一种自带收卷的织布开幅机的制作方法

1.本实用新型涉及织布开幅机应用技术领域，特别涉及一种自带收卷的织布开幅机。


背景技术：

2.开幅机是利用鹰嘴把圆筒布开幅，适用于针织胚布的开幅。鹰嘴幅度可调，以适应不同直径的布类。开幅后经上、下灯箱验布再卷成捆，开幅验布一次完成，开幅绳状织物扩展成平幅状态的工序称开幅，在开幅机上进行。开幅机有立式和卧式两种，通常以卧式较多，卧式开幅机是使绳状织物处于水平状态来进行开幅的。
3.目前市场上，大部分开幅机不携带自行收卷的功能，需要人工进行收卷，开幅收卷过程中，没有对布料进行整平，导致收卷效果比较差，影响美观，且收卷完成后没有自动裁剪功能，增加了人力物力，因此，有必要提供一种自带收卷的织布开幅机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自带收卷的织布开幅机，可以有效解决背景技术中大部分开幅机不携带自行收卷的功能，需要人工进行收卷，开幅收卷过程中，没有对布料进行整平，导致收卷效果比较差，影响美观，且收卷完成后没有自动裁剪功能，增加了人力物力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自带收卷的织布开幅机，包括机架、开幅辊和退捻辊，所述机架的一侧设有基座，所述基座的顶部一侧设有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动组件，所述基座的顶部设有整平机构，所述整平机构的一侧设有切割机构；
6.所述驱动组件包括第一带轮、第二带轮和皮带，所述驱动电机的驱动端与第一带轮的一侧固定连接，所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接；
7.所述整平机构包括支架、主齿轮、副齿轮、下挤压辊和上挤压辊，所述基座的顶部设有两个支架，一个所述支架的一侧通过第二带轮连接有主齿轮，所述主齿轮的顶部连接有副齿轮，所述主齿轮的一端与下挤压辊的一端固定连接，所述副齿轮的一端与上挤压辊的一端固定连接；
8.所述切割机构包括切割框、横板、气缸、切割刀片和切割支柱，所述基座的顶部设有切割框，所述切割框的内部固定来呢及有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端与切割刀片的顶部固定连接，所述切割框的内部底部中心处固定连接有切割支柱。
9.优选地，所述第一带轮的一端固定连接有收卷辊，所述整平机构与切割机构之间设有传输辊，所述收卷辊与传输辊处于同一水平面。
10.优选地，所述上挤压辊与下挤压辊均连接于两个支架之间，所上挤压辊位于下挤压辊的正上方，所述下挤压辊与上挤压辊之间的距离为2～4mm。
11.优选地，所述副齿轮位于主齿轮的正上方，所述主齿轮的顶部与副齿轮的底部呈啮合连接。
12.优选地，所述切割刀片与切割支柱位于同一竖直面上，所述切割支柱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有刀槽，所述刀槽的横截面形状与切割刀片的底部形状相一致。
13.优选地，所述机架的顶部开设有进布口，所述开幅辊与退捻辊之间传动连接有布料。
14.优选地，所述开幅辊与退捻辊分别活动设置于机架的内壁之间，所述开幅辊位于退捻辊的一侧下方。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过启动驱动电机，驱动电机带动第一带轮转动，第一带轮带动收卷辊转动，同时通过皮带带动第二带轮转动，从而实现布料经过开幅和退捻后自行收卷，减少了人力物力，收卷效率高。
17.2.本实用新型中，通过第二带轮的转动带动主齿轮转动，从而主齿轮啮合连接的副齿轮跟随转动，使上挤压辊与下挤压辊对布料进行挤压，使布料整平，整平后的布料便于收卷，所以提高了布料收卷的整齐度和美观度。
18.3.本实用新型中，当收卷辊收卷达到一定值时，关闭驱动电机，启动气缸，气缸带动切割刀片下降对布料进行切割，其中切割支柱上开设的刀槽与切割刀片定位，便于对布料的切割，使布料切割的切割面整齐，不影响布料的美观。
附图说明
