一种螺旋叶片设备用收油机构的制作方法

1.本实用新型涉及收油技术领域，具体为一种螺旋叶片设备用收油机构。


背景技术：

2.螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式；在使用螺旋叶片的设备中，往往在使用过程中会使螺旋叶片上附着大量的油污，而螺旋叶片设备往往不存在对螺旋叶片上的油污进行回收的机构，从而导致螺旋叶片无法正常使用，且油污未得到妥善的回收处理，导致资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种螺旋叶片设备用收油机构，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋叶片设备用收油机构，包括底座、箱体，所述箱体内部设置有夹紧贴附机构，所述箱体一侧设置有散热机构；
5.所述夹紧贴附机构包括按板、弹簧一、顶杆、顶球、半球、滑杆、弹簧二、滑板、转盘，所述顶杆一端固定安装在按板一端，所述顶杆与转盘内部开设的滑槽滑动连接，且所述顶杆另一端伸入转盘内部开设的方槽中，所述弹簧一一端固定安装在按板一端，所述弹簧一另一端固定安装在转盘外壁上，所述顶球固定安装在顶杆另一端，所述半球固定安装在滑杆一端，所述滑杆与转盘内部开设的滑槽滑动连接，所述弹簧二一端固定安装在滑杆外壁上，所述弹簧二另一端固定安装在转盘内部开设的滑槽内壁上，所述滑板固定安装在滑杆外壁上，所述滑板与转盘内部开设的滑槽内壁上开设的板槽滑动连接。
6.优选的，所述散热机构包括主动轮、传动带、从动轮、长转轴、伞齿轮一、伞齿轮二、短转杆、出风扇、固定架、隔网，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮固定套设在长转轴外壁上，所述长转轴一端通过轴承一与箱体内部开设的槽内壁上，所述伞齿轮一固定套设在长转轴外壁上，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合，所述伞齿轮二固定套设在短转杆外壁上，通过设置轴承一，使长转轴可实现固定转动，从而使长转轴在进行传动时更加稳定，通过将伞齿轮一与伞齿轮二啮合，使伞齿轮一与伞齿轮二之间实现传动，从而使伞齿轮二带动短转杆转动。
7.优选的，所述短转杆通过轴承二与固定架转动连接，所述固定架固定安装在箱体一侧开设的通孔内壁上，所述出风扇固定安装在短转杆外壁上，所述隔网固定安装在箱体一侧开设的通孔内壁上，通过设置隔网，防止箱体中的油污溅出箱体外，通过设置出风扇，可将箱体内螺旋叶片上油污产生热量排除箱体外，从而使箱体内的温度降低。
8.优选的，所述箱体内部开设的槽内壁底端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有短转轴，所述转盘固定安装在短转轴一端，所述箱体外壁设置有侧门，通过将电机固定安装在箱体内部开设的槽内壁底端，使电机运转时更稳定，且不会受到外界因素影响，保
证电机的正常使用寿命。
9.优选的，所述主动轮固定套设在短转轴外壁上，通过将主动轮固定套设在短转轴外壁上，使主动轮可随着短转轴实现转动，从而可实现传动。
10.优选的，所述滑杆另一端固定安装有移动板，所述移动板一侧固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱外壁上螺纹连接有安装板，所述安装板上设置有吸附海绵，通过设置螺纹柱，使吸附海绵可方便拆装，从而方便对吸附海绵中的吸收的油污进行统一处理。
11.优选的，所述箱体内壁固定安装有隔板，所述隔板内部开设的槽内壁固定安装有液压杆，所述液压杆输出端固定安装有夹板，所述箱体顶端设置有箱盖，所述箱体固定安装在底座顶端，所述底座底端设置有移动轮，通过设置液压杆，使夹板可通过液压杆的作用下对螺旋叶片主体进行固定，防止在对螺旋叶片过程中发生晃动，从而影响擦拭效果，通过设置移动轮，方便装置移动，使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率。
