一种储料系统的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别是一种储料系统。


背景技术：

2.在工业上，粉状釉料的输送和定量包装过程中，储料装置是最常用的装置。但像微胶囊或超细包裹体等粉料在堆积时，由于物科的内摩擦、带电或者成分偏析的原因使得粉料极具有站粘性。另外在储料罐下料时，由于出口的口径变小，而具有一定的粘性的粉料使其在经过口径较小的出口时容易结块并堵塞储料罐的出口，工人需要使用工具将出口的粉料打散才能继续出料，非常影响生产的料率。
3.同时在现有的制作过程中，通常通过人工称量粉料的重量后在放置在搅拌器内进行搅拌。但是目前的生产方式人工成本大，而且当粉料的配比重量较大时，不利于人工搬运，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种储料系统，实现下料自动抖散粉料，避免粉料堵塞存储罐的出料口。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种储料系统包括：固定支架、存储组件、称料组件与运输组件；
6.所述存储组件、称料组件均安装于所述固定支架，所述存储组件位于所述称料组件的上方，所述存储组件的出口安装有出料组件，所述出料组件的出口与所述称料组件的入口对接，所述运输组件设置于称料组件的下方，所述称料组件出口的下方正投影落入所述运输组件上；
7.所述存储组件的一侧安装有震动组件；
8.所述称料组件的出口设置有阀门与控制电机，所述控制电机与所述阀门传动连接，所述称料组件内还安装有重量传感器，所述重量传感器用于感应所述称料组件内部粉料的重量，所述重量传感器分别与所述控制电机和所述出料组件电联接。
9.优选的，所述存储组件包括上存储件和下存储件，所述上存储件的出口与下存储件的入口通过柔性连接件柔性连接，所述下存储件的一侧安装有所述震动组件，所述下存储件的出口安装有所述出料组件。
10.优选的，所述柔性连接件包括柔性连接管与弹性组件；
11.所述柔性连接管的两端分别与所述上存储件的出口和下存储件的入口连接，所述上存储件与下存储件分别安装有安装板，所述弹性组件固定于安装板之间。
12.优选的，所述弹性组件包括支撑杆与缠绕于支撑杆的第一弹簧；
13.所述上存储件与下存储件的安装板均设有相对应的安装孔，所述支撑杆先后穿过上下两个所述安装孔，所述支撑杆的两端别位于所述安装板的外侧，所述支撑杆的两端分别设置有固定件，两个所述固定件相向的两个端面分别与所述安装板相抵；
14.所述第一弹簧位于所述两个安装板之间。
15.优选的，所述支撑杆的两个端部分别设置有外螺纹，所述固定件包括垫片与螺母，所述螺母的内螺纹与所述支撑杆的外螺纹对应，所述垫片压设于所述螺母与所述安装板之间。
16.优选的，所述固定支架沿所述运输组件的运动方向设置，所述固定支架内设置有多个所述存储组件与称料组件，所述存储组件与所述称料组件一一对应。
17.优选的，所述固定支架包括多根竖梁、多根第一横梁与多根第二横梁；
18.多根所述竖梁沿所述运输组件的运输方向间距设置，所述第一横梁与第二横梁横向架设于所述竖梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的上方；
19.所述存储组件固定与第一横梁，所述称料组件可拆卸安装于所述第二横梁。
20.优选的，所述第二横梁与所述称料组件之间还设置有多个连接加强件，
21.所述连接加强件包括连接板、连接杆、第一杆套、第二弹簧以及套设于所述连接杆的第二杆套，所述连接杆固定于所述罐体的一侧，所述连接板的板面固定有所述第一杆套；
22.所述连接杆的一端部固定于所述第二横梁，所述连接杆的另一端部穿过所述第一杆套，所述第二弹簧的两端分别与第一杆套和第二杆套固定连接。
23.优选的，所述出料组件包括给料管、旋转电机以及带有螺旋叶片的转轴，所述给料管的管身开设有缺口，所述缺口与所述存储组件的出口连通，所述转轴安装于所述给料管内，所述旋转电机固定安装于所述给料管的一端部，所述旋转电机与所述转轴传动连接，所述给料管的出口位于所述称料组件的正上方。
24.优选的，所述旋转电机与所述重量传感器电联接。
