一种新型双出罐气雾剂灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机相关领域，具体为一种新型双出罐气雾剂灌装机。


背景技术：

2.气雾剂灌装机用来对气雾剂进行自动灌装，气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。
3.目前阶段的气雾剂灌装机一般采用单出料方式灌装，使其局限性较大，效率较低，且对于灌装过程的智能性能不够，容易造成灌装不均匀，或不够同步，对于灌装机构的升降一般采用单控，使其无法保证升降的平行度，稳定性不够，导致其灌装过程，会出现每个灌装量存在差异。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型双出罐气雾剂灌装机，以解决上述背景技术中提出的气雾剂灌装机一般采用单出料方式灌装，使其局限性较大，效率较低，且对于灌装过程的智能性能不够，容易造成灌装不均匀，或不够同步，对于灌装机构的升降一般采用单控，使其无法保证升降的平行度，稳定性不够，导致其灌装过程，会出现每个灌装量存在差异的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双出罐气雾剂灌装机，包括工作台、棘轮传动机构、升降机构、拨动机构和双出料机构，所述工作台、升降机构、拨动机构和双出料机构组合成灌装机主体，所述升降机构通过丝杆传动方式控制托板与工作台保持平行升降；所述拨动机构用以驱动棘轮传动机构转动，带动所述双出料机构双出料。
6.在进一步的实施例中，所述拨动机构包括气缸、拨动板和棘爪；
7.所述气缸的伸缩端与拨动板的顶部一侧连接，所述拨动板与棘爪连接；
8.所述棘爪共设有三个，三个所述棘爪中，其中一个与拨动板连接用以驱动棘轮转动，另外两个用以锁死棘轮。
9.在进一步的实施例中，所述棘轮传动机构包括棘轮、棘轮支撑板、下半轴、轴承座、第二链轮、涨紧链轮和链轮轴；
10.所述棘轮的边侧设有等分槽，且等分槽与棘爪的卡齿啮合，所述棘轮设置在下半轴上；
11.所述棘轮支撑板的底部设有轴承座，所述下半轴与轴承座转动连接，且所述下半轴的端头处设有第二链轮；
12.所述棘轮支撑板上设有链轮轴，且所述链轮轴的一端设有涨紧链轮。
13.在进一步的实施例中，所述双出料机构包括主星轮、小星轮、进出导向板和进罐导向板；
14.所述主星轮的中部设有上半轴，所述上半轴与下半轴之间通过联轴器连接；
15.所述小星轮共设有两个，且两个小星轮分别设置在进出导向板的两侧，所述进罐导向板位于小星轮下方一侧，且两者不接触，所述小星轮通过轴承与小星轮轴承座连接，连接处通过小星轮止动垫圈防晃动锁紧，所述小星轮轴承座的中部与小星轮轴的一端连接，所述小星轮轴的另一端设有第三链轮，所述第三链轮与小星轮下轴承座转动连接。
16.在进一步的实施例中，所述第三链轮、涨紧链轮和第二链轮之间通过传动链条传动连接，且第二链轮的齿数是第三链轮的两倍。
17.在进一步的实施例中，所述升降机构包括立柱、滑座、立柱丝杆、调节手柄、上压盖、立柱座和第一链轮；
18.所述立柱的端头处设有立柱座，所述立柱座通过螺栓安装在工作台上；
19.所述滑座套装在立柱上；
20.所述立柱丝杆设置在立柱的内部，所述立柱丝杆的一端设有调节手柄上，所述立柱丝杆的另一端设有第一链轮，所述立柱丝杆与立柱丝杆螺母丝杆传动连接，所述立柱共设有两根，两根所述立柱之间的第一链轮通过链条传动连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、该实用新型设有拨动机构，通过其可以驱动棘轮传动机构转动，通过棘轮传动机构控制双出料机构双出料，采用此种方式不但可以对灌装进行全自动进行，且采用棘轮传动方式控制灌装节奏，可以使灌装设定较为平稳，且双出料机构采用主星轮和小星轮相互配合，可以将灌装后的瓶罐进行双向排出，此种方式可以有效提高灌装分装的效率，且使其可以适用于高强度流水线作业，可以节约灌装过程的成本消耗。
23.2、该实用新型设有升降机构，且此升降机构采用双立柱控制，在双立柱的内部均设有立柱丝杆，在双立柱的外侧均套装有滑座，且滑座的内侧设有可以与立柱丝杆丝杆传动的立柱丝杆螺母，此种方式可以自动控制托板的升降，且托板水平安装在两个立柱的滑座上，使其的升降控制更加稳定，且可以实时保持与工作台的平行，使其保证在灌装过程，对于灌装量的精确度。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种新型双出罐气雾剂灌装机的结构示意图；
25.图2为本实用新型的主视图；
26.图3为本实用新型的侧视图；
27.图4为本实用新型的工作台的俯视图；
28.图5为本实用新型的拨动机构与棘轮传动的俯视图；
