一种胶合板连续输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种胶合板连续输送装置。


背景技术：

2.胶合板又称复合板，一般分为：金属胶合板，木材胶合板，彩钢胶合板，岩棉胶合板等等，木材胶合板叠合成型时的生产步骤主要分为：干燥、叠合、冷压、热压；在实际生产工作时，胶合板在从生产车间中通常通过输送装置进行运送，但在实际使用时，在刚结束叠合生产步骤的胶合板，由于其粘合用胶并未固定，使得胶合板上的粘合用胶易从胶合板的边缘处滴落，滴落至输送装置的链条上以及载杆的端部形成残留胶，残留胶附着在链条上易影响链条正常的机械传动，且影响残留胶附着在载杆上易使胶合板与载杆发生粘连。
3.因此，需要一种胶合板连续输送装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种胶合板连续输送装置，通过设置清理机构以对链条以及载杆上的残留胶进行清理，防止残留胶影响正常生产工作的进行，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。
5.本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种胶合板连续输送装置，包括设置在地面上的基架、以及设置在基架上用于输送胶合板的输送机构，所述输送机构包括用于带动齿轮转动的第一电机、啮合设置在齿轮上的链条、均布在链条上的载杆，所述基架上设置有用于清理链条上残留胶以及载杆上残留胶的清理机构；所述清理机构包括：固定设置在基架上的固定杆、通过第二电机带动旋转用于对残留胶进行清理的钢丝毛刷辊、固定设置在固定杆上的固定板、插接至固定板内部用于对刷辊上残留胶进行清理的钢丝毛刷板。
6.为了进一步实现上述目的，本实用新型实施例还提供以下技术方案：
7.进一步的，所述清理机构还包括：固定设置在基架的基座、转动设置在基座内部用于对链条进行支撑的多个辊轴。
8.进一步的，所述载杆为角钢。
9.进一步的，所述基架的两端设置有用于拼接基架的连接块。
10.进一步的，所述刷辊的长度大于链条的宽度。
11.进一步的，所述刷板上所设刷毛相对于刷辊上所设刷毛倾斜设置。
12.本实用新型实施例的有益效果为：
13.在实际使用时，当粘合胶滴落在链条以及载杆的端部形成残留胶后，清理机构上的第二电机带动刷辊转动对链条以及载杆上的残留胶进行刷除，从而将残留胶进行清理，清理后的残留胶附着在刷辊上，随着刷辊的转动，刷板上的刷毛将刷辊上的残留胶清理，从而使刷辊上保持无残留胶附着或少量残留胶附着的状态，即本技术通过刷辊来对残留胶进行清理，通过刷板对刷辊进行清理以保证刷辊的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型去除载杆后的结构示意图；
17.图4为图3中a处的结构放大示意图。
18.图中：1、基架；2、输送机构；21、齿轮；22、第一电机；23、链条；24、载杆；3、清理机构；31、固定杆；32、第二电机；33、刷辊；34、固定板；35、刷板；36、基座；37、辊轴；4、连接块。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种胶合板连续输送装置，包括设置在地面上的基架1、以及设置在基架1上用于输送胶合板的输送机构2，输送机构2包括用于带动齿轮21转动的第一电机22、啮合设置在齿轮21上的链条23、均布在链条23上的载杆24，基架1上设置有用于清理链条23上残留胶以及载杆24上残留胶的清理机构3；
21.清理机构3包括：固定设置在基架1上的固定杆31、通过第二电机32带动旋转用于对残留胶进行清理的钢丝毛刷辊33、固定设置在固定杆31上的固定板34、插接至固定板34内部用于对刷辊33上残留胶进行清理的钢丝毛刷板35；
22.在实际使用时，当粘合胶滴落在链条23以及载杆24的端部形成残留胶后，清理机构3上的第二电机32带动刷辊33转动对链条23以及载杆24上的残留胶进行刷除，从而将残留胶进行清理，清理后的残留胶附着在刷辊33上，随着刷辊33的转动，刷板35上的刷毛将刷辊33上的残留胶清理，从而使刷辊33上保持无残留胶附着或少量残留胶附着的状态，即本技术通过刷辊33来对残留胶进行清理，通过刷板35对刷辊33进行清理以保证刷辊33的正常使用；
23.当刷板35上附着较多残留胶时，此时刷板35对刷辊33的清理效果下降，从而使得清理机构3整体对残留胶的清理效果下降，此时，可将刷板35从固定板34上抽出，然后使用粘合胶的专用洗涤剂对刷板35进行清洗，在对刷板35清理完成且干燥后，将刷板35重新插入固定板34上即可，即在对清理机构3进行清洗工作时，不需要对清理机构3整体进行清理，只需针对刷板35进行清洗即可，且刷板35通过插接的方式固定在固定板34中，便于实际使用时，刷板35在固定板34中的装拆。
24.作为本技术的技术方案：清理机构3还包括：固定设置在基架1的基座36、转动设置在基座36内部用于对链条23进行支撑的多个辊轴37，在实际使用时，通过辊轴37对链条23进行支撑，从而使得刷辊33在对链条23以及载杆24进行刷除清理时，使链条23以及载杆24可更好的受力，便于清理工作的进行。
25.作为本技术的进一步扩充：载杆24为角钢，相比板状、柱状的载杆24、三角角钢的载杆24其中部可对胶合板进行更加良好的支撑，即载杆24抗形变能力较好。
26.作为本技术的技术方案：基架1的两端设置有用于拼接基架1的连接块4，在实际使用时，可将本装置进行拼接，在拼接时，只需要将基架1通过连接块4对齐然后通过螺栓或其
他固定方式进行固定即可，在将基架1通过连接块4直接对齐拼接后拼接在基架1上的输送机构2即可保持一定的水平度，不需要额外进行复杂的调节工作，即通过设置连接块4更加便于本装置的实际拼接使用。
27.作为本技术的进一步扩充：刷辊33的长度大于链条23的宽度，使得刷辊33可对链条23上易附着残留胶的部分进行完整的刷除清理工作，应注意的时，在实际生产工作时，粘合胶主要滴落在链条23远离齿轮21的一侧面，在链条23的另一侧面并无存在残留胶，因此刷辊33只需针对该侧面进行刷除清理即可；
28.在实际使用时，若由于生产工艺的差别导致链条23上的每侧面均易附着残留胶，即可将在链条23的两侧面上均设置刷辊33，从而针对链条23进行全面的残留胶清理，由于上述情况存在一定的随机性，本技术不再对上述特殊情况进行具体赘述。
29.作为本技术的进一步扩充：刷板35上所设刷毛相对于刷辊33上所设刷毛倾斜设置，使得刷辊33在从刷板35上经过时，刷板35上相对倾斜设置的刷毛可更好的将刷辊33上的残留胶清除。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
33.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。