用于烧结焊剂生产的物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结焊剂生产技术领域，尤其涉及用于烧结焊剂生产的物料输送装置。


背景技术：

2.烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂，是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在750~1000℃高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂。
3.但是在生产烧结焊剂颗粒的过程中，烧结焊剂颗粒中会掺入部分金属杂质，多数为铁质杂质，影响烧结焊剂的产品质量，导致烧结焊剂在使用过程中，金属杂质熔融后会夹杂进焊缝内，造成焊痕粗糙，焊缝焊接不连续，从而严重影响焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供用于烧结焊剂生产的物料输送装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供用于烧结焊剂生产的物料输送装置，包括用于传输物料的输送带以及沿输送带传输方向设置的至少两组除铁机构；每组除铁机构均包括竖向设置的若干个除铁棒，若干除铁棒沿输送带宽度方向均匀分布；每个除铁棒上均套设去铁套，所述去铁套能在外力作用下向下移动，去铁套向下移动能将除铁棒上吸附的金属杂质挤下，若干个去铁套通过连接杆连接。
6.优选的，除铁棒的上端均固定安装在安装板上，所述安装板通过升降机构驱动升降，升降机构安装在支撑架上。
7.优选的，所述升降机构为气缸，气缸的外缸与支撑架固定，气缸的活塞杆与安装板连接。通过升降机构调节除铁棒底部距离输送带上表面的高度，使除铁棒调整至合适的位置，既能避免除铁棒底部与输送带接触，又能保证除铁棒较好的除铁效果。
8.优选的，所述除铁棒为磁铁棒。
9.优选的，所述连接杆通过竖向设置的弹性件与安装板连接。
10.优选的，所述弹性件至少为两个，两个弹性件分别位于连接杆的两端，所述弹性件为弹簧。弹簧能够使去铁套解除外力后及时复位。
11.优选的，所述连接杆上固定竖向设置的限位杆，在安装板上设置供限位杆穿过的第一通孔，所述限位杆上端穿过安装板后与限位螺母连接，所述限位螺母不能穿过第一通孔。通过调节限位螺母的位置，可以方便调节去铁套向下移动的距离，避免去铁套向下过度移动脱离除铁棒。
12.优选的，在支撑架上设置供限位杆和限位螺母穿过的第二通孔。当除铁棒被升降机构驱动向上移动时，限位杆和限位螺母也随之上移，第二通孔的存在能够避免限位杆影响除铁棒的升降。
13.优选的，所述去铁套为上宽下窄的结构。去铁套的上述结构能够方便将吸附在除铁棒上的金属杂质挤下。
14.优选的，在每个除铁棒的底面均固定橡胶垫。橡胶垫能够避免金属杂质聚集在除铁棒底面上，方便去铁套将金属杂质从除铁棒上全部挤下。
15.优选的，所述支撑架上安装能在水平面上旋转的接料槽，所述接料槽与支撑架通过竖向设置的铰接轴铰接。接料槽在水平面上旋转能在输送带宽度方向和输送带长度方向上切换。
16.当需要将除铁棒吸附的金属杂质挤下时，通过升降机构向上提升除铁棒，转动接料槽使其位于除铁棒下方（在输送带宽度方向上），然后手动下压连接杆，随着去铁套的下移，去铁套将除铁棒上吸附的金属杂质挤下，被挤下的金属杂质被接入接料槽内，转动接料槽使其离开除铁棒下方（在输送带长度方向上），通过升降机构驱动除铁棒向下移动，移动至合适位置后即可继续进行除铁工作，由于在输送带上方设置至少两组除铁机构，因此当其中一组除铁机构在清理金属杂质时，另一组除铁机构在正常除铁工作，保证了除铁工作的不间断性。可以根据实际工作需要，选择安装合适数量的除铁机构。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型在物料输送过程中能够有效去除金属杂质，金属杂质去除效果好，无需另外的金属杂质去除工序，提高了生产效率；同时大大降低了焊剂颗粒中的金属杂质比例，提升了焊剂的质量，使焊痕更加细腻，焊缝焊接连续，提升了焊接质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型除铁机构的一种状态结构示意图；