12.本实用新型提供了一种螺旋叶片设备用收油机构。该螺旋叶片设备用收油机构具备以下有益效果：
13.(1)、该螺旋叶片设备用收油机构，通过按板、弹簧一、顶杆、顶球、半球、滑杆、弹簧二、滑板、转盘的共同作用下，可以使吸附海绵可对螺旋叶片进行全面接触，从而对螺旋叶片上的油进行擦拭吸收，使油脱离螺旋叶片表面，吸收至吸附海绵上，当对螺旋叶片的油污擦拭完成后，拆卸下吸附海绵，可将吸附海绵上吸收的油污进行挤出，方便统一进行处理，节省了对螺旋叶片清洁的时间，提高工作效率；
14.(2)、该螺旋叶片设备用收油机构，通过主动轮、传动带、从动轮、长转轴、伞齿轮一、伞齿轮二、短转杆、出风扇、固定架、隔网的共同作用下，可以使短转杆带动出风扇转动，出风扇转动时使箱体内的空气与箱体外的空气进行流通，可将箱体内螺旋叶片上油污产生热量排除箱体外，从而使箱体内的温度降低，对箱体内的机构零件进行保护，保证箱体内的机构零件的正常使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型传动带俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型转盘俯视局部剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
20.图中：1.底座 2.箱体 3.箱盖 4.夹紧贴附机构 5.散热机构 6.电机 7.短转轴 8.移动板 9.螺纹柱 10.安装板 11.吸附海绵 12.液压杆 13.夹板 14.螺旋叶片主体 15.侧门 16.隔板 401.按板 402.弹簧一 403.顶杆 404.顶球 405.半球 406.滑杆 407.弹簧二 408.滑板 409.转盘 501.主动轮 502.传动带 503.从动轮 504.长转轴 505.伞齿轮一 506.伞齿轮二 507.短转杆 508.出风扇 509.固定架 510.隔网。
具体实施方式
21.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋叶片设备用收油机构，包括底座1、箱体2，箱体2内部开设的槽内壁底端固定安装有电机6，电机6输出端固定安装有
短转轴7，转盘409固定安装在短转轴7一端，箱体2外壁设置有侧门15，通过将电机6固定安装在箱体2内部开设的槽内壁底端，使电机6运转时更稳定，且不会受到外界因素影响，保证电机6的正常使用寿命，箱体2内壁固定安装有隔板16，隔板16内部开设的槽内壁固定安装有液压杆12，液压杆12输出端固定安装有夹板13，箱体2顶端设置有箱盖3，箱体2固定安装在底座1顶端，底座1底端设置有移动轮，通过设置液压杆，使夹板可通过液压杆的作用下对螺旋叶片主体进行固定，防止在对螺旋叶片过程中发生晃动，从而影响擦拭效果，通过设置移动轮，方便装置移动，使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率，箱体2内部设置有夹紧贴附机构4，箱体2一侧设置有散热机构5，散热机构5包括主动轮501、传动带502、从动轮503、长转轴504、伞齿轮一505、伞齿轮二506、短转杆507、出风扇508、固定架509、隔网510，主动轮501通过传动带502与从动轮503传动连接，主动轮501固定套设在短转轴7外壁上，通过将主动轮501固定套设在短转轴7外壁上，使主动轮501可随着短转轴7实现转动，从而可实现传动，从动轮503固定套设在长转轴504外壁上，长转轴504一端通过轴承一与箱体2内部开设的槽内壁上，伞齿轮一505固定套设在长转轴504外壁上，伞齿轮一505与伞齿轮二506啮合，伞齿轮二506固定套设在短转杆507外壁上，通过设置轴承一，使长转轴504可实现固定转动，从而使长转轴504在进行传动时更加稳定，通过将伞齿轮一505与伞齿轮二506啮合，使伞齿轮一505与伞齿轮二506之间实现传动，从而使伞齿轮二506带动短转杆507转动，短转杆507通过轴承二与固定架509转动连接，固定架509固定安装在箱体2一侧开设的通孔内壁上，出风扇508