一种无油直驱棒条给料机的制作方法

1.本实用新型属于给料机技术领域，特别是一种无油直驱棒条给料机。


背景技术：

2.棒条给料机一般用于粗破碎机前的均匀给料，同时利用筛面的作用，除去混在棒条件之间或者棒条件表面的细小物料，起到输送过程中去杂的功能。传统棒条给料机采用驱动电机、皮带轮，轴承组作为驱动组件，驱动单元通过弹性联轴器与偏心振动组件连接，偏心振动组件设置在同一主轴上，主轴与输送平台之间设有轴承，当驱动电机旋转时，驱动两组偏心组件同步转动，产生一个与给料机输送方向处于相同平面的驱动力，迫使与偏心振动组件的输送平台沿其输送反向往复运动。
3.传动的调节振动幅度一般通过在偏心振动组件中状态一致的偏心块上附加要增减偏心块或着调整传动齿轮的啮合的角度，该调节方式较为缓慢，工作效率低，还可以通过调节两组偏心振动组件中的偏心块在主轴上形成的角度差，从而通过同一主轴上的偏心振动组件产生谐振达到增减振动幅度的效果，但是由于两组偏心振动组件通过给料机主轴刚性连接，会产生输送平台宽度方向的振动力，对轴承与轴承座的冲力较大，导致轴承出现磨损，轴承外环和主轴间隙增大，降低了棒条件的输送效率且整体结构寿命较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种无油直驱棒条给料机，以解决上述问题。
5.一种无油直驱棒条给料机，所述无油直驱棒条给料机包括一个通过弹性缓冲结构安装在基座上的输送给料平台，所述输送给料平台的一端设有一个出料口，所述输送给料平台底部两侧至少两个对应设置的直驱电机，所述直驱电机的输出端设置有一个偏心块，两个相对设置的直驱电机的输出端之间连接有一个能够使两个直驱电机的输出端同步转动的活动同步连接结构，直驱电机驱动输送给料平台沿输送给料平台长度方向往复弹性振动，迫使位于输送给料平台上的棒条件向出料口一端移动。
6.进一步地，所述弹性缓冲结构包括一组设置在所述输送给料平台远离出料口一端底部的固定缓冲组，以及两组对称设置在所述输送给料平台靠近出料口一端两侧的回转缓冲组。
7.进一步地，所述固定缓冲组包括一个设置在所述输送给料平台远离出料口一端的固定升降板，一个固定在基座上的固定板一，以及至少两个设置在所述固定升降板与固定板一之间的固定缓冲弹簧。
8.进一步地，所述回转缓冲组包括两个间隔设置在所述输送给料平台的回转定位柱，一个套设在回转定位柱上的转动升降板，一个固定在基座上的固定板二，以及至少两个设置在所述转动升降板与固定板二之间的回转缓冲弹簧。
9.进一步地，所述输送给料平台的底部两侧设有侧安装板，所述直驱电机安装在侧安装板上。
10.进一步地，所述输送给料平台上分别设有依次沿输送给料平台输送方向间隔设置的盲板区间和筛板区间。
11.进一步地，所述输送给料平台的上端边缘设有侧挡板且所述出料口设置在筛板区间远离盲板区间的一端。
12.进一步地，所述盲板区间与筛板之间自高到低呈阶梯设置或者所述盲板区间与筛板之间自高到低呈倾斜设置。
13.进一步地，所述偏心块为弧形环体且偏心块设有供直驱电机的输出端卡入的弧形槽。
14.进一步地，所述活动同步连接结构为万向联轴器两个对应设置直驱电机的输出端之间的橡胶连接轴。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种无油直驱棒条给料机采用直驱电机与输料给料平台刚性连接形成直联驱动方式，代替原有的驱动电机、皮带轮和轴承组构成的固定驱动单元，省去了驱动单元的地面连接基座和减少对轴承组的维护，同时在两个直驱电机之间设置活动同步连接结构，两个偏心块各自形成的偏心驱动力传递至活动同步连接结构上，通过活动同步连接吸收并发生物理谐振并逐渐形成一个整体偏心驱动力，大幅减弱输送给料平台宽度方向的振动，增强结构可靠性，而且调整振幅简单灵活方便，调整振幅方式只需要对同一活动同步连接结构连接的两个偏心块之间进行相对角度的旋转就可，而不需要传统给料机要增减偏心块或调整传动齿轮的啮合的角度的振幅调节方式。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种无油直驱棒条给料机的示意图一。
17.图2为图1的无油直驱棒条给料机所具有的俯视示意图二。
18.图3为图1的无油直驱棒条给料机所具有的直驱电机示意图。
19.图4为图1的无油直驱棒条给料机所具有的回转缓冲组示意图。
20.图5为图1的无油直驱棒条给料机所具有的偏心块示意图。
具体实施方式
21.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
