一种标签卷自动剥剔与补标机构的制作方法

1.本技术涉及标签黏贴技术领域，尤其是一种标签卷自动剥剔与补标机构。


背景技术：

2.贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.现有标签检测技术无法实现在先缺陷标签自动剥离且在剥离位置进行补标功能，无法实现高速在线连续运行，一但检测到缺陷标签必须停机人工操作，人工补标存在精度差，补标效率低，可靠性不高的问题。因此，针对上述问题提出一种标签卷自动剥剔与补标机构。


技术实现要素：

4.一种标签卷自动剥剔与补标机构，包括支撑板、收纸缓冲辊组、刃口剥离器和供标缓冲辊组；
5.所述收纸缓冲辊组与所述供标缓冲辊组的结构相同，所述收纸缓冲辊组由定导辊、动导辊和固定滑条构成，所述定导辊两端通过螺栓固接于两个所述支撑板之间，所述动导辊两端通过螺栓固接于两个所述固定滑条之间，所述支撑板的内侧壁开有滑槽，且所述固定滑条与所述滑槽滑动连接；
6.所述支撑板底端内部设有刃口剥离器，所述刃口剥离器与所述支撑板转动连接，所述刃口剥离器一侧设有补标剥离板，且所述补标剥离板与所述支撑板固接；所述补标剥离板一侧设有压辊，所述压辊与所述支撑板转动连接，所述压辊一侧设有电机，且所述电机与所述压辊传动连接。
7.进一步地，所述支撑板顶端安装有补标收标卷与补标供标卷，所述补标收标卷与所述补标供标卷两端分别与两个所述支撑板转动连接，所述补标收标卷与所述补标供标卷底端均设有电机，且两个所述电机分别与所述补标收标卷、所述补标供标卷传动连接。
8.进一步地，两个所述支撑板的中心处设置有送标驱动辊，所述送标驱动辊与所述支撑板转动连接，所述送标驱动辊一侧设有所述电机，且所述电机与所述送标驱动辊传动连接；两个所述支撑板之间设置有多个导向辊，且所述导向辊与所述支撑板转动连接。
9.进一步地，所述收纸缓冲辊组底端设有收纸驱动辊，所述收纸驱动辊与所述支撑板转动连接，所述收纸驱动辊一侧设有所述电机，且所述电机与所述收纸驱动辊传动连接。
10.进一步地，所述刃口剥离器一侧为圆弧、一侧为尖角结构，且所述刃口剥离器由电机带动可绕自身中心轴旋转。
11.进一步地，所述支撑板底端设有标签检测机构，且所述标签检测机构一侧分别设有待检标签卷与检完标签收料卷。
12.进一步地，所述动导辊的数目为两个，且两个所述动导辊对称分布于相邻两个所述固定滑条之间。
13.进一步地，所述滑槽为凹字型结构，所述固定滑条为凸字型结构，且所述固定滑条与所述滑槽的尺寸相匹配。
14.进一步地，所述滑槽内侧壁开有导向槽，所述固定滑条顶端固接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端设有导向柱，且所述螺纹柱顶端与所述导向柱底端螺纹连接。
15.进一步地，所述导向柱顶端套接于所述导向槽内部，所述导向柱顶端设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向槽内部。
16.通过本技术上述实施例，由电机驱动的补标收标卷、补标供标卷、送标驱动辊、收纸驱动辊四套动力驱动装置实现补标过程控制，使补标过程与要补标的底纸运行速度一致。机构中间设置了缓冲装置，能有效的协调各补标过程各段速度偏差问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的定导辊与动导辊连接图；
21.图4为本技术一种实施例的定导辊、动导辊与支撑板连接图；
22.图5为本技术一种实施例的刃口剥离器结构示意图。
23.图中：1、补标收标卷，2、收纸缓冲辊组，21、定导辊，22、动导辊，23、固定滑条，3、收纸驱动辊，4、刃口剥离器，5、标签检测机构，6、待检标签卷，7、补标供标卷，8、送标驱动辊，9、供标缓冲辊组，10、补标剥离板，11、压辊，12、检完标签收料卷，13、支撑板，14、导向辊，15、滑槽，151、导向槽，16、电机，17、弹簧，18、导向柱，19、螺纹柱。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的自动剥剔与补标机构可以适用于各种标签卷，例如，在本实施例提供了如下一种标签卷结构，本实施例中的自动剥剔与补标机构可以用来对如下标签卷结构进行辅助使用。
31.该标签卷结构包括底座，底座上包含支架，支架上包含多个横向布置的辊子安放支架，所述的辊子安放支架边侧包含孔，还包含附加部分，所述的附加部分包含竖直的棍子，竖直的棍子端部包含铰接部分，铰接部分一侧包含插入部分，插入部分能够插入到辊子安放支架边侧的孔中，通过标签卷穿在棍子上，围绕铰接部分转动能够让标签卷安装到辊子安放支架上。所述的辊子安放支架包含多个且围绕支架均布。
32.使用的时候，将棍子插入到标签卷或者物料卷中，随后插入部分插入到辊子安放支架边侧的孔中，抬起来棍子，利用杠杆原理能够把物料送到辊子安放支架上，不用人抬起来了，节省人力。
33.当然本实施例也可以用于其他标签卷。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的自动剥剔与补标机构进行介绍。
34.请参阅图1-5所示，一种标签卷自动剥剔与补标机构，包括支撑板13、收纸缓冲辊组2、刃口剥离器4和供标缓冲辊组9；
