在机架1的其中一侧上设置有两根避让杆226，两根避让杆226相向设置的一端分别与两根连接梁112固定，且两根避让杆226相反设置的一端分别与位置相应的支撑杆221固定，支撑杆221通过避让杆226间接的与连接梁112固定连接。
59.当封口条41和塑料薄膜4牵引输送于两件从动带式输送机21之间时，封口条41与塑料薄膜4在牵引输送过程中会与导热皮带213发生摩擦，从而使得导热皮带213发生传动，使得导热皮带213与烫印组件3接触的部位发生变化，从而避免导热皮带213同一部位长时间加热，使得导热皮带213不会出现局部稳定过高的问题发生。
60.参照图6和图7，烫印组件3包括两件互相对称的烫印机构31，两件烫印机构31分别设置于两件从动带式输送机21内；其中，各件烫印机构31均包括滑移板311、烫印板312和伸缩缸313，滑移板311的上下两端分别与两件横梁111滑移连接，烫印板312设置有两件且分
别设置于滑移板311的上下两端，且两件烫印板312均位于滑移板311朝向两件从动带式输送机21的一侧上，使得烫印板312可以直接对导热皮带213与封口条41和塑料薄膜4接触的部位进行加热。
61.参照图6，烫印组件3还包括若干件丝杆调节机构32，各件丝杆调节机构32均布于两件滑移板311上，且各件丝杆调节机构32分别与各件烫印板312连接，以用于调整烫印板312与滑移板311之间的间距。
62.具体的，参照图7，丝杆调节机构32包括连接板321、伸缩杆322和丝杆323，连接板321设置于滑移板311远离连接梁112的一侧上，且连接板321与烫印板312固定，伸缩杆322至少设置有两根，两根伸缩杆322的其中一端与连接板321连接，且两根伸缩杆322的另外一端与滑移板311固定连接，丝杆323与连接板321螺纹连接且与滑移板311转动连接。
63.其中，参照图5和图7，应注意的是，在机架1远离避让杆226的一侧上设置有若干延伸板33，各片延伸板33的两端分别与位置相应的连接板321和烫印板312固定，从而实现连接板321与烫印板312之间的固定连接，且避免与机架1发生干涉。
64.本技术实施例一种塑料袋体的封口条烫印装置的实施原理为：
65.利用外置的收卷设备牵引塑料薄膜4和封口条41穿设过两件从动带式输送机21之间，然后利用烫印板312直接对从动带式输送机21与塑料薄膜4和封口条41贴合的部位进行加热，动带式输送机与塑料薄膜4和封口条41贴合的部位加热后会升温，即可实现对塑料薄膜4和封口条41连接处的烫印工作。
66.塑料薄膜4和封口条41在输送过程中会带动从动带式输送机21发生传动，从而使得从动带式输送机21收到烫印板312加热的部位一直发生变化，即可达到防止从动带式输送机21与塑料薄膜4和封口条41贴合的部分因为持续加热而温度过高的情况发生，最终达到防止塑料薄膜4和封口条41烫坏的效果。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。