22.请参阅图1至图5，其为本实用新型提供的一种无油直驱棒条给料机的结构示意图。一种无油直驱棒条给料机包括一个输送给料平台10，所述输送给料平台10的一端设有一个出料口11，至少两个对应设置在所述输送给料平台10底部两侧的直驱电机30，所述直驱电机30的输出端设置有一个偏心块31，两个相对设置的直驱电机30的输出端之间连接有一个能够使两个直驱电机30的输出端同步转动的活动同步连接结构40，直驱电机30驱动输送给料平台10沿输送给料平台10长度方向往复弹性振动，迫使位于输送给料平台10上的棒条件向出料口11一端移动。可以想到的是本无油直驱棒条给料机还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
23.输送给料平台10通过弹性缓冲结构设置在基座上，从而抬升了输送给料的安装高
度，迫使输送给料平台10处于由弹性缓冲结构支撑的弹性悬空状态。所述输送给料平台10上分别设有依次沿输送给料平台10输送方向间隔设置的盲板区间12和筛板区间13，所述出料口11设置在筛板区间13远离盲板区间12的一端棒条件上料至输送给料平台10，棒条件首先先落料至盲板区间12，通过输送给料平台10的往复振动向筛板区间13一侧移动，使残留在棒条件之间的细杂物料通过筛板筛分，最终从出料口11实现出料。所述输送给料平台10的上端边缘设有侧挡板，用于棒条件的输送导向，同时防止棒条件脱离输送给料平台10。
24.可以想到的是，为了加快输送给料平台10的输送效率，输送给料平台10上具有倾角，在本实施例中，所述盲板区间12与筛板之间自高到低呈倾斜设置。同理，所述盲板区间12与筛板之间自高到低呈阶梯设置也能达到相同的效果。
25.所述弹性缓冲结构包括一组设置在所述输送给料平台10远离出料口11一端底部的固定缓冲组21，以及两组对称设置在所述输送给料平台10靠近出料口11一端两侧的回转缓冲组22。所述固定缓冲组21沿输送给料平台10的宽度方向设置，形成边缓冲支撑，所述固定缓冲组21包括一个设置在所述输送给料平台10远离出料口11一端的固定升降板211，一个固定在基座上的固定板一212，以及至少两个设置在所述固定升降板211与固定板一212之间的固定缓冲弹簧213，通过固定升降板211、固定板一212、固定缓冲弹簧213的配合，使固定缓冲组21主要形成输送给料平台10在输送方向同平面内的振动，并减弱输送给料平台10在宽度方向的两侧振动，保证输送给料平台10的振动稳定性且提高输送效率。
26.所述回转缓冲组22包括两个间隔设置在所述输送给料平台10的回转定位柱221，一个套设在回转定位柱221上的转动升降板222，一个固定在基座上的固定板二223，以及至少两个设置在所述转动升降板222与固定板二223之间的回转缓冲弹簧223。通过转动升降板222与回转定位柱221的配合，间隔设置的回转缓冲弹簧223形成双点缓冲支撑，在输送给料平台10振动起伏时，使转动升降板222沿回转定位柱221转动，始终保持竖直下压固定缓冲弹簧213，固定缓冲弹簧213受力均衡，增强缓冲效果。固定缓冲组21与回转缓冲组22在输送给料平台10底部设有双点和边的组合缓冲支撑方式，增强输送给料平台10的振动导向，提高振动稳定性。更优化地，分别在固定缓冲组21与回转缓冲组22中设置弹簧限位结构，限位固定缓冲弹簧213和回转缓冲弹簧223的压缩导向或者拉伸导向，提高结构可靠性。
27.基座为设置在弹性缓冲结构底部的刚性结构，作为底部承压部分承受弹簧缓冲结构反复的振动，迫使输送给料平台10主体处于悬空状态。
28.所述输送给料平台10的底部两侧设有侧安装板15，所述直驱电机30安装在侧安装板15上。在本实施例中，共有四台直驱电机30并两两对应设置在侧安装板15上，设置在输送给料平台10的下方，避免与棒条件上料产生干涉，提高输送效率。直驱电机30安装在输送给料平台10上，构成直联驱动方式，相较于传统给料机皮带传动，可以避免皮带传动时效率降低的问题，有效的降低了能耗性。同时替代了原有的驱动电机、皮带轮和轴承组形成的驱动单元，不需要额外的地面基座，省去偏心驱动轴承，安装和维护更加简便。
29.所述偏心块31为弧形环体311且偏心块31设有供直驱电机30的输出端卡入的弧形槽312，偏心块31与直驱电机30的输出端为刚性连接，在本实施例中，刚性连接为螺纹紧固方式。弧形环体311和弧形槽312的设计使偏心块31与直驱电机30的输出端的连接更加紧凑。另外，为了保护偏心块31外侧的密封性，所述偏心块31外侧设有保护罩。
30.所述活动同步连接结构40为万向联轴器或者两个对应设置直驱电机30的输出端
之间的橡胶连接轴，在本实施例中，活动同步连接结构40为万向联轴器。设置活动同步连接结构40，使两个直驱电机30的输出端保持同步转动，两个偏心块31各自形成的偏心驱动力传递至活动同步连接结构40上，通过活动同步连接吸收并发生物理谐振并逐渐形成一个整体偏心驱动力，大幅减弱输送给料平台10宽度方向的振动，增强结构可靠性，而且调整振幅简单灵活方便，调整振幅方式只需要对同一活动同步连接结构40连接的两个偏心块31之间进行相对角度的旋转就可，而不需要传统给料机要增减偏心块31或调整传动齿轮的啮合的角度的振幅调节方式。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。