25.本技术方案的有益效果：1.所述重量传感器、控制电机、运输组件以及出料组件的配合，能够实现粉料的自动配重与运输，减少了人工对于粉料的配重，缩短了配重时间与减少粉料的运输难度。
26.2.在存储组件靠近出口处设置有震动组件，通过震动组件的震动将即将离开出口的粉料进行打散抖动，避免粉料因为粘性为粘附在存储组件的出口处，使得粉料能够顺利进入到所述出料组件。
附图说明
27.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
28.图2是本实用新型的一个实施例中连接加强件的结构剖视图；
29.图3是本实用新型的一个实施例中出料组件的结构剖视图；
30.图4是本实用新型的一个实施例中存储组件的结构示意图；
31.图5是图4中a处放大图；
32.其中：固定支架1、竖梁1a、第一横梁1b、第二横梁1c、存储组件2、上存储件2a、下存储件2b、称料组件3、罐体3a、阀门3b、控制电机3c、运输组件4、出料组件5、料管5a、旋转电机5b、转轴5c、连接加强件6、连接板 6a、连接杆6b、第一杆套6c、第二弹簧6d、第二杆套6e、柔性连接件7、柔性连接管7a、弹性组件7b、支撑杆7ba、第一弹簧7bb、震动组件8、安装板9、固定件10、垫片10a、螺母10b。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1～5所示，一种储料系统包括：固定支架(1)、存储组件(2)、称料组件(3)与运输组件(4)；
38.所述存储组件(2)、称料组件(3)均安装于所述固定支架(1)，所述存储组件(2)位于所述称料组件(3)的上方，所述存储组件(2)的出口安装有出料组件(5)，所述出料组件(5)的出口与所述称料组件(3)的入口对接，所述运输组件(4)设置于称料组件(3)的下方，所述称料组件(3)出口的下方正投影落入所述运输组件(4)上；
39.所述存储组件(2)的一侧安装有震动组件(8)；
40.所述称料组件(3)的出口设置有阀门(3b)与控制电机(3c)，所述控制电机(3c)与所述阀门(3b)传动连接，所述称料组件(3)内还安装有重量传感器，所述重量传感器用于感应所述称料组件(3)内部粉料的重量，所述重量传感器分别与所述控制电机(3c)和所述出料组件(5)电联接。
41.所述存储组件(2)为储物罐，所述运输组件为可以为传送皮带，所述存储组件(2)内可以存放大量的粉料，所述称料组件(3)包括罐体(3a)、阀门(3b)、重量传感器以及控制电机(3c)，所述阀门(3b)位于所述罐体(3a)的出口，所述阀门(3b)用于密封所述罐体(3a)的出口，所述阀门(3b)的一侧安装有所述控制电机(3c)，所述控制电机(3c)与所述阀门(3b)传动连接，所述重量传感器安装于所述阀门(3b)于所述罐体(3a)出口之间，所述重量传感器与所述控制电机(3c)电联接。当需要配比某一种釉料时，可以在电脑中将相关配比重量信息输入至所述存储组件(2)中的重量传感器与第一控制电机 (3c)中，还有将重量信息传输至所述出料组件(5)中。当收到重量信息后，所述出料组件(5)启动，所述出料组件(5)将所述存储组件(2)内的粉料推出，并落入到所述称料组件(3)的罐体(3a)直到落入所述罐体(3a)的出口，此时所述重量传感器感应粉料的重量，当粉料的重量到达配重的重量
时，所述重力传感器分别将关闭与开启的指令发送至所述出料组件(5)与控制电机(3c)。此时所述出料组件(5)停止运作，所述阀门(3b)在所述控制电机(3c)的驱动下打开，位于所述称料组件(3)内的粉料同时掉落于所述运输组件上，粉料通过运输组件运送到搅拌的区域完成釉料的配重。通过所述重量传感器、控制电机(3c)、运输组件以及出料组件(5)的配合，能够实现粉料的自动配重与运输，减少了人工对于粉料的配重，缩短了配重时间与减少粉料的运输难度。
42.由于现有的粉料存储中，由于粉料存储在存储组件(2)时间过长导致粉料回潮或者粉料本来存在有一定的粘性。在存储组件(2)下料时，由于出口的口径变小，而粉料的具有一定的粘性使其在经过口径较小的出口时容易结块并堵塞存储组件(2)的出口，工人需要使用工具将出口的粉料打散才能继续出料，非常影响生产的料率。