19.图1为本实用新型一种自带收卷的织布开幅机立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种自带收卷的织布开幅机真是内剖结构示意图；
21.图3为本实用新型一种自带收卷的织布开幅机侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种自带收卷的织布开幅机整平机构结构示意图；
23.图5为本实用新型一种自带收卷的织布开幅机切割支柱立体结构示意图。
24.图中：1、机架；2、开幅辊；3、退捻辊；4、基座；5、驱动电机；6、第一带轮；601、第二带轮；7、皮带；8、收卷辊；9、传输辊；10、支架；11、主齿轮；12、副齿轮；13、下挤压辊；14、上挤压辊；15、切割框；16、横板；17、气缸；18、切割刀片；19、切割支柱；20、凹槽；21、刀槽；22、进布口。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种自带收卷的织布开幅机，包括机架1、开幅辊2和退捻辊3，机架1的一侧设有基座4，基座4的顶部一侧设有驱动电机5，驱动电机5连接有驱动组件，基座4的顶部设有整平机构，整平机构的一侧设有切割机构；
29.驱动组件包括第一带轮6、第二带轮601和皮带7，驱动电机5的驱动端与第一带轮6的一侧固定连接，第一带轮6通过皮带7与第二带轮601连接；
30.整平机构包括支架10、主齿轮11、副齿轮12、下挤压辊13和上挤压辊14，基座4的顶部设有两个支架10，一个支架10的一侧通过第二带轮601连接有主齿轮11，主齿轮11的顶部连接有副齿轮12，主齿轮11的一端与下挤压辊13的一端固定连接，副齿轮12的一端与上挤压辊14的一端固定连接；
31.切割机构包括切割框15、横板16、气缸17、切割刀片18和切割支柱19，基座4的顶部设有切割框15，切割框15的内部固定来呢及有横板16，横板16的顶部固定连接有气缸17，气缸17的驱动端与切割刀片18的顶部固定连接，切割框15的内部底部中心处固定连接有切割支柱19。
32.第一带轮6的一端固定连接有收卷辊8，整平机构与切割机构之间设有传输辊9，收卷辊8与传输辊9处于同一水平面。
33.上挤压辊14与下挤压辊13均连接于两个支架10之间，所上挤压辊14位于下挤压辊13的正上方，下挤压辊13与上挤压辊14之间的距离为2～4mm，便于对布料的整平。
34.副齿轮12位于主齿轮11的正上方，主齿轮11的顶部与副齿轮12的底部呈啮合连接，通过传动带动上挤压辊14与下挤压辊13对布料进行挤压，使布料整平。
35.切割刀片18与切割支柱19位于同一竖直面上，切割支柱19的顶部开设有凹槽20，凹槽20的底部开设有刀槽21，刀槽21的横截面形状与切割刀片18的底部形状相一致，切割支柱19上开设的刀槽21与切割刀片18定位，便于对布料的切割，使布料切割的切割面整齐，不影响布料的美观。
36.机架1的顶部开设有进布口22，开幅辊2与退捻辊3之间传动连接有布料。
37.开幅辊2与退捻辊3分别活动设置于机架1的内壁之间，开幅辊2位于退捻辊3的一侧下方，用于布料的开幅和退捻工作。
38.本实用新型的工作原理为：使用时，布料从进布口22进入机架1的内部，然后将布料的一端依次穿过开幅辊2、退捻辊3、整平机构、切割机构、传输辊9然后与收卷辊8黏结，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动第一带轮6转动，第一带轮6带动收卷辊8转动，同时通过皮带7带动第二带轮601转动，从而实现布料经过开幅和退捻后自行收卷，通过第二带轮601的转动带动主齿轮11转动，从而主齿轮11啮合连接的副齿轮12跟随转动，使上挤压辊14与下挤压辊13对布料进行挤压，使布料整平，整平后的布料便于收卷，所以提高了布料收卷的整齐度和美观度，当收卷辊8收卷达到一定值时，关闭驱动电机5，启动气缸17，气缸17带动切割刀片18下降对布料进行切割，其中切割支柱19上开设的刀槽21与切割刀片18定位，便
于对布料的切割，使布料切割的切割面整齐，不影响布料的美观，其中，驱动电机5的型号为h4131-58kv，气缸17的型号为tcdq2a12-15d-a73k。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。