29.图6为本实用新型的拨动机构与棘轮传动的主视图。
30.图中：1、立柱丝杆螺母；2、滑架定位块；3、立柱；4、立柱座；5、第一链轮；6、联轴器；7、链轮轴；8、涨紧链轮；9、进罐导向板；10、第二链轮；11、进出导向板；12、主星轮；13、上半轴；14、棘轮；15、小星轮下轴承座；16、第三链轮；17、小星轮轴；18、小星轮轴承座；19、小星轮；20、小星轮止动垫圈；21、滑座；22、立柱丝杆；23、调节手柄；24、上压盖；25、气缸；26、棘爪；27、拨动板；28、下半轴；29、轴承座；30、托板；31、工作台；32、棘轮支撑板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型双出罐气雾剂灌装机，包括工作台31、棘轮传动机构、升降机构、拨动机构和双出料机构，工作台31、升降机构、拨动机构和双出料机构组合成灌装机主体，升降机构通过丝杆传动方式控制托板30与工作台31保持平行升降；拨动机构用以驱动棘轮传动机构转动，带动双出料机构双出料。
33.通过拨动机构驱动棘轮传动机构，使棘轮传动机构由传动机构带动双出料机构进行自动出料控制，通过升降机构自动对托板30进行升降控制。
34.进一步，拨动机构包括气缸25、拨动板27和棘爪26；
35.气缸25的伸缩端与拨动板27的顶部一侧连接，拨动板27与棘爪26连接，通过气缸25控制拨动板27摆动，使拨动板27通过棘爪26带动棘轮14转动；
36.棘爪26共设有三个，三个棘爪26中，其中一个与拨动板27连接用以驱动棘轮14转动，另外两个用以锁死棘轮14。
37.进一步，棘轮传动机构包括棘轮14、棘轮支撑板32、下半轴28、轴承座29、第二链轮10、涨紧链轮8和链轮轴7；
38.棘轮14的边侧设有等分槽，且等分槽与棘爪26的卡齿啮合，棘轮14设置在下半轴28上；
39.棘轮支撑板32的底部设有轴承座29，下半轴28与轴承座29转动连接，且下半轴28的端头处设有第二链轮10，棘轮14转动带动下半轴28转动，使下半轴28带动第二链轮10转动；
40.棘轮支撑板32上设有链轮轴7，且链轮轴7的一端设有涨紧链轮8，通过涨紧链轮8用来对传动链条进行张紧控制。
41.进一步，双出料机构包括主星轮12、小星轮19、进出导向板11和进罐导向板9；
42.主星轮12的中部设有上半轴13，上半轴13与下半轴28之间通过联轴器6连接；
43.小星轮19共设有两个，且两个小星轮19分别设置在进出导向板11的两侧，进罐导向板9位于小星轮19下方一侧，且两者不接触，小星轮19通过轴承与小星轮轴承座18连接，连接处通过小星轮止动垫圈20防晃动锁紧，小星轮轴承座18的中部与小星轮轴17的一端连接，小星轮轴17的另一端设有第三链轮16，第三链轮16与小星轮下轴承座15转动连接，通过主星轮12与小星轮19相互配合进行自动双出料。
44.进一步，第三链轮16、涨紧链轮8和第二链轮10之间通过传动链条传动连接，且第二链轮10的齿数是第三链轮16的两倍。
45.进一步，升降机构包括立柱3、滑座21、立柱丝杆22、调节手柄23、上压盖24、立柱座4和第一链轮5；
46.立柱3的端头处设有立柱座4，立柱座4通过螺栓安装在工作台31上；
47.滑座21套装在立柱3上；
48.立柱丝杆22设置在立柱3的内部，立柱丝杆22的一端设有调节手柄23上，立柱丝杆22的另一端设有第一链轮5，立柱丝杆22与立柱丝杆螺母1丝杆传动连接，立柱3共设有两
根，两根立柱3之间的第一链轮5通过链条传动连接，此种设计可以手动控制滑座21在立柱3上升降。
49.工作原理：使用时，通过气缸25控制伸缩杆伸缩，使其带动拨动板27向后移动，并通过安装在其上的棘爪26带动棘轮14转动，当另外一个棘爪落入到棘轮14等分槽内时，三个棘爪26刚好将棘轮14锁死，当棘轮14转动时，棘轮14通过下半轴28和联轴器6带动上半轴13转动，使上半轴13带动主星轮12转动，同时下半轴28一端的第二链轮10与小星轮轴17一端的第三链轮16链条传动，由于棘轮14与主星轮12呈2:1关系，既棘轮14转过一个工位，主星轮12转过两个工位，且由于第二链轮10齿数设置为第三链轮16的两倍，既主星轮12的转速是小星轮19的2倍，同时通过涨紧链轮8对传动的链条的张紧，当棘爪26锁死棘轮14时，气缸25上的挡板碰到信号阀则安装在阀座托板上面的工作气缸收到信号则同时向罐内灌料，上阀、封口、充气，拨动板27回动初始，当工作完成时，互锁气解除，设备进入下一个循环，通过调节手柄23控制立柱丝杆22转动，使立柱丝杆22与滑座21内的立柱丝杆螺母1丝杆传动，使滑座21带动托板30在立柱3上平行于工作台31升降。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。