43.为解决此问题，本技术将在存储组件(2)靠近出口处设置有震动组件(8)，通过震动组件(8)的震动将即将离开出口的粉料进行打散抖动，避免粉料因为粘性为粘附在存储组件(2)的出口处，使得粉料能够顺利进入到所述出料组件 (5)内，所述出料组件(5)内设置有有螺旋叶片的转轴(5c)，要通过转轴(5c) 上的螺旋叶片推动粉料移动。所述旋转电机(5b)与所述重量传感器电联接，从而控制粉料的掉落在所述称料组件(3)的重量。
44.优选的，所述存储组件(2)包括上存储件(2a)和下存储件(2b)，所述上存储件(2a)的出口与下存储件(2b)的入口通过柔性连接件(7)柔性连接，所述下存储件(2b)的一侧安装有所述震动组件(8)，所述下存储件(2b)的出口安装有所述出料组件(5)。
45.拥有较大体积的存储组件(2)在长期所述震动组件(8)的抖动下，容易造成存储组件(2)的壁开裂，为此本技术还将原本一体成型的存储组件(2) 设计为分体式的上存储件(2a)和下存储件(2b)。所述上存储件(2a)可以通过所述柔性连接件(7)引导粉料落入所述下存储件(2b)，在下料时，打开阀门(3b)与所述震动组件(8)，粉料将会从所述下存储件(2b)流出到所述出料组件(5)，此时在震动组件(8)的作用下，粉料被打散或者受到抖动，更好的流到所述出料组件(5)，并不会粘附在所述下存储件(2b)的出口处。保障了出料的效率。所述上存储件(2a)的体积大于所述下存储件(2b)的体积，主要用于存储粉料，而所述上存储件(2a)与下存储件(2b)通过柔性连接件 (7)连接，当所述震动组件(8)启动时，震动的力通过所述柔性连接件(7) 传输到所述上存储件(2a)，但是所述柔性连接件(7)在传递震动时吸收大量的力，能够减少或者避免上存储件(2a)的抖动，提高装置的使用寿命。
46.优选的，所述柔性连接件(7)包括柔性连接管(7a)与弹性组件(7b)；
47.所述柔性连接管(7a)的两端分别与所述上存储件(2a)的出口和下存储件(2b)的入口连接，所述上存储件(2a)与下存储件(2b)分别安装有安装板(9)，所述弹性组件(7b)固定于安装板(9)之间。
48.所述柔性连接管(7a)用于连接上存储件(2a)与下存储件(2b)，粉料通过所述柔性连接管(7a)引导至下存储件(2b)处。所述弹性组件(7b)用于加强所述上存储件(2a)与下存储件(2b)的连接，由于柔性连接管(7a)对于力的承受欠佳，无法长时间吊起所述下存储件(2b)。故本技术采用了弹性组件(7b)来加强所述上存储件(2a)与下存储件(2b)的连接。同时所述弹性组件(7b)在传递所述震动组件(8)的震动时，可以将部分力消耗于弹性组件 (7b)的弹性势能的转换中，也起到了减缓上存储件(2a)受到的震动。
49.在一个实施例中，所述安装板(9)安装分别环设于所述上存储件(2a)的出口处和
所述下存储件(2b)的入口处。设置于此能够减少所述柔性连接件(7) 的使用长度，减低生产成本，另外还能减少所述震动组件(8)在震动时力影响的范围，提高上存储件(2a)的使用寿命。
50.优选的，所述弹性组件(7b)包括支撑杆(7ba)与缠绕于支撑杆(7ba) 的第一弹簧(7bb)；
51.所述上存储件(2a)与下存储件(2b)的安装板(9)均设有相对应的安装孔，所述支撑杆(7ba)先后穿过上下两个所述安装孔，所述支撑杆(7ba)的两端别位于所述安装板(9)的外侧，所述支撑杆(7ba)的两端分别设置有固定件(10)，两个所述固定件(10)相向的两个端面分别与所述安装板(9)相抵；
52.所述第一弹簧(7bb)位于所述两个安装板(9)之间。
53.当所述震动组件(8)启动时，所述下存储件(2b)可能会上下抖动，此时所述第一弹簧(7bb)进行压缩吸收震动的动能，同时还起到支撑的作用，避免上存储件(2a)与下存储件(2b)发生碰撞。所述固定件(10)仅仅与所述支撑杆(7ba)锁紧，并于与所述安装板(9)固定。