35.所述收纸缓冲辊组2与所述供标缓冲辊组9的结构相同，所述收纸缓冲辊组2由定导辊21、动导辊22和固定滑条23构成，所述定导辊21两端通过螺栓固接于两个所述支撑板13之间，所述动导辊22两端通过螺栓固接于两个所述固定滑条23之间，所述支撑板13的内侧壁开有滑槽15，且所述固定滑条23与所述滑槽15滑动连接；
36.所述支撑板13底端内部设有刃口剥离器4，所述刃口剥离器4与所述支撑板13转动连接，所述刃口剥离器4一侧设有补标剥离板10，且所述补标剥离板10与所述支撑板13固接；所述补标剥离板10一侧设有压辊11，所述压辊11与所述支撑板13转动连接，所述压辊11一侧设有电机16，且所述电机16与所述压辊11传动连接。
37.所述支撑板13顶端安装有补标收标卷1与补标供标卷7，所述补标收标卷1与所述补标供标卷7两端分别与两个所述支撑板13转动连接，所述补标收标卷1与所述补标供标卷7底端均设有电机16，且两个所述电机16分别与所述补标收标卷1、所述补标供标卷7传动连
接，通过所述补标收标卷1与所述补标供标卷7可将标签进行收标与供标；两个所述支撑板13的中心处设置有送标驱动辊8，所述送标驱动辊8与所述支撑板13转动连接，所述送标驱动辊8一侧设有所述电机16，且所述电机16与所述送标驱动辊8传动连接；两个所述支撑板13之间设置有多个导向辊14，且所述导向辊14与所述支撑板13转动连接，通过所述电机16可驱动所述送标驱动辊8转动；所述收纸缓冲辊组2底端设有收纸驱动辊3，所述收纸驱动辊3与所述支撑板13转动连接，所述收纸驱动辊3一侧设有所述电机16，且所述电机16与所述收纸驱动辊3传动连接，通过所述电机16可驱动所述收纸驱动辊3转动；所述刃口剥离器4一侧为圆弧、一侧为尖角结构，且所述刃口剥离器4由电机16带动可绕自身中心轴旋转，通过转动刃口剥离器4可剔除标签从底纸处分离随着运动的补标底纸一同收入补标收标卷1；所述支撑板13底端设有标签检测机构5，且所述标签检测机构5一侧分别设有待检标签卷6与检完标签收料卷12，可对标签进行检测与废标收集；所述动导辊22的数目为两个，且两个所述动导辊22对称分布于相邻两个所述固定滑条23之间，增强所述动导辊22的稳定性；所述滑槽15为凹字型结构，所述固定滑条23为凸字型结构，且所述固定滑条23与所述滑槽15的尺寸相匹配，增强所述固定滑条23与所述滑槽15之间的稳定性；所述滑槽15内侧壁开有导向槽151，所述固定滑条23顶端固接有螺纹柱19，所述螺纹柱19顶端设有导向柱18，且所述螺纹柱19顶端与所述导向柱18底端螺纹连接，便于调节所述螺纹柱19与所述18之间的相对长度；所述导向柱18顶端套接于所述导向槽151内部，所述导向柱18顶端设有弹簧17，且所述弹簧17套接于所述导向槽151内部，通过所述弹簧17可将所述固定滑条23缓冲。
38.本技术在使用时，首先将补标用的标签放于补标供标卷7上，后绕过设备多组导向辊14、驱动辊等，在补标剥离板10处标签入底纸进行剥离，最后底纸通过导向辊14回收于补标收标卷1。
39.补标动作启动时，送标驱动辊8转动，带动标纸绕过补标剥离板10，在补标剥离板10尖端处标签与底纸分离，分离后的标签进入压辊11，在压辊11的作用下粘附于底部经过的标纸上，从而完成补标动作。
40.在送标驱动辊8转动时，标签会拉紧供标缓冲辊组9，使动导辊22向上移动进行缓冲，同时导向柱18会顺着导向槽151滑动，在导向柱18的作用下可将弹簧17进行压缩，继而通过转动导向柱18与螺纹柱19可调节两者之间的相对长度，以此来调节弹簧17的缓冲强度；当动导辊22移动到传感器设定高度时，补标供标卷7转动进行供标。
41.在收标过程中，送标驱动辊8转动时，收纸缓冲辊组2松开，动＝动导辊22向下移动，当动导辊22到在传感器设定高度时，收纸驱动辊3转动，将标纸送入补标收标卷1；通过刃口剥离器4剔除的标签可由标纸一同收于补标收标卷1，实现废标收集。
42.待检测标签安放待检标签卷6上，在经过标签检测机构5后绕过刃口剥离器4，当无标签需要剔除时，刃口剥离器大圆弧面与标签接触，标签正常通过；最后回收于检完标签收料卷12中，当需要剔除标签到达刃口剥离器4位置时，刃口剥离器4转动180度，在转动过程中剔除标签从底纸处分离随着运动的补标底纸一同收入补标收标卷1，标纸空白处在进入压辊11位置时，由补标剥离板10分离的标签粘贴于相应位置，实现补标动作。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术由电机驱动的补标收标卷、补标供标卷、送标驱动辊、收纸驱动辊四套动力驱动装置实现补标过程控制，使补标过程与要补标的底纸运行速度一致。机构中间设置
了缓冲装置，能有效的协调各补标过程各段速度偏差问题；
45.2.本技术采用特殊结构设计的刃口剥离器用于对标签进行剥离，在检测合格的标签通过时圆弧侧与标纸接触，标签顺利通过，当有不合格标签需要进行剥除时，电机带动刃口剥离器转动，让尖角边与标纸接触实现标签在线连续剥离；然后剔除出来的标签粘附于补标底纸上随底纸一同进入补标收标卷，解决了标签回收难的问题。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。