固定安装在短转杆507外壁上，隔网510固定安装在箱体2一侧开设的通孔内壁上，通过设置隔网510，防止箱体2中的油污溅出箱体2外，通过设置出风扇508，可将箱体2内螺旋叶片上油污产生热量排除箱体2外，从而使箱体2内的温度降低，通过主动轮501、传动带502、从动轮503、长转轴504、伞齿轮一505、伞齿轮二506、短转杆507、出风扇508、固定架509、隔网510的共同作用下，可以使短转杆507带动出风扇508转动，出风扇508转动时使箱体2内的空气与箱体2外的空气进行流通，可将箱体2内螺旋叶片上油污产生热量排除箱体2外，从而使箱体2内的温度降低，对箱体2内的机构零件进行保护，保证箱体2内的机构零件的正常使用寿命；
22.夹紧贴附机构4包括按板401、弹簧一402、顶杆403、顶球404、半球405、滑杆406、弹簧二407、滑板408、转盘409，顶杆403一端固定安装在按板401一端，顶杆403与转盘409内部开设的滑槽滑动连接，且顶杆403另一端伸入转盘409内部开设的方槽中，弹簧一402一端固定安装在按板401一端，弹簧一402另一端固定安装在转盘409外壁上，顶球404固定安装在顶杆403另一端，半球405固定安装在滑杆406一端，滑杆406另一端固定安装有移动板8，移动板8一侧固定安装有螺纹柱9，螺纹柱9外壁上螺纹连接有安装板10，安装板10上设置有吸附海绵11，通过设置螺纹柱9，使吸附海绵11可方便拆装，从而方便对吸附海绵11中的吸收的油污进行统一处理，滑杆406与转盘409内部开设的滑槽滑动连接，弹簧二407一端固定安装在滑杆406外壁上，弹簧二407另一端固定安装在转盘409内部开设的滑槽内壁上，滑板408固定安装在滑杆406外壁上，滑板408与转盘409内部开设的滑槽内壁上开设的板槽滑动连接，通过按板401、弹簧一402、顶杆403、顶球404、半球405、滑杆406、弹簧二407、滑板408、转盘409的共同作用下，可以使吸附海绵11可对螺旋叶片进行全面接触，从而对螺旋叶片上的油进行擦拭吸收，使油脱离螺旋叶片表面，吸收至吸附海绵11上，当对螺旋叶片的油污擦拭完成后，拆卸下吸附海绵11，可将吸附海绵11上吸收的油污进行挤出，方便统一进行处
理，节省了对螺旋叶片清洁的时间，提高工作效率。
23.该螺旋叶片设备用收油机构在使用时，首先将设备移动至工作地点，打开侧门15，手动按动按板401，按板401带动顶杆403移动，顶杆403带动顶球404向转盘409中心靠近，顶球404挤压半球405，使半球405向转盘409两侧移动，半球405带动滑杆406移动，滑杆406压缩弹簧二407，滑杆406带动移动板8向转盘409外侧移动，从而使两侧的移动板8张开，使螺旋叶片主体14可伸入两侧移动板8之间，这时松开按板401，按板401在弹簧一402的作用下复位，从而使顶球404不再挤压半球405，使滑杆406在弹簧二407的作用下向转盘409内侧移动，滑杆406带动移动板8移动，移动板8通过螺纹柱9带动安装板10上的吸附海绵11接触螺旋叶片主体14，这时启动电机6，电机6带动短转轴7转动，短转轴7带动转盘409转动，转盘409带动移动板8转动，移动板8带动其上设置的吸附海绵11在螺旋叶片上旋转，使吸附海绵11可对螺旋叶片进行全面接触，从而对螺旋叶片上的油进行擦拭吸收，使油脱离螺旋叶片表面，吸收至吸附海绵11上，当对螺旋叶片的油污擦拭完成后，拆卸下吸附海绵11，可将吸附海绵11上吸收的油污进行挤出，方便统一进行处理，节省了对螺旋叶片清洁的时间，提高工作效率；短转轴7带动主动轮501转动，主动轮501通过传动带502带动从动轮503转动，从动轮503带动长转轴504转动，长转轴504带动伞齿轮一505转动，伞齿轮一505带动伞齿轮二506转动，伞齿轮二506带动短转杆507转动，短转杆507带动出风扇508转动，出风扇508转动时使箱体2内的空气与箱体2外的空气进行流通，可将箱体2内螺旋叶片上油污产生热量排除箱体2外，从而使箱体2内的温度降低，对箱体2内的机构零件进行保护，保证箱体2内的机构零件的正常使用寿命。