54.优选的，所述支撑杆(7ba)的两个端部分别设置有外螺纹，所述固定件(10) 包括垫片(10a)与螺母(10b)，所述螺母(10b)的内螺纹与所述支撑杆(7ba) 的外螺纹对应，所述垫片(10a)压设于所述螺母(10b)与所述安装板(9)之间。
55.使用外螺纹与螺母(10b)的配合能够快速安装与拆卸，提高组装的速度与拆卸的灵活性。而所述垫片(10a)在所述下存储件(2b)上下抖动时能够减缓安装板(9)对螺母(10b)的压力，提高螺母(10b)的使用寿命。
56.优选的，所述固定支架(1)沿所述运输组件(4)的运动方向设置，所述固定支架(1)内设置有多个所述存储组件(2)与称料组件(3)，所述存储组件(2)与所述称料组件(3)一一对应。
57.在本技术中设置有多个存储组件(2)与称料组件(3)，能够存储与配重多个不同种类的粉料，操作配比的工作人员只需要在电脑中输入每一种粉料所需的重量信息，即刻通过所述重量传感器、控制电机(3c)、运输组件以及出料组件(5)的配合，配比出相关配比的粉料组合，完成釉料的自动配重。
58.优选的，所述固定支架(1)包括多根竖梁(1a)、多根第一横梁(1b)与多根第二横梁(1c)；
59.多根所述竖梁(1a)沿所述运输组件(4)的运输方向间距设置，所述第一横梁(1b)与第二横梁(1c)横向架设于所述竖梁(1a)，所述第一横梁(1b) 位于所述第二横梁(1c)的上方；
60.所述存储组件(2)固定与第一横梁(1b)，所述称料组件(3)可拆卸安装于所述第二横梁(1c)。
61.由于所述存储组件(2)存储大量的粉料，为保证所述存储组件(2)在所述第一横梁(1b)上的稳定性，本技术采用固定连接的方式固定所述存储组件 (2)，所述存储组件(2)可以通过焊接的方式固定在所述第一横梁(1b)。而所述称料组件(3)由于长时间接收来自高处掉下的粉料，所述称料组件(3) 的易损程度往往高于所述存储组件(2)，所以在本技术中是采用可拆卸的方式将所述称料组件(3)安装在所述第二横梁(1c)，所述称料组件(3)可以通过卡接或者螺丝的方式安装在所述第二横梁(1c)。
62.优选的，所述第二横梁(1c)与所述称料组件(3)之间还设置有多个连接加强件(6)，
63.所述连接加强件(6)包括连接板(6a)、连接杆(6b)、第一杆套(6c)、第二弹簧(6d)以及套设于所述连接杆(6b)的第二杆套(6e)，所述连接杆(6b) 固定于所述罐体(3a)的一侧，所述连接板(6a)的板面固定有所述第一杆套 (6c)；
64.所述连接杆(6b)的一端部固定于所述第二横梁(1c)，所述连接杆(6b) 的另一端部穿过所述第一杆套(6c)，所述第二弹簧(6d)的两端分别与第一杆套(6c)和第二杆套(6e)固定连接。
65.由于而所述称料组件(3)由于长时间接收来自高处掉下的粉料，所述称料组件(3)的易损程度往往高于所述存储组件(2)，为了减轻所述称料组件(3) 受到粉料重量的冲击力，本技术还设置有所述连接加强件(6)，所述连接加强件(6)可以加强所述第二横梁(1c)与所述称料组件(3)的连接强度，同时所述连接加强件(6)上设置有所述第二弹簧(6d)，所述第二弹簧(6d)能够在粉料落下时将粉料对罐体(3a)的冲击转化为弹性势能，从而减轻粉料对罐体(3a)的冲击，起到保护罐体(3a)与提高罐体(3a)的使用寿命作用。
66.优选的，所述出料组件(5)包括给料管(5a)、旋转电机(5b)以及带有螺旋叶片的转轴(5c)，所述给料管(5a)的管身开设有缺口，所述缺口与所述存储组件(2)的出口连通，所述转轴(5c)安装于所述给料管(5a)内，所述旋转电机(5b)固定安装于所述给料管(5a)的一端部，所述旋转电机(5b) 与所述转轴(5c)传动连接，所述给料管(5a)的出口位于所述称料组件(3) 的正上方。
67.优选的，所述旋转电机(5b)与所述重量传感器电联接。
68.粉料在所述存储组件(2)内存储的过程中会发生内摩擦、带电或者成分偏析的原因使得粉料极具有站粘性，使得粉料难以移动，所以需要通过转轴(5c) 上的螺旋叶片推动粉料移动。同时所述旋转电机(5b)与所述重量传感器电联接，从而控制粉料的掉落在所述称料组件(3)的重量。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。