技术特征：
1.空轨连接板自动收料打包装置，包括机台(1)、固定安装在所述机台(1)上的打包台(2)、固定安装在所述机台(1)上的传送装置(3)；其特征在于，所述传送装置(3)包括传送架、转动连接在所述传送架内侧的传动辊、带连在所述传动辊上的传送带；所述收料打包装置还包括：翻转组件(4)，其固定安装在所述传送架上；所述翻转组件(4)包括固定安装在对应传送架一侧的工型固定架(41)、固定连接在所述工型固定架(41)内侧的两个第一工件挡板(42)、固定安装在对应传送架另一侧的l型固定架(43)和固定安装在所述l型固定架(43)一端的第二工件挡板(44)；变轨组件(5)，其固定安装在所述传送架上；所述变轨组件(5)包括第一电动推杆(51)、固定安装在所述第一电动推杆(51)输出端的限位罩(52)、贯穿开设在所述限位罩(52)下表面的导槽(53)、固定安装在所述限位罩(52)一侧的两个第一限位件(54)和背向所述限位罩(52)一侧的挡杆(55)；堆垛组件(6)，其固定安装在所述机台(1)上；所述堆垛组件(6)包括堆物盒(61)、固定安装在所述堆物盒(61)内侧的第二限位件(62)、固定安装在所述堆物盒(61)内底部的第二电动推杆(63)和固定安装在所述第二电动推杆(63)输出端的第一推板(64)。2.根据权利要求1所述的空轨连接板自动收料打包装置，其特征在于，所述收料打包装置还包括第一推件组件(7)，所述第一推件组件(7)包括固定安装在所述打包台(2)上的第三电动推杆(71)和固定安装在所述第三电动推杆(71)输出端的第二推板(72)；所述打包台(2)的两侧对称固定安装有两个限位挡板(8)。3.根据权利要求1所述的空轨连接板自动收料打包装置，其特征在于，所述收料打包装置还包括第二推件组件(9)，所述第二推件组件(9)包括固定安装在所述机台(1)上的固定座(91)、固定安装在所述固定座(91)上表面的第四电动推杆(92)、固定安装在所述第四电动推杆(92)输出端的第五电动推杆(93)和固定安装在所述第五电动推杆(93)输出端的第三推板(94)；所述第四电动推杆(92)输出端贯穿所述固定座(91)并延伸至所述固定座(91)的内侧。4.根据权利要求1所述的空轨连接板自动收料打包装置，其特征在于，两个所述第一工件挡板(42)构成倒“凸”型结构，两个所述第一工件挡板(42)之间设置第一间隙；所述第二限位件(62)的顶端与所述第一间隙相对应。5.根据权利要求1所述的空轨连接板自动收料打包装置，其特征在于，所述第二工件挡板(44)与相邻的一个所述第一工件挡板(42)构成“人”字型，所述第二工件挡板(44)与第一工件挡板(42)之间设置有第二间隙；所述第一工件挡板(42)、所述第二工件挡板(44)与所述传送带之间不接触。6.根据权利要求1所述的空轨连接板自动收料打包装置，其特征在于，两个所述第一限位件(54)之间设置有第三间隙，所述第三间隙与所述导槽(53)相对应，所述挡杆(55)与所述传送架进行固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种空轨连接板自动收料打包装置。上述收料打包装置包括机台、固定安装在机台上的打包台、固定安装在机台上的传送装置。传送装置包括传送架、转动连接在传送架内侧的传动辊、带连在传动辊上的传送带；以及固定安装在传送架上的翻转组件。翻转组件包括工型固定架、两个第一工件挡板、L型固定架和第二工件挡板。固定安装在传送架上的变轨组件。固定安装在机台上的堆垛组件。本实用通过设置巧妙的翻转组件实现空轨连接板的正、倒翻转，配合传送带使得零件可沿着制定路线滑落，空轨连接板可独立一人进行收料规整，同时对收料进行变轨、码垛及后续推出打包的工序，有效的提高了生产的效率。的提高了生产的效率。的提高了生产的效率。
技术研发人员：项靖波
受保护的技术使用者：许昌奥仕达自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/4/6