一种无纺布加工缝边条放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工装置领域，尤其涉及的是一种无纺布加工缝边条放料装置。


背景技术：

2.无纺布主要用于生产具有过滤特性的布料，如口罩使用的布料，在无纺布加工过程中，经常需要在无纺布的边沿部位缝上另外一种色彩的缝边布料条，用于增加无纺布的稳定性。
3.在缝边过程中，需要将缝边布条放料，然而，由于缝边布条的宽度较窄，无法稳固将缝边布条进行卷料，导致放卷的稳定性差，经常在放卷过程中，缝边布条偏离放卷轨道。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种无纺布加工缝边条放料装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种无纺布加工缝边条放料装置，包括若干个前后间隔设置的u形架形架；
7.所述u形架之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的端部装配连接有驱动电机，所述旋转轴上装配连接有若干个前、后间隔设置的缝边条卷料部件；
8.所述缝边条卷料部件均包括固定装配在旋转轴上的固定座，所述固定座上装配连接有若干个环形分布的缝边条收卷件；
9.所述缝边条收卷件均包括u形板，所述u形板内相互朝向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽之间装配连接有收卷杆；
10.所述u形架的底部之间均固定连接有矩形装配杆，所述矩形装配杆的右侧均装配连接有缝边条放料限位部件。
11.优选地，所述收卷杆的两端均固定连接有滑动连接在滑槽内的滑块；
12.所述滑块上均装配连接有弹簧件。
13.优选地，所述弹簧件均包括滑动连接在滑块上的滑杆；
14.所述滑杆的顶部以及底部均固定连接在滑槽的槽顶以及槽底；
15.所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在滑槽的槽底以及滑块的底部。
16.优选地，所述的u形板通过连接柱固定连接在固定座上。
17.优选地，所述的u形架的底部具有凸出；
18.所述凸出之间贯穿连接矩形装配杆。
19.优选地，所述缝边条放料限位部件固定装配在矩形装配杆的右侧壁。
20.优选地，所述缝边条放料限位部件均包括前后间隔设置的两个连杆体；
21.所述连杆体之间固定连接有限位板。
22.优选地，所述限位板的底部限位有若干个钢珠体；
23.所述钢珠体能够相对所述限位板自由滚动。
24.优选地，位于前后端部位置所述u形架的外侧壁下端均固定连接有装配柱。
25.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
26.本实用新型公开一种无纺布加工缝边条放料装置，通过设计包括若干个前后间隔设置的u形架形架；u形架之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的端部装配连接有驱动电机，所述旋转轴上装配连接有若干个前、后间隔设置的缝边条卷料部件；缝边条卷料部件均包括固定装配在旋转轴上的固定座，所述固定座上装配连接有若干个环形分布的缝边条收卷件；缝边条收卷件均包括u形板，所述u形板内相互朝向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽之间装配连接有收卷杆；u形架的底部之间均固定连接有矩形装配杆，所述矩形装配杆的右侧均装配连接有缝边条放料限位部件。实现高效加工送料布料条。
27.采用上述装置部件设计不仅实现在无纺布加工过程中，能够稳固将缝边的布料条送料，且送料过程中能够有效避免布料发生刮痕。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例中缝边条放料限位部件的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中缝边条收卷件的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例中缝边条收卷件的分散结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例图1中的右视图。
具体实施方式
33.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
34.如图1-5所示，一种无纺布加工缝边条放料装置，包括若干个前后间隔设置的u形架1；u形架1之间转动连接有旋转轴42，所述旋转轴42的端部装配连接有驱动电机41，所述旋转轴42上装配连接有若干个前、后间隔设置的缝边条卷料部件43。
35.缝边布料条卷料在缝边条卷料部件43上。
36.缝边条卷料部件43的具体结构如下：
37.所述缝边条卷料部件43均包括固定装配在旋转轴42上的固定座423，所述固定座423上装配连接有若干个环形分布的缝边条收卷件；缝边条收卷件均包括u形板431(u形板431通过连接柱固定连接在固定座423上)，所述u形板431内相互朝向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽之间装配连接有收卷杆433。
