一种灌装生产拨料装置的制作方法

1.本发明创造属于灌装设备技术领域，尤其是涉及一种灌装生产拨料装置。


背景技术：

2.自立袋灌装完毕并封口后进入产品检测工序，之后将合格的产品从合格品出料口送出，流转至下一道工序，而不合格品则需要进行剔除。现有的加工设备中合格品推出以及不合格品剔除时，大多由水平布置的气缸直接推动推板完成，横向空间占用大，影响设备中其它结构件布置，导致灌装机设备整体尺寸较大，同时，由于产品分拣时是在传送带上完成的，需要拨料装置迅速动作，快速下料，而现有的装置难以快速将灌装后的产品推出，动作执行时间长，影响生产效率。因此，需要对产品拨动装置进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种灌装生产拨料装置。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种灌装生产拨料装置，包括安装在立架上侧的上固定座、以及安装在立架下侧的下固定座；在上固定座上安装有驱动机构，在下固定座上安装有推送机构；
6.所述推送机构上部通过铰轴铰接于下固定座，在所述铰轴上安装有拨动座；所述驱动机构上端铰接于上固定座的悬臂部分，下端铰接于拨动座远离铰轴的一端；
7.所述推送机构包括固定架以及高度可调的安装于固定架的推板，所述固定架上端固定所述铰轴，驱动机构带动拨动座向下转动时，推料机构以铰轴为中心转动，推板迅速转向外侧，将推板所对应位置的自立袋推出，由于推板移动速度快，自立袋可从传送带弹射而下。
8.进一步，所述固定架包括平行布置的两固定板，此两固定板通过支撑杆连接，两固定板上对应设有推板固定孔。
9.进一步，所述推板两侧弯折出连接部，在推板下侧弯折出工作部，工作部外侧形成工作面；所述连接部上设有安装用长槽，通过穿设在安装用长槽内的连接件将推板与固定架固定，即，通过连接件将(推板的)连接部与相应侧的(固定架的)固定板固定连接。
10.进一步，所述驱动机构包括推送缸，该推送缸的伸出杆端铰接于拨动座。
11.进一步，所述推送缸采用电缸、气缸或液压缸。
12.进一步，所述拨动座包括连接耳、以及连接耳一侧对应布置的两夹体，此两夹体内侧对应设有弧形槽，所述铰轴穿设在两夹体的弧形槽所形成的夹持空间内。
13.进一步，所述上固定座包括上基础固定板、以及上基础固定板上侧的座体，座体上部设有朝内一侧形成所述悬臂部分。
14.进一步，所述下固定座包括对应布置的两座板，所述铰轴两端分别转动安装在相应侧的座板上。
15.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
16.本发明创造结构简单，设计合理，可根据实际需要，将推板安装在固定架合适的高度位置，通用性好，适应性强。另外，拨料动作迅速，可实现高速生产，有效提高生产效率。同时，拨料装置各部件均在竖直方向上布置，仅推送机构拨料动作为横向摆动，减小了设备横向空间占用，为紧凑型、高集成度的设备改造奠定基础。
附图说明
17.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明创造的结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为图1中推送机构执行拨料动作时的示意图；
21.图4为本发明创造应用状态下的示意图；
22.图5为图4中推送机构执行拨料动作时的示意图；
23.图6为图5去掉立架后的示意图。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
28.一种灌装生产拨料装置，如图1至6所示，包括安装在立架1上侧的上固定座2、以及安装在立架下侧的下固定座3；在上固定座上安装有驱动机构4，作为举例，驱动机构包括推送缸，该推送缸的伸出杆端铰接于拨动座。通常，推送缸采用电缸、气缸或液压缸。
29.具体的，上固定座包括上基础固定板20、以及上基础固定板上侧的座体21，座体上部设有朝内一侧形成所述悬臂部分。下固定座包括对应布置的两座板22，所述铰轴两端分别转动安装在相应侧的座板上，为了提高稳定性和耐久性，铰轴两端可通过轴承安装在座
板上，由于为常规技术内容，不再赘述。
30.在下固定座上安装有推送机构5，推送机构上部通过铰轴6铰接于下固定座，在所述铰轴中部固定有拨动座7；所述驱动机构上端铰接于上固定座的悬臂部分8，下端铰接于拨动座远离铰轴的一端。
31.推送机构包括固定架9以及高度可调的安装于固定架的推板10，固定架包括平行布置的两固定板11，此两固定板通过支撑杆12连接，两固定板上对应设有推板固定孔13。
32.推板两侧弯折出连接部14，在推板下侧弯折出工作部15，工作部外侧形成工作面16；连接部上设有安装用长槽17，通过穿设在固定孔内的连接件，将推板与固定架固定在合适位置，即，通过连接件将(推板的)连接部与相应侧的(固定架的)固定板固定连接。
33.所述固定架上端固定所述铰轴，驱动机构带动拨动座向下转动时，推料机构以铰轴为中心转动，推板迅速转向外侧，将推板所对应位置的自立袋推出。由于推板转动速度快，自立袋可从传送带弹射而下，下袋速度快，工作效率高。
34.在一个可选的实施例中，上述拨动座包括连接耳18、以及连接耳一侧对应布置的两个夹体19，此两夹体内侧对应设有弧形槽，所述铰轴穿设在两夹体的弧形槽所形成的夹持空间内。
35.本发明创造结构简单，设计合理，结构稳定性高，可根据实际需要，将推板安装在固定架合适的高度位置，通用性好，适应性强。驱动机构接收到动作指令后伸出缸杆，推动拨动座以铰轴为中心转动，铰轴在拨动座带动下发生转动，进而实现推送机构将自立袋产品推出的动作，之后驱动机构缸杆缩回，推送机构恢复原位，等待下一次推送动作的执行。推送机构由驱动机构带动，拨料动作迅速，可实现高速生产，有效提高生产效率，并且，拨料装置各部件均在竖直方向上布置，仅推送机构拨料动作为横向摆动，减小了设备横向空间占用，为紧凑型、高集成度的设备改造奠定基础。
36.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。