一种吊装定位系统的制作方法

1.本实用新型涉及吊装定位领域，尤其是涉及一种吊装定位系统。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。
3.而在对于长板状物体进行吊装时，难以对其进行定位操作，从而出现其在空中飘荡的情况，具有极大的安全隐患。因此需要对吊装定位装置的结构加以改进，同时提出一种吊装定位系统，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决长板状物料吊装时不稳定的问题，本技术提供一种吊装定位系统。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种吊装定位系统，包括固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有两个相对应设置的连接杆，且固定顶板的顶面相对于两个连接杆之间固定安装有第一电机，所述固定顶板的底部通过轴承活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端贯穿固定顶板的内壁并与第一电机固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动套，且螺纹杆的底部通过轴承转动连接有防脱块，所述固定顶板的两侧铰接有相对应设置的移动臂，且移动臂向外侧斜下方设置，所述移动套的两侧面铰接有相对应设置的支撑杆，且支撑杆远离移动套的一端与移动臂的中部位置相铰接，所述移动臂的底部固定连接有垂直向下延伸的连接板，且连接板的底部固定连接有相对应设置的收纳板。
7.在一优选的实施方式中，所述收纳板的顶部外侧铰接有固定盖板，且固定盖板的顶部正中位置铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定盖板的一端与连接板的内侧面铰接。
8.在一优选的实施方式中，所述收纳板的形状为l型，且收纳板的内壁外侧滑动连接有缓冲板，且缓冲板延伸到收纳板贴合处的一端向下延伸，所述缓冲板的底部固定连接有三组呈线性排列的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与收纳板的底部固定连接。
9.在一优选的实施方式中，所述收纳板的内壁外侧相对于缓冲板的上方固定连接有动力块，且动力块的内壁左侧底部固定安装有第二电机，第二电机的顶部固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承与动力块的内壁活动安装，所述第二螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述动力块的右侧连接有滑动板，且滑动板的右侧面固定连接有探出杆，所述探出杆的右端贯穿动力块的内壁，且探出杆的右端固定连接有定位板，所述滑动板的左侧壁固定连接有坡度板，且坡度板的左侧壁开设有斜向延伸的t型槽，所述螺纹套靠近坡度板的一侧固定连接有联动杆，且联动杆的右端通过t型槽与坡度板滑动连接。
10.在一优选的实施方式中，所述动力块的内壁右侧上下两端开设有相对应设置的滑动槽，且滑动槽内滑动安装有滑动板。
11.在一优选的实施方式中，所述联动杆的右端延伸到t型槽内部，且联动杆的右端体积大于t型槽。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，结构简单，操作方便，通过第一电机带动螺纹杆转动，进而使得移动套带动两个支撑杆来控制移动臂的打开与闭合，由于采用螺纹杆进行控制，全程较为平稳，有效的提高了本装置的稳定性，而且本装置在使用时,通过底部的收纳板可以将长板状物料完全收纳，保持平稳的同时也可以对长板状物料进行限位。
14.2、本实用新型中，通过启动第二电机使得第二螺纹杆转动，进而使得第二螺纹杆带动螺纹套进行移动，螺纹套则带动联动杆移动，联动杆沿着坡度板上的t型槽进行移动，从而使得坡度板带动滑动板进行左右移动，进而使得探出杆将定位板挤压在长板状物料的两侧，配合顶部的固定盖板，从而对长板状物料进行全方位的固定，进一步的提高了本装置的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型图1中a处结构放大图。
17.图3是本实用新型中收纳板的俯视图。
18.图4是本实用新型中动力块的剖视图。
19.附图标记说明：