38.具体是，收卷杆433的两端均固定连接有滑动连接在滑槽内的滑块434；滑块434上均装配连接有弹簧件。弹簧件均包括滑动连接在滑块434上的滑杆4351；滑杆4351的顶部以及底部均固定连接在滑槽的槽顶以及槽底；滑杆4351上套接有弹簧435，所述弹簧435固定连接在滑槽的槽底以及滑块434的底部。
39.预先布料条卷绕在若干个收卷杆433上，由于收卷杆433采用收卷杆433-滑块434滑杆4351-弹簧435结构，因此能够稳固将布料条卷绕，卷绕后，布料条受到收卷杆433的弹性力，进而能够较为稳固的卷绕在收卷杆433之间。
40.上述u形架1的底部之间均固定连接有矩形装配杆，所述矩形装配杆的右侧均装配连接有缝边条放料限位部件3。
41.上述u形架1的底部具有凸出；凸出之间贯穿连接矩形装配杆。上述缝边条放料限位部件3固定装配在矩形装配杆的右侧壁。
42.缝边条放料限位部件3的具体结构如下：
43.缝边条放料限位部件3均包括前后间隔设置的两个连杆体31(连杆体31固定连接在矩形装配杆的前后侧)；连杆体31之间固定连接有限位板32。
44.同时，上述限位板32的底部限位有若干个钢珠体33(限位板32的底部开设适配的限位槽，钢珠体33限位在限位槽中)；钢珠体33能够相对所述限位板32自由滚动。
45.按照现有常规方式，上述位于前后端部位置所述u形架1的外侧壁下端均固定连接有装配柱。通过装配柱实现将整个装置固定安装在机架上。
46.放卷后的布料条从限位板32的底部经过(缝边布料条送料过程中，需要保持低姿态送料)，此时，布料条摩擦钢珠体33，进而钢珠体33滚动，因此，能够有效避免布料条受到钢珠体33摩擦形成划痕。
47.采用上述装置部件设计不仅实现在无纺布加工过程中，能够稳固将缝边的布料条送料，且送料过程中能够有效避免布料发生刮痕。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，包括若干个前后间隔设置的u形架；所述u形架之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的端部装配连接有驱动电机，所述旋转轴上装配连接有若干个前、后间隔设置的缝边条卷料部件；所述缝边条卷料部件均包括固定装配在旋转轴上的固定座，所述固定座上装配连接有若干个环形分布的缝边条收卷件；所述缝边条收卷件均包括u形板，所述u形板内相互朝向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽之间装配连接有收卷杆；所述u形架的底部之间均固定连接有矩形装配杆，所述矩形装配杆的右侧均装配连接有缝边条放料限位部件。2.根据权利要求1所述的无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，所述收卷杆的两端均固定连接有滑动连接在滑槽内的滑块；所述滑块上均装配连接有弹簧件。3.根据权利要求2所述的无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，所述弹簧件均包括滑动连接在滑块上的滑杆；所述滑杆的顶部以及底部均固定连接在滑槽的槽顶以及槽底；所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在滑槽的槽底以及滑块的底部。4.根据权利要求3所述的无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，所述的u形板通过连接柱固定连接在固定座上。5.根据权利要求4所述的无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，所述的u形架的底部具有凸出；所述凸出之间贯穿连接矩形装配杆。6.根据权利要求5所述的无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，所述缝边条放料限位部件固定装配在矩形装配杆的右侧壁。7.根据权利要求6所述的无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，所述缝边条放料限位部件均包括前后间隔设置的两个连杆体；所述连杆体之间固定连接有限位板。8.根据权利要求7所述的无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，所述限位板的底部限位有若干个钢珠体；所述钢珠体能够相对所述限位板自由滚动。9.根据权利要求8所述的无纺布加工缝边条放料装置，其特征在于，位于前后端部位置所述u形架的外侧壁下端均固定连接有装配柱。

技术总结
本实用新型公开本实用新型公开一种无纺布加工缝边条放料装置，包括若干个前后间隔设置的U形架；U形架之间转动连接有旋转轴，旋转轴的端部装配连接有驱动电机，旋转轴上装配连接有若干个前、后间隔设置的缝边条卷料部件；缝边条卷料部件均包括固定装配在旋转轴上的固定座，固定座上装配连接有若干个环形分布的缝边条收卷件；缝边条收卷件均包括U形板，U形板内相互朝向的侧壁上均开设有滑槽，滑槽之间装配连接有收卷杆；U形架的底部之间均固定连接有矩形装配杆，矩形装配杆的右侧均装配连接有缝边条放料限位部件。采用上述装置部件设计不仅实现在无纺布加工过程中，能够稳固将缝边的布料条送料。的布料条送料。的布料条送料。


技术研发人员：龙海苗
受保护的技术使用者：安徽九润纸塑包装有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8