模块化拼接式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，具体地，涉及模块化拼接式输送机。


背景技术：

2.输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。目前市面上的输送机大多为一体式输送机，需要整体运输，移动运输极为不方便。
3.专利文献cn103922100a公开了种装载输送机，包括刮板机、支撑架、行走机构，所述的刮板机由刮板输送机和螺旋滚筒组成，所述的刮板输送机包括机架、链条、链条导轨及驱动机构；所述行走机构包括行走架、行走轮，所述行走轮设置在行走架四角，所述行走架两端分别设置有前支撑和后固定支撑，所述前支撑与机架前端固定连接，所述后固定支撑通过设置在其上的轴承座与机架后端固定连接。
4.专利文献cn103922076a公开了一种移动带式输送机，包括机架，机架由上、下机架组合而成，机架两端分别设有改向滚筒，上机架上设有上托滚，下机架下端设有蜗轮蜗杆组件和可调节机构；所述机架中部设有驱动组件，输送带分别连接改向滚筒、上托滚、下托滚和驱动电机。
5.上述现有专利在运输机下方增加移动设备，但任然需要整体运输，依旧不便利。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模块化拼接式输送机。
7.根据本实用新型提供的一种模块化拼接式输送机，包括：头部模块钢架、中部模块钢架、尾部模块钢架、上连接板、下连接板以及支腿；
8.所述中部模块钢架两端分别连接所述头部模块钢架和所述尾部模块钢架；
9.所述中部模块钢架和所述头部模块钢架连接处通过所述上连接板和所述下连接板连接；
10.所述中部模块钢架和所述尾部模块钢架连接处通过所述上连接板和所述下连接板连接；
11.所述头部模块钢架、所述中部模块钢架和所述尾部模块钢架下侧安装所述支腿并通过所述支腿进行支撑。
12.优选地，所述中部模块钢架设置有n个，n为大于等于1的自然数；
13.n个所述中部模块钢架相连后两端分别连接所述头部模块钢架和所述尾部模块钢架。
14.优选地，所述头部模块钢架、所述中部模块钢架和所述尾部模块钢架包括主体钢架；
15.所述主体钢架包括上层钢架和下层钢架，所述上层钢架下侧连接所述下层钢架；
16.相邻所述上层钢架通过所述上连接板连接，相邻所述下层钢架通过所述下连接板连接。
17.优选地，所述尾部模块钢架安装尾部支撑板。
18.优选地，所述尾部支撑板和所述下连接板下侧竖直安装所述支腿；
19.所述支腿设置有多个。
20.优选地，所述主体钢架设置为长方形，所述主体钢架内安装多个辊筒，所述辊筒垂直连接所述主体钢架两侧长边；
21.所述主体钢架长边内侧竖直安装多个侧立辊筒；
22.所述辊筒下侧设置下托辊，所述下托辊垂直连接所述主体钢架两侧长边，所述下托辊设置有多个。
23.优选地，所述头部模块钢架内安装驱动轮；
24.所述驱动轮平行于所述辊筒并垂直连接所述主体钢架两侧长边。
25.优选地，所述尾部模块钢架内安装被动轮；
26.所述被动轮平行于所述辊筒并垂直连接所述主体钢架两侧长边。
27.优选地，多个所述支腿顶端连接线为直线。
28.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
29.1、本装置采用单独的拼装模块，将输送机分为头部模块钢架、中部模块钢架以及尾部模块钢架，通过各个单元化模块钢架的组合，可得到所需要的输送机长度；2、本装置联结方式简易，安装操作便捷。
附图说明
30.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
31.图1为模块化拼接式输送机立体结构示意图；
32.图2为模块化拼接式输送机左视图；
33.图3为模块化拼接式输送机主视图；
34.图4为无中部模块钢架输送机主视图；
35.图中所示：
36.具体实施方式
37.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
38.实施例1
39.如图3所示，一种模块化拼接式输送机，包括：头部模块钢架1、中部模块钢架2、尾部模块钢架3、上连接板4、下连接板5以及支腿6；中部模块钢架2两端分别连接头部模块钢架1和尾部模块钢架3，中部模块钢架2和头部模块钢架1连接处通过上连接板4和下连接板5连接；中部模块钢架2和尾部模块钢架3连接处通过上连接板4和下连接板5连接，头部模块钢架1、中部模块钢架2和尾部模块钢架3下侧安装支腿6并通过支腿6进行支撑。头部模块钢架1内安装驱动轮8，尾部模块钢架3内安装被动轮13，尾部模块钢架3安装尾部支撑板7，尾部支撑板7和下连接板5下侧竖直安装支腿6，支腿6设置有多个。中部模块钢架2设置有n个，n为大于等于1的自然数，n个中部模块钢架2相连后两端分别连接头部模块钢架1和尾部模块钢架3。
40.如图1和图2所示，头部模块钢架1、中部模块钢架2和尾部模块钢架3包括主体钢架12，主体钢架12包括上层钢架和下层钢架，上层钢架下侧连接下层钢架，相邻上层钢架通过上连接板4连接，相邻下层钢架通过下连接板5连接。主体钢架12设置为长方形，主体钢架12内安装多个辊筒9，辊筒9垂直连接主体钢架12两侧长边，主体钢架12长边内侧竖直安装多个侧立辊筒10，辊筒9下侧设置下托辊11，下托辊11垂直连接主体钢架12两侧长边，下托辊11设置有多个。驱动轮8平行于辊筒9并垂直连接主体钢架12两侧长边，被动轮13平行于辊筒9并垂直连接主体钢架12两侧长边。
41.实施例2
42.实施例2作为实施例1的优选例。
43.输送机结构包括头部模块钢架1、中部模块钢架2、尾部模块钢架3、上连接板4、下连接板5、支腿6以及尾部支撑板7。
44.头部模块钢架1、中部模块钢架2以及尾部模块钢架3用上连接板4和下连接板5来联结成整体输送机，下连接板5作为支腿6的支撑点连接支腿6，尾部支撑板7为尾部模块钢架3的支撑点连接支腿6。头部模块钢架1包含了：驱动轮8、辊筒9、侧立辊筒10、下托辊11及主体钢架12；中部模块钢架2包含了：辊筒9、侧立辊筒10、下托辊11及主体钢架12；尾部模块钢架3包含了：被动轮13、辊筒9、侧立辊筒10、下托辊11及主体钢架12。
45.在国内中板的钢材长度一般为6米的开平板，所以单元模块钢架(头部模块钢架1、中部模块钢架2或尾部模块钢架3)选用6米为最长的长度。工厂里将单元模块钢架组装好，到现场用上连接板4和下连接板5来完成输送机。以下为长度需求的几种组合方式：
46.头部模块钢架1长度为1米-6米可按需要定制范围内尺寸，中部模块钢架2限定长度为6米，尾部模块钢架3限定长度为6米。
47.如图3所示，当输送机长度大于等于13米时，头部模块钢架1、中部模块钢架2(n个)、尾部模块钢架3组合成13-12+6n米的输送机。
48.如图4所示，当输送机长度大于等于7米或小于等于12米时，无中部模块钢架2，头
部模块钢架1和尾部模块钢架3组合成7～12米的输送机。
49.按照上述组合的方式，理论上可将输送机拼接无限长。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。