缠绕试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝缠绕技术领域，尤其涉及缠绕试验装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。
3.现有的缠绕试验装置，一方面，在交通安全检测中所用到的仪器缠绕速度都是以靠人感觉控制。另一方面，在钢丝缠绕过程中容易造成镀锌层的破坏，产生误判现象，无法控制匀速缠绕，松懈不方便，所以现在需要一种能够解决以上问题的缠绕试验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供缠绕试验装置，以解决上述至少一个技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.缠绕试验装置，包括底板和多个粗细不同的芯棒，所述底板的顶面上安装有调速器，所述调速器的左侧面上安装有连接轴，所述连接轴上设有用于安装芯棒的固定座，所述调速器的正面上安装有轴杆，所述轴杆上连接有转盘；所述底板的正面上滑动连接有安装板，所述安装板上设置有安装块，所述安装块上设置有顶尖，所述底板上设置有用于调节安装板位置的调节机构；所述底板的顶面上滑动连接有承板，所述承板上安装有活动板，所述活动板的底面上转动连接有橡胶轮。
7.优选的，所述承板的顶面上安装有两对固定柱，每对所述固定柱之间皆安装有滑杆，两个所述滑杆上皆套设有滑筒，所述滑筒与滑杆滑动连接，所述活动板与两个滑筒连接。
8.优选的，两个所述滑杆上皆套设有弹簧。
9.优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板固设在底板的顶面上，所述固定板上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆的一端与安装板转动连接，所述螺纹杆的另一端上安装有转动杆。
10.优选的，所述转盘上安装有手柄。
11.优选的，多个所述芯棒的端头尺寸相同，多个所述芯棒上皆贯穿设置有通孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置调速器，使连接轴的转动始终是匀速的，进而使固定座、芯棒的匀速转动，进而使钢丝的缠绕速度保持匀速，且在缠绕钢丝的时候，可以前后左右的移动活动板、橡胶轮，从而使钢丝更好的将钢丝均匀、紧密的缠绕到芯棒上，橡胶轮的设置，更好保护了钢丝在缠绕过程造成镀锌层的破坏。
14.2、本实用新型通过设置调节机构、安装板、安装块、顶尖，通过调节机构对安装板的位置进行调节，进而带动安装块和顶尖移动，进而使顶尖与芯棒抵接，使芯棒不易掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型调速器、转盘、安装板、顶尖的主视图；
18.图4为本实用新型承板、活动板、橡胶轮的主视图；
19.图5为本实用新型多个芯棒的俯视图；
20.附图标记：1、底板；2、调速器；21、连接轴；22、固定座；23、轴杆；24、转盘；25、手柄；3、安装板；31、安装块；32、顶尖；33、固定板；34、螺纹杆；35、转动杆；4、承板；41、固定柱；42、滑杆；43、滑筒；44、活动板；45、橡胶轮；46、弹簧；5、芯棒；51、通孔；52、端头。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.实施例
24.如图1-5所示，缠绕试验装置，包括底板1和多个粗细不同的芯棒5，底板1的顶面上安装有调速器2，调速器2的左侧面上安装有连接轴21，连接轴21上设有用于安装芯棒5的固定座22，调速器2的正面上安装有轴杆23，轴杆23上连接有转盘24；底板1的正面上滑动连接有安装板3，安装板3与底板1滑动连接的方式是通过安装滑轨、滑块实现的，安装板3上设置有安装块31，安装块31上设置有顶尖32，底板1上设置有用于调节安装板3位置的调节机构；底板1的顶面上滑动连接有承板4，承板4上安装有活动板44，活动板44的底面上转动连接有橡胶轮45。
25.本实施例中，具体的，承板4的顶面上安装有两对固定柱41，每对固定柱41之间皆安装有滑杆42，两个滑杆42上皆套设有滑筒43，滑筒43与滑杆42滑动连接，活动板44与两个滑筒43连接。
26.本实施例中，具体的，两个滑杆42上皆套设有弹簧46；通过设置弹簧46，便于将活动板44复位。
27.本实施例中，具体的，调节机构包括固定板33，固定板33固设在底板1的顶面上，固定板33上贯穿设置有螺纹杆34，螺纹杆34与固定板33螺纹连接，螺纹杆34的一端与安装板3转动连接，螺纹杆34的另一端上安装有转动杆35。
