新型自动化散装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化散装机技术领域，具体为新型自动化散装机。


背景技术：

2.散物料装卸设备在水泥、矿石、煤炭、钢铁等行业得到广泛应用，汽车、火车、轮船等专用设备散装机自问世发展到现在，在结构、机理及材料的使用方面都取得了巨大的进步，散装机的工作原理主要包括：放料、布料、收集三大过程。综合目前国内外颗粒料散装机，在散装投料时，不能够根据实际情况进行调整散装机下料斗下放位置，因此影响正常的散料操作，所以，需要提供一种新型自动化散装机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型自动化散装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型自动化散装机，包括箱体，所述箱体水平设置，所述箱体顶面固定贯通设置有进料斗，所述箱体内部水平固定设置有固定板一，所述箱体底面开口设置，所述箱体左右两侧面均竖直固定设置有支撑板，所述箱体下方设置有下料机构，所述箱体内部设置有辅助机构；
5.所述下料机构包括电机一、螺纹杆、下料斗、两个固定板二和t型板一和t型板二，所述电机一固定设置在左侧支撑板侧面，所述螺纹杆水平设置在两个支撑板之间，所述下料斗竖直设置在箱体下方，所述下料斗顶端延伸至箱体内部，两个所述固定板二和t型板一内部均中空设置，两个所述固定板二左右水平固定设置在箱体底端内侧面，两个所述t型板一分别水平设置在两个固定板二内部，所述t型板一一端贯穿固定板二延伸至固定板二外侧，两个所述t型板二分别水平设置在两个t型板一内部，所述t型板二一端贯穿t型板一延伸至t型板一外侧，两个所述t型板二外端侧面分别与下料斗左右两侧面固定连接。
6.优选的，所述螺纹杆左端贯穿左侧支撑板与电机一输出杆固定连接，所述螺纹杆右端通过轴承座一与右侧支撑板侧面转动连接，所述下料斗正面固定设置有螺纹套，螺纹套螺纹套设在螺纹杆表面，利用在左侧支撑板内侧面固定设置有同步相机，启动电机一，通过螺纹杆转动，带动下料斗左右移动，进行远程调节下放位置。
7.优选的，所述固定板二前后侧面均与箱体内壁固定连接，所述t型板一、t型板二和下料斗的前后侧面均与箱体内壁相接触位置滑动连接。
8.优选的，所述辅助机构包括筛料盒、筛板、调节杆、刮板、门型杆、调节板、安装板一、转动杆、两个伞齿轮、两个导料板、两个控制杆、凸轮、三个皮带轮、电机二，所述固定板一上下贯通开设有下料通槽，所述筛料盒水平设置在箱体前方，所述筛料盒后端依次贯穿箱体正面和固定板一和箱体背面设置，所述调节杆上下贯穿箱体顶面设置，所述调节杆表面通过轴承一与箱体内壁转动连接，所述安装板一竖直固定设置在箱体顶面，所述转动杆通过轴承二前后贯穿安装板一设置，两个所述伞齿轮分别固定套设在转动杆后端表面和调
节杆顶端表面，两个所述伞齿轮侧面相互啮合，两个所述导料板左右倾斜设置在箱体内部，两个所述控制杆分别水平设置在两个下方导料板，两个所述控制杆后端均通过轴承座三与箱体内壁转动连接，所述凸轮固定套设在控制杆表面，所述凸轮顶面与导料板底面接触，两个所述控制杆前端均贯穿箱体延伸至箱体前方，三个所述皮带轮分别固定套设在两个控制杆前端表面和转动杆前端表面，三个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述电机二输出杆与右侧控制杆前端固定连接，所述电机二底面固定设置有安装板二，安装板二后端面与箱体正面固定连接。
9.优选的，所述筛料盒左右侧面与下料通槽内壁滑动连接，所述筛板固定设置在筛料盒底面，所述调节杆底端延伸至筛料盒内部，所述刮板固定套设在调节杆底端表面。
10.优选的，所述门型杆竖直固定设置在箱体顶面，所述调节板套设在门型杆表面，所述调节板底面通过轴承座二与调节杆顶端转动连接，所述调节板底面通过连接弹簧与箱体顶面固定连接，利用筛料盒对物料进行筛分，然后在筛料盒内部设置刮板，提高筛料盒的筛分效率。
11.优选的，两个所述导料板底端与固定板一顶面铰接，两个所述导料板顶端均通过弹性板与箱体内壁固定连接，所述导料板和弹性板的前后侧面与箱体内壁滑动连接，弹性板由橡胶板制成，在箱体内部倾斜设置导料板，通过凸轮对导料板进行击打提高下料速度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动化散装机，通过设置下料机构，利用在左侧支撑板内侧面固定设置有同步相机，启动电机一，通过螺纹杆转动，带动下料斗左右移动，进行远程调节下放位置，通过设置辅助机构，利用筛料盒对物料进行筛分，然后在筛料盒内部设置刮板，提高筛料盒的筛分效率，在箱体内部倾斜设置导料板，通过凸轮对导料板进行击打提高下料速度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a区放大图；
16.图4为本实用新型图1中b区放大图；
