胶布自动缠绕设备的制作方法

胶布自动缠绕设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及胶布自动缠绕设备。


背景技术：

2.现有技术的缠胶布设备通常无法改变胶布在产品上的缠绕位置，造成胶布集中在一个位置成堆缠绕，缠绕效果较差，人工缠绕胶布则效率较低，劳动强度大，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的胶布自动缠绕设备。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种胶布自动缠绕设备，包括一支撑横板，所述支撑横板的中部垂直固定有一支撑竖板，所述支撑竖板上开设有一环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形导轨，环形导轨可在环形槽内转动；所述环形槽的两侧设置有定位机构，用于夹紧定位套管产品和线缆，所述定位机构滑动连接于支撑横板上；所述支撑竖板的后端设置有胶布供应机构，所述胶布供应机构的一端设置有多个不粘胶张紧滚轮，所述多个不粘胶张紧滚轮轴接于一块连接板上，所述连接板固定于环形导轨一侧。
5.优选地，所述定位机构包括若干定位夹爪气缸，用于控制夹爪夹紧套管产品和线缆。
6.优选地，所述定位机构的端部设置有调节盘。
7.优选地，所述支撑横板上固定有定位驱动电机，定位驱动电机通过丝杆连接定位机构。
8.优选地，所述胶布供应机构包括胶布卷盘和供应电机，所述胶布卷盘的一端设置有多个铜齿滚轮，供应电机通过传动轮和同步带连接于铜齿滚轮。
9.优选地，所述多个铜齿滚轮的一端设置有切刀气缸，切刀气缸的输出端连接有切刀，所述切刀位于多个铜齿滚轮与多个不粘胶张紧滚轮之间。
10.优选地，所述环形导轨的一侧一体成型有环形齿台，所述支撑竖板上固定有转动驱动电机，转动驱动电机通过传动轮和双面齿同步带连接于环形齿台，双面齿同步带的内侧面与传动轮啮合连接，双面齿同步带的外侧面与环形齿台啮合连接。
11.优选地，所述支撑竖板上固定有升降气缸，升降气缸的输出端固定有锁定气缸，所述锁定气缸的输出端固定有锁杆。
12.优选地，所述支撑竖板上与锁杆位置对应处开设有条状通孔，所述连接板上开设有与锁杆相匹配的锁孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的胶布自动缠绕设备使得胶布可均匀缠绕在套管产品和线缆套接处的两侧，避免胶布堆叠缠绕在一处，缠绕效果更好，效率高，利于满足生产
需求。
【附图说明】
14.图1为本实用新型胶布自动缠绕设备的第一立体图；
15.图2为本实用新型胶布自动缠绕设备的第二立体图；
16.图3为图2中a处放大图。
【具体实施方式】
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图3，本实用新型的胶布自动缠绕设备，用于在线缆500与套管产品600的套接处缠绕胶布，包括一支撑横板100，所述支撑横板100的中部垂直固定有一支撑竖板200，所述支撑竖板200上开设有一环形槽210，所述环形槽210内滑动连接有环形导轨220，环形导轨220可在环形槽210内转动。所述环形槽210的两侧设置有定位机构400，用于夹紧定位套管产品600和线缆500，所述定位机构400滑动连接于支撑横板100上，可在支撑横板100上做往复运动。所述支撑竖板200的后端设置有胶布供应机构300，用于供应胶布。所述胶布供应机构300的一端设置有多个不粘胶张紧滚轮240，所述多个不粘胶张紧滚轮240轴接于一块连接板230上，所述连接板230固定于环形导轨220一侧，连接板230可跟随环形导轨220一起转动。
21.工作时，先将线缆500套入套管产品600内，并将套管产品600和线缆500固定于定位机构400上看，胶布供应机构300向多个不粘胶张紧滚轮240供应胶布，将胶布的一端手动搭接在套管产品600和线缆500的套接处，连接板230跟随环形导轨220一起转动，将胶布不断缠绕于套管产品600和线缆500的套接处，同时，定位机构400在支撑横板100上做往复运动，带动套管产品600和线缆500相对于胶布做往复运动，使得胶布可均匀缠绕在套管产品600和线缆500套接处的两侧，避免胶布堆叠缠绕在一处，缠绕效果更好，效率高，利于满足生产需求。
22.所述定位机构400包括若干定位夹爪气缸410，用于控制夹爪夹紧套管产品600和线缆500。所述定位机构400的端部设置有调节盘430，用于调节定位机构400的相对距离，利于定位固定不同长度的套管产品600和线缆500。所述支撑横板100上固定有定位驱动电机420，定位驱动电机420通过丝杆连接定位机构400，用于驱动定位机构400往复运动。
23.所述胶布供应机构300包括胶布卷盘310和供应电机340，胶布卷盘310用于存放胶布，所述胶布卷盘310的一端设置有多个铜齿滚轮320，供应电机340通过传动轮和同步带连
接于铜齿滚轮320，供应电机340驱动铜齿滚轮320转动，铜齿滚轮320则牵动胶布出料。所述多个铜齿滚轮320的一端设置有切刀气缸330，切刀气缸330的输出端连接有切刀，用于切断胶布。所述切刀位于多个铜齿滚轮320与多个不粘胶张紧滚轮240之间，当多个铜齿滚轮320向多个不粘胶张紧滚轮240供应了一段长度的胶布后，切刀对胶布进行切断，以避免妨碍胶布转动缠绕。
24.所述环形导轨220的一侧一体成型有环形齿台221，所述支撑竖板200上固定有转动驱动电机270，转动驱动电机270通过传动轮和双面齿同步带280连接于环形齿台221，双面齿同步带280的内侧面与传动轮啮合连接，双面齿同步带280的外侧面与环形齿台221啮合连接，转动驱动电机270驱动环形导轨220转动。
25.所述支撑竖板200上还固定有升降气缸250，升降气缸250的输出端固定有锁定气缸360，所述锁定气缸360的输出端固定有锁杆261，用于锁定连接板230，不缠胶布时防止连接板230因重力移动。所述支撑竖板200上与锁杆261位置对应处开设有条状通孔，用于供锁杆261穿过。所述连接板230上开设有与锁杆261相匹配的锁孔，用于锁杆261插入锁定。
26.与现有技术相比，本实用新型的胶布自动缠绕设备使得胶布可均匀缠绕在套管产品600和线缆500套接处的两侧，避免胶布堆叠缠绕在一处，缠绕效果更好，效率高，利于满足生产需求。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。