一种正负压热成型机的链道输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及正负压热成型机技术领域，尤其涉及一种正负压热成型机的链道输送装置。


背景技术：

2.正负压热成型机与负压吸塑机的区别在于负压吸塑机只有吸塑功能，正负压吸塑机具有吹塑以及吸塑的功能；负压吸塑机逼正负压吸塑机成本要低，结构更为简单。
3.在设备使用的过程中，一般会采用皮带输送物料，皮带通过自身的摩擦力即可带动物料前进，但是皮带在输送物料时没有保护机构，故有可能会发生物料运输不稳的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种正负压热成型机的链道输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种正负压热成型机的链道输送装置，包括外壳，所述外壳的底端内壁四个角处均固定连接有固定套，四个所述固定套的底端内壁均固定连接有拉力弹簧，四个所述拉力弹簧的顶端均固定连接有固定杆，处于同一侧的两个固定杆的顶端固定连接有同一个横梁，两个所述横梁之间的两端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外部两端分别套设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之间在滑杆的外部处固定连接有压力弹簧，且两个第一滑套之间和两个第二滑套之间均转动连接有第三滚轴，两个所述第三滚轴的外部套设有同一个皮带，所述外壳的内部底端设有传送机构。
7.进一步的，所述传送机构包括传送带，所述外壳的一侧内壁底端转动连接有第一滚轴，且外壳的另一侧内壁底端固定连接有电动机，且电动机的输出轴与第一滚轴固定连接。
8.进一步的，所述外壳的两侧内壁之间远离第一滚轴的一端处转动连接有第二滚轴，所述传送带套设于第二滚轴和第一滚轴的外部。
9.进一步的，所述外壳的底端内壁固定连接有若干个支架，所述支架呈u形，且支架处于第二滚轴底端的外侧处，支架的横向支臂的外部处套设有滚轮，所述滚轮的顶端与传送带的顶端内壁相切。
10.进一步的，所述外壳的两侧分别在传送带的两侧处开设有进料口和出料口。
11.进一步的，所述外壳的侧壁在进料口的底端处通过阻尼转轴转动连接有进料板，且外壳的侧壁出料口的底端处转动连接有出料板，所述出料板与外壳之间固定连接有扭力弹簧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置皮带，可以在物料传输的过程中利用压力弹簧给予皮带的压力将物料按压在传送带上，使得物料的传送更为稳定，同时当物料处于皮带和传送带之间时，皮带会
根据物料的形状发生变化，而压力弹簧则可以为皮带的形变提供变化范围，以此适应于不同形状和体积的物料，故在保证物料传送稳定的同时也让装置的适用范围更广。
14.2、通过设置支架和滚轮，可以在传送带运行时为传送带的上表面提供支撑，防止皮带下压物料时会导致传送带发生形变而给物料传输带来不便，故在保证物料传输顺畅的同时进一步增强了物料传输的稳定性。
15.3、通过设置进料板和出料板，扭力弹簧可以保证出料板的稳定性，阻尼转轴让进料板的角度能够被调节，从而方便装置本身的出料和进料，让装置的使用更为便捷。
附图说明
16.图1为实施例1中提出的一种正负压热成型机的链道输送装置的剖视图；
17.图2为实施例1中提出的一种正负压热成型机的链道输送装置的侧面剖视图；
18.图3为实施例1中提出的一种正负压热成型机的链道输送装置的俯面剖视图；
19.图4为实施例2中提出的一种正负压热成型机的链道输送装置的剖视图。
