一种锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片轧辊车维修技术领域，具体为一种锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展，对锂电池的需求与日俱增，锂离子电池由锂离子电芯、电解液、保护电路及外壳部分组成，电芯则由正极、负极以及隔膜组成，正极的组成部分为正极材料+导电剂+粘合剂+集流体，负极的组成部分为石墨+导电剂+增稠剂+粘结剂+集流体，正极和负极在业界内一般称为电池极片，为了提高电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后须进行滚压，此工序称为电池极片的轧制与切片，而极片的轧制则需要使用到轧辊车，而因为轧辊车中的轧辊在长时间的使用后会有磨损，需要工作人员将轧辊取下并固定修复轧辊，现有的锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在工作人员维修轧辊车的轧辊时，通常是先将轧辊车中的轧辊取下，再将轧辊固定，再用其他特定的装置将经使用磨损或去除表面缺陷，以使修复后的轧辊恢复到原始设计尺寸，但现在一般的情况都是由工作人员手动将轧辊车中的轧辊搬运至维修装置上，而现在有些轧辊会因为机器的原因体积比较大，且高度不一，而现在的过辊装置无法精确的调整角度，使轧辊无法准确的滚入维修装置中，因此亟需一种锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置，以解决上述背景技术中提出的现在一般的过辊装置无法精确的调整角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置，包括支撑板，所述支撑板外壁顶部两侧的两端皆固定连接有连接板，四组所述连接板外壁对应的一侧皆固定连接有第一连接杆的一端，两组所述第一连接杆外壁的两侧皆套有第一连接孔，四组所述第一连接孔皆开设于连接块外壁一端的两侧，两组所述连接块外壁另一端的两侧皆开设有第二连接孔，四组所述第二连接孔的内部皆套有第二连接杆外壁的一侧，两组所述第二连接杆外壁的一皆固定连接于第一固定板外壁底部的一侧，两组所述第一固定板外壁的顶部皆固定连接有传输带外壁底部的一侧。
6.优选的，两组所述连接块外壁一侧的两端皆固定连接有第二固定板，四组所述第二固定板的中部皆贯穿开设有第三连接孔，四组所述第三连接孔的内部皆套有限位杆，四组所述限位杆对应的一侧皆固定连接于移动块外壁的一侧，两组所述移动块的内部皆贯穿啮合有螺纹杆，两组所述螺纹杆的顶部皆固定连接有旋转把手，两组所述螺纹杆的底部皆套于支撑板外壁顶部的一侧。
7.优选的，所述连接块的形状为u形，且连接块的内部设置有支撑杆。
8.优选的，所述传输带外壁的顶部设置有限位块。
9.优选的，所述移动块的四个边角皆为椭圆形。
10.优选的，所述旋转把手的外壁设置有多组防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置设置有支撑板、连接板、第一连接杆、第一连接孔、连接块、第二连接孔、第二连接杆、第一固定板、传输带、第二固定板、第三连接孔、限位杆、移动块、旋转把手和螺纹杆，通过转动旋转把手，使旋转把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块移动，移动块移动带动移动块在第二固定板内部转动并带动第二固定板移动，第二固定板移动带动连接块移动，连接块移动带动第一固定板移动，第一固定板移动带动传输带移动，使装置的两端都可以根据需要连接地方的高度来随意调节，装置能精准的对应需要连接的地方，提高轧辊移动中的精准度，提高装置的适用范围，减少工作人员的工作量，提高装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑板具体连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的传动结构示意图。
16.图中：1、支撑板；2、连接板；3、第一连接杆；4、第一连接孔；5、连接块；6、第二连接孔；7、第二连接杆；8、第一固定板；9、传输带；10、第二固定板；11、第三连接孔；12、限位杆；13、移动块；14、旋转把手；15、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
19.据图1-2所示，一种锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置，包括支撑板1，支撑板1外壁顶部两侧的两端皆固定连接有连接板2，四组连接板2外壁对应的一侧皆固定连接有第一连接杆3的一端，两组第一连接杆3外壁的两侧皆套有第一连接孔4，四组第一连接孔4皆开设于连接块5外壁一端的两侧，连接块5的形状为u形，且连接块5的内部设置有支撑杆，使连接块5能更好的连接的同时提高连接块5的稳定性，两组连接块5外壁另一端的两侧皆开设有第二连接孔6，四组第二连接孔6的内部皆套有第二连接杆7外壁的一侧，两组第二连接杆7外壁的一皆固定连接于第一固定板8外壁底部的一侧，两组第一固定板8外壁的顶部皆固定连接有传输带9外壁底部的一侧，传输带9外壁的顶部设置有限位块，限制轧辊的运动轨迹。
20.据图1和图3所示，两组连接块5外壁一侧的两端皆固定连接有第二固定板10，四组第二固定板10的中部皆贯穿开设有第三连接孔11，四组第三连接孔11的内部皆套有限位杆12，四组限位杆12对应的一侧皆固定连接于移动块13外壁的一侧，移动块13的四个边角皆
为椭圆形，使移动块13能更好的在第二固定板10内部转动，两组移动块13的内部皆贯穿啮合有螺纹杆15，两组螺纹杆15的顶部皆固定连接有旋转把手14，旋转把手14的外壁设置有多组防滑纹，增加旋转把手14的摩擦力，两组螺纹杆15的底部皆套于支撑板1外壁顶部的一侧。
21.工作原理：当需要根据轧辊的高度来调节时，先通过转动旋转把手14，使旋转把手14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动移动块13移动，移动块13移动带动限位杆12在第三连接孔11内部转动，移动块13在第二固定板10内部转动并带动第二固定板10移动，第二固定板10移动带动连接块5移动，连接块5移动带动第一固定板8移动，第一固定板8移动带动传输带9移动，使装置的两端都可以根据需要连接地方的高度来随意调节，装置能精准的对应需要连接的地方，提高轧辊移动中的精准度，提高装置的适用范围，减少工作人员的工作量，提高装置的实用性。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。