21.图3为本实用新型除铁机构另一种状态的结构示意图；
22.图中所示：
23.1、输送带，2、除铁棒，3、安装板，4、支撑架，5、升降机构，6、去铁套，7、连接杆，8、弹性件，9、限位杆，10、限位螺母，11、橡胶垫，12、接料槽。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.如图1、2、3所示，本实用新型包括用于传输物料的输送带1以及沿输送带1传输方向设置的至少两组除铁机构。
26.每组除铁机构均包括竖向设置的若干个除铁棒2，若干除铁棒2沿输送带1宽度方向均匀分布，除铁棒2的上端均固定安装在安装板3上，所述安装板3通过升降机构5驱动升降，升降机构5安装在支撑架4上，在本实施例中，所述升降机构5为气缸，气缸的外缸与支撑架4固定，气缸的活塞杆与安装板3连接。通过升降机构5调节除铁棒2底部距离输送带1上表面的高度，使除铁棒2调整至合适的位置，既能避免除铁棒2底部与输送带1接触，又能保证除铁棒2较好的除铁效果。所述除铁棒2为磁铁棒。
27.每个除铁棒2上均套设去铁套6，所述去铁套6能在外力作用下向下移动，去铁套6向下移动能将除铁棒2上吸附的金属杂质挤下，若干个去铁套6通过连接杆7连接，所述连接杆7通过竖向设置的弹性件8与安装板3连接，所述弹性件8至少为两个，两个弹性件8分别位于连接杆7的两端，所述弹性件8为弹簧。弹簧能够使去铁套6解除外力后及时复位。
28.所述连接杆7上固定竖向设置的限位杆9，在安装板3上设置供限位杆9穿过的第一通孔，所述限位杆9上端穿过安装板3后与限位螺母10连接，所述限位螺母10不能穿过第一通孔。通过调节限位螺母10的位置，可以方便调节去铁套6向下移动的距离，避免去铁套6向下过度移动脱离除铁棒2。
29.在支撑架4上设置供限位杆9和限位螺母10穿过的第二通孔，当除铁棒2被升降机构5驱动向上移动时，限位杆9和限位螺母10也随之上移，第二通孔的存在能够避免限位杆9影响除铁棒2的升降。
30.所述去铁套6为上宽下窄的结构，去铁套6的上述结构能够方便将吸附在除铁棒2上的金属杂质挤下，所述去铁套6为塑料套。在每个除铁棒2的底面均固定橡胶垫11，橡胶垫11能够避免金属杂质被挤下时聚集在除铁棒2底面上，方便去铁套6将金属杂质从除铁棒2上挤下。
31.所述支撑架4上安装能在水平面上旋转的接料槽12，所述接料槽12与支撑架4通过竖向设置的铰接轴铰接，接料槽12在水平面上旋转能在输送带1宽度方向和输送带1长度方向上切换。
32.当需要将除铁棒2吸附的金属杂质挤下时，通过升降机构5向上提升除铁棒2，转动接料槽12使其位于除铁棒2下方（在输送带1宽度方向上），然后手动下压连接杆7，随着去铁套6的下移，去铁套6将除铁棒2上吸附的金属杂质挤下，被挤下的金属杂质被接入接料槽12内，转动接料槽12使其离开除铁棒2下方（在输送带1长度方向上），通过升降机构5驱动除铁棒2向下移动，移动至合适位置后即可继续进行除铁工作，由于在输送带1上方设置至少两组除铁机构，因此当其中一组除铁机构在清理金属杂质时，另一组除铁机构在正常除铁工作，保证了除铁工作的不间断性。可以根据实际工作需要，选择安装合适数量的除铁机构。
33.本实用新型在物料输送过程中能够有效去除金属杂质，金属杂质去除效果好，无需另外的金属杂质去除工序，提高了生产效率；同时大大降低了焊剂颗粒中的金属杂质比例，提升了焊剂的质量，使焊痕更加细腻，焊缝焊接连续，提升了焊接质量。
34.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。