20.图中：外壳1、横梁2、固定杆3、固定套4、拉力弹簧5、第一滚轴6、滚轮7、支架8、传送带9、第二滚轴10、第一滑套11、滑杆12、压力弹簧13、第二滑套14、第三滚轴15、皮带16、进料板17、扭力弹簧18、出料板19。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种正负压热成型机的链道输送装置，包括外壳1，所述外壳1的底端内壁四个角处均固定连接有固定套4，四个所述固定套4的底端内壁均固定连接有拉力弹簧5，四个所述拉力弹簧5的顶端均固定连接有固定杆3，处于同一侧的两个固定杆3的顶端固定连接有同一个横梁2，两个所述横梁2之间的两端处均固定连接有滑杆12，两个所述滑杆12的外部两端分别套设有第一滑套11和第二滑套14，所述第一滑套11和第二滑套14之间在滑杆12的外部处固定连接有压力弹簧13，且两个第一滑套11之间和两个第二滑套14之间均转动连接有第三滚轴15，两个所述第三滚轴15的外部套设有同一个皮带16，所述外壳1的内部底端设有传送机构。
27.所述传送机构包括传送带9，所述外壳1的一侧内壁底端转动连接有第一滚轴6，且外壳1的另一侧内壁底端固定连接有电动机，且电动机的输出轴与第一滚轴6固定连接。所述外壳1的两侧内壁之间远离第一滚轴6的一端处转动连接有第二滚轴10，所述传送带9套设于第二滚轴10和第一滚轴6的外部。所述外壳1的底端内壁固定连接有若干个支架8，所述支架8呈u形，且支架8处于第二滚轴10底端的外侧处，支架8的横向支臂的外部处套设有滚轮7，所述滚轮7的顶端与传送带9的顶端内壁相切。所述外壳1的两侧分别在传送带9的两侧处开设有进料口和出料口。
28.工作原理：在进行物料传输时，为电动机外接电源并将其启动，电动机带动第一滚轴6转动，第一滚轴6与第二滚轴10配合即可使得传送带9运行，此时将物料放置于传送带9上，传送带9即可通过摩擦力带动物料前进，当物料进入外壳1中时，物料会将横梁2顶起，横梁2通过固定杆3即可使得拉力弹簧5被拉伸，拉力弹簧5通过自身弹力下拉横梁2即可使得皮带16将物料按压在传送带9上，之后物料随着传送带9运行时，物料的体积会使得皮带16发生形变，此时两个第三滚轴15即可相互靠近，使得压力弹簧13被压缩，而压力弹簧13通过自身弹力即可使得皮带16始终处于绷紧状态，并通过其自身的张力使得物料在移动过程中也会处于被按压状态，故保证了物料传输过程的稳定性，传输完成后物料离开传送带，此时拉力弹簧5和压力弹簧13可以使得装置内部机构都回到初始状态。
29.实施例2
30.参照图4，一种正负压热成型机的链道输送装置，本实施例相较于实施例1，为了让装置的使用更为便捷，所述外壳1的侧壁在进料口的底端处通过阻尼转轴转动连接有进料板17，且外壳1的侧壁出料口的底端处转动连接有出料板19，所述出料板19与外壳1之间固定连接有扭力弹簧18。
31.工作原理：在进行物料传输时，为电动机外接电源并将其启动，电动机带动第一滚轴6转动，第一滚轴6与第二滚轴10配合即可使得传送带9运行，此时将物料通过进料板17放置于传送带9上，传送带9即可通过摩擦力带动物料前进，当物料进入外壳1中时，物料会将横梁2顶起，横梁2通过固定杆3即可使得拉力弹簧5被拉伸，拉力弹簧5通过自身弹力下拉横梁2即可使得皮带16将物料按压在传送带9上，之后物料随着传送带9运行时，物料的体积会使得皮带16发生形变，此时两个第三滚轴15即可相互靠近，使得压力弹簧13被压缩，而压力弹簧13通过自身弹力即可使得皮带16始终处于绷紧状态，并通过其自身的张力使得物料在移动过程中也会处于被按压状态，故保证了物料传输过程的稳定性，传输完成后物料通过出料板19离开传送带，此时拉力弹簧5和压力弹簧13可以使得装置内部机构都回到初始状态。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。