17.图5为本实用新型图2中c区放大图。
18.图中：箱体1、进料斗101、支撑板2、固定板一3、下料机构4、电机一401、螺纹杆402、下料斗403、固定板二404、t型板一405、t型板二406、辅助机构5、下料通槽501、筛料盒502、筛板503、调节杆504、刮板505、门型杆506、调节板507、安装板一508、转动杆509、伞齿轮510、导料板511、控制杆512、凸轮513、皮带轮514、电机二515。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：新型自动化散装机，包括箱体1，箱
体1水平设置，箱体1顶面固定贯通设置有进料斗101，箱体1内部水平固定设置有固定板一3，箱体1底面开口设置，箱体1左右两侧面均竖直固定设置有支撑板2，箱体1下方设置有下料机构4，箱体1内部设置有辅助机构5；
21.下料机构4包括电机一401、螺纹杆402、下料斗403、两个固定板二404和t型板一405和t型板二406，电机一401固定设置在左侧支撑板2侧面，螺纹杆402水平设置在两个支撑板2之间，下料斗403竖直设置在箱体1下方，下料斗403顶端延伸至箱体1内部，两个固定板二404和t型板一405内部均中空设置，两个固定板二404左右水平固定设置在箱体1底端内侧面，两个t型板一405分别水平设置在两个固定板二404内部，t型板一405一端贯穿固定板二404延伸至固定板二404外侧，两个t型板二406分别水平设置在两个t型板一405内部，t型板二406一端贯穿t型板一405延伸至t型板一405外侧，两个t型板二406外端侧面分别与下料斗403左右两侧面固定连接，螺纹杆402左端贯穿左侧支撑板2与电机一401输出杆固定连接，螺纹杆402右端通过轴承座一与右侧支撑板2侧面转动连接，下料斗403正面固定设置有螺纹套，螺纹套螺纹套设在螺纹杆402表面，固定板二404前后侧面均与箱体1内壁固定连接，t型板一405、t型板二406和下料斗403的前后侧面均与箱体1内壁相接触位置滑动连接，利用在左侧支撑板2内侧面固定设置有同步相机，启动电机一401，通过螺纹杆402转动，带动下料斗403左右移动，进行远程调节下放位置；
22.辅助机构5包括筛料盒502、筛板503、调节杆504、刮板505、门型杆506、调节板507、安装板一508、转动杆509、两个伞齿轮510、两个导料板511、两个控制杆512、凸轮513、三个皮带轮514、电机二515，固定板一3上下贯通开设有下料通槽501，筛料盒502水平设置在箱体1前方，筛料盒502后端依次贯穿箱体1正面和固定板一3和箱体1背面设置，调节杆504上下贯穿箱体1顶面设置，调节杆504表面通过轴承一与箱体1内壁转动连接，安装板一508竖直固定设置在箱体1顶面，转动杆509通过轴承二前后贯穿安装板一508设置，两个伞齿轮510分别固定套设在转动杆509后端表面和调节杆504顶端表面，两个伞齿轮510侧面相互啮合，两个导料板511左右倾斜设置在箱体1内部，两个控制杆512分别水平设置在两个下方导料板511，两个控制杆512后端均通过轴承座三与箱体1内壁转动连接，凸轮513固定套设在控制杆512表面，凸轮513顶面与导料板511底面接触，两个控制杆512前端均贯穿箱体1延伸至箱体1前方，三个皮带轮514分别固定套设在两个控制杆512前端表面和转动杆509前端表面，三个皮带轮514通过皮带传动连接，电机二515输出杆与右侧控制杆512前端固定连接，电机二515底面固定设置有安装板二，安装板二后端面与箱体1正面固定连接，筛料盒502左右侧面与下料通槽501内壁滑动连接，筛板503固定设置在筛料盒502底面，调节杆504底端延伸至筛料盒502内部，刮板505固定套设在调节杆504底端表面，门型杆506竖直固定设置在箱体1顶面，调节板507套设在门型杆506表面，调节板507底面通过轴承座二与调节杆504顶端转动连接，调节板507底面通过连接弹簧与箱体1顶面固定连接，两个导料板511底端与固定板一3顶面铰接，两个导料板511顶端均通过弹性板与箱体1内壁固定连接，导料板511和弹性板的前后侧面与箱体1内壁滑动连接，弹性板由橡胶板制成，利用筛料盒502对物料进行筛分，然后在筛料盒502内部设置刮板505，提高筛料盒502的筛分效率，在箱体内部倾斜设置导料板511，通过凸轮513对导料板511进行击打提高下料速度。
23.使用时，利用在左侧支撑板2内侧面固定设置有同步相机，启动电机一401，通过螺纹杆402转动，带动下料斗403左右移动，进行远程调节下放位置，通过设置辅助机构5，利用
筛料盒502对物料进行筛分，然后在筛料盒502内部设置刮板505，提高筛料盒502的筛分效率，在箱体内部倾斜设置导料板511，通过凸轮513对导料板511进行击打提高下料速度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。