28.本实施例中，具体的，转盘24上安装有手柄25，便于转动转盘24。
29.本实施例中，具体的，多个芯棒5的端头52尺寸相同，多个芯棒5上皆贯穿设置有通孔51。
30.工作原理：在具体使用时，根据需要旋转相应尺寸规格的芯棒5，然后将芯棒5的端头52插入进固定座22内，在通过转动转动杆35，使转动杆35带动螺纹杆34旋转并移动，进而推动安装板3移动，进而带动安装块31和顶尖32移动，进而使顶尖32与芯棒5抵接，使芯棒5不易掉落；
31.然后将钢丝的一端贯穿芯棒5的通孔51，然后缠绕于芯棒5的侧壁上，然后将钢丝的另一端绕过橡胶轮45，然后转动手柄25带动转盘24旋转，进而带动轴杆23旋转，进而通过调速器2带动连接轴21旋转，由于调速器2的存在，不论转动手柄25的速度多快，调速器2的连接轴21都是匀速的转动的，进而使固定座22、芯棒5的匀速转动，进而使钢丝的缠绕速度保持匀速，且在缠绕钢丝的时候，可以前后左右的移动活动板44，进而移动橡胶轮45，从而使钢丝更好的将钢丝均匀、紧密的缠绕到芯棒5上，橡胶轮45更加保护了钢丝在缠绕过程造成镀锌层的破坏。
32.其中，通过承板4与底板1的滑动连接，底板1顶面上设有滑轨，承板4的底面上设置有与滑轨匹配的滑块，使承板4可以在底板1上左右移动，进而使活动板44、橡胶轮45左右移动；通过设置固定柱41、滑杆42、滑筒43，使活动板44、橡胶轮45可以前后移动，通过设置弹簧46，便于将活动板44复位。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.缠绕试验装置，包括底板(1)和多个粗细不同的芯棒(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上安装有调速器(2)，所述调速器(2)的左侧面上安装有连接轴(21)，所述连接轴(21)上设有用于安装芯棒(5)的固定座(22)，所述调速器(2)的正面上安装有轴杆(23)，所述轴杆(23)上连接有转盘(24)；所述底板(1)的正面上滑动连接有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有安装块(31)，所述安装块(31)上设置有顶尖(32)，所述底板(1)上设置有用于调节安装板(3)位置的调节机构；所述底板(1)的顶面上滑动连接有承板(4)，所述承板(4)上安装有活动板(44)，所述活动板(44)的底面上转动连接有橡胶轮(45)。2.根据权利要求1所述的缠绕试验装置，其特征在于：所述承板(4)的顶面上安装有两对固定柱(41)，每对所述固定柱(41)之间皆安装有滑杆(42)，两个所述滑杆(42)上皆套设有滑筒(43)，所述滑筒(43)与滑杆(42)滑动连接，所述活动板(44)与两个滑筒(43)连接。3.根据权利要求2所述的缠绕试验装置，其特征在于：两个所述滑杆(42)上皆套设有弹簧(46)。4.根据权利要求1所述的缠绕试验装置，其特征在于：所述调节机构包括固定板(33)，所述固定板(33)固设在底板(1)的顶面上，所述固定板(33)上贯穿设置有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)与固定板(33)螺纹连接，所述螺纹杆(34)的一端与安装板(3)转动连接，所述螺纹杆(34)的另一端上安装有转动杆(35)。5.根据权利要求1所述的缠绕试验装置，其特征在于：所述转盘(24)上安装有手柄(25)。6.根据权利要求1所述的缠绕试验装置，其特征在于：多个所述芯棒(5)的端头(52)尺寸相同，多个所述芯棒(5)上皆贯穿设置有通孔(51)。

技术总结
本实用新型公开了缠绕试验装置，包括底板和多个粗细不同的芯棒，所述底板的顶面上安装有调速器，所述调速器的左侧面上安装有连接轴，所述连接轴上设有固定座，所述调速器的正面上安装有轴杆；所述底板的正面上滑动连接有安装板，所述安装板上设置有安装块，所述安装块上设置有顶尖，所述底板上设置有调节机构；所述底板的顶面上滑动连接有承板，所述承板上安装有活动板，所述活动板的底面上转动连接有橡胶轮。本实用新型通过设置调速器，使连接轴的转动始终是匀速的，进而使固定座、芯棒的匀速转动，进而使钢丝的缠绕速度保持匀速，且在缠绕钢丝的时候，可以前后左右的移动活动板、橡胶轮，从而使钢丝更好的将钢丝均匀、紧密的缠绕到芯棒上。缠绕到芯棒上。缠绕到芯棒上。


技术研发人员：拦宗雷 李登科
受保护的技术使用者：拦宗雷
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/18