20.1、固定顶板；2、第一电机；3、螺纹杆；4、移动套；5、防脱块；6、移动臂；7、支撑杆；8、连接板；9、收纳板；10、固定盖板；11、电动伸缩杆；12、缓冲板；13、缓冲弹簧；14、动力块；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、螺纹套；18、滑动板；19、探出杆；20、定位板；21、坡度板；22、联动杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种吊装定位系统进行详细的说明。
23.本技术公开一种吊装定位系统。参考图1所示,包括固定顶板1，固定顶板1的顶部固定连接有两个相对应设置的连接杆，且连接杆可以与吊机进行安装，且固定顶板1的顶面相对于两个连接杆之间固定安装有提供动力的第一电机2，固定顶板1的底部通过轴承活动连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的顶端贯穿固定顶板1的内壁并与第一电机2固定连接，第一电机2可以带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3上螺纹连接有可以自由移动的移动套4，且螺纹杆3的底部通过轴承转动连接有防止移动套4掉落的防脱块5，固定顶板1的两侧铰接有相对应设置的可以调节角度与高度的移动臂6，且移动臂6向外侧斜下方设置，移动套4的两侧面铰接有相对应设置的支撑杆7，且支撑杆7远离移动套4的一端与移动臂6的中部位置相铰接，
使得支撑杆7与移动臂6形成为类似于m型的结构，进而方便对移动臂6进行控制。
24.参考图1-3所示，移动臂6的底部固定连接有垂直向下延伸的连接板8，且连接板8的底部固定连接有相对应设置的可以将长板状物料放入其中的收纳板9，收纳板9的顶部外侧铰接有可以进行翻动的固定盖板10，且固定盖板10的顶部正中位置铰接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11远离固定盖板10的一端与连接板8的内侧面铰接，从而可以控制固定盖板10进行收放，收纳板9的形状为方便置入长板状物料的l型，且收纳板9的内壁外侧滑动连接有缓冲板12，且缓冲板12延伸到收纳板9贴合处的一端设置为向下延伸，方便将长板状物料进行铲起，缓冲板12的底部固定连接有三组呈线性排列的缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13的底部与收纳板9的底部固定连接，从而可以利用缓冲板12对长板状物料进行缓冲，防止其与收纳板9产生剧烈摩擦。
25.本技术的实施原理为：通过第一电机2带动螺纹杆3转动，进而使得移动套4带动两个支撑杆7来控制移动臂6的打开与闭合，由于采用螺纹杆3进行控制，全程较为平稳，有效的提高了本装置的稳定性，而且在移动臂6进行移动时可以通过连接板8来控制底部的两个收纳板9进行合并，从而可以将长板状物料完全收纳，保持平稳的同时也可以对长板状物料进行限位。
26.参考图1与图4所示，收纳板9的内壁外侧固定连接有内部为空腔的动力块14，且动力块14位于缓冲板12的上方，且动力块14的内壁左侧底部固定安装有提供动力的第二电机15，第二电机15的顶部固定连接有可以转动的第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16远离第二电机15的一端通过轴承与动力块14的内壁活动安装，第二螺纹杆16上螺纹连接有可以自由移动的螺纹套17，动力块14的内壁右侧上下两端开设有相对应设置的滑动槽，且滑动槽内滑动安装有滑动板18，且滑动板18的右侧面固定连接有探出杆19，探出杆19的右端贯穿动力块14的内壁，且探出杆19的右端固定连接有可以对长板状物料进行限位与固定的定位板20，且定位板20的上下两端与收纳板9的上下两侧相贴合，滑动板18的左侧壁固定连接有向右下方延伸的坡度板21，且坡度板21的左侧壁开设有斜向延伸的可以防止槽内滑落的t型槽，螺纹套17靠近坡度板21的一侧固定连接有联动杆22，且联动杆22的右端通过t型槽与坡度板21滑动连接，联动杆22的右端延伸到t型槽内部，且联动杆22的右端体积大于t型槽，防止联动杆22脱杆。
27.本技术的实施原理为：通过启动第二电机15使得第二螺纹杆16转动，进而使得第二螺纹杆16带动螺纹套17进行移动，螺纹套17则带动联动杆22移动，联动杆22沿着坡度板21上的t型槽进行移动，从而使得坡度板21带动滑动板18进行左右移动，进而使得探出杆19将定位板20挤压在长板状物料的两侧，配合顶部的固定盖板10，从而对长板状物料